യാന്ത്രിക പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീൻപ്രവർത്തനം, പരിപാലനം, പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങൾ
ഉദ്ദേശ്യം: ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായ പ്രവർത്തനവും മാനദണ്ഡമാക്കുന്നതിന് ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തനവും പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്
ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും നല്ല പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും പരിപാലനവും.
വ്യാപ്തി: വർക്ക് ഷോപ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ, മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ. ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ: ഉപകരണ വകുപ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ വകുപ്പ്.
ഉള്ളടക്കം:
1. ഇതിനുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾയാന്ത്രിക പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീൻ
1.1. പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് സാധാരണമാണെങ്കിലും ഗ്യാസ് സർക്യൂട്ട് സാധാരണമാണോ എന്ന് യാന്ത്രിക പൂരിപ്പിക്കൽ സീലിംഗ് മെഷീന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കേടുകൂടാതെ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
1.2. ട്യൂബ് ഹോൾഡർ ചെയിൻ, കപ്പ് ഹോൾഡർ, ക്യാം, സ്വിച്ച്, കളർ കോഡ് നല്ല നിലയിലാണോ വിശ്വസനീയമാകുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
1.3. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗവും കണക്ഷനും ലൂബ്രിക്കേഷനും നല്ല നിലയിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
1.4. ട്യൂബ് ലോഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഓഫ് ടീസ് ലോഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, ട്യൂബ് കാർഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, ലൈറ്റ് വിന്യാസ സ്റ്റേഷൻ, പൂരിപ്പിക്കൽ സ്റ്റേഷൻ, ടെയിൽ സീലിംഗ് സ്റ്റേഷൻ എന്നിവയാണ്ഏകോപിപ്പിച്ചു.
1.5. ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള മറ്റ് ഇനങ്ങളും മായ്ക്കുക.
1.6. തീറ്റയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കേടുകൂടാതെ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
1.7. യാന്ത്രിക പൂരിപ്പിക്കൽ സീലിംഗ് മെഷീന്റെ നിയന്ത്രണ സ്വിച്ച് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്താണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും കാരണമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻതടസ്സം.
1.8. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, പവർ ഓണാക്കുക, വായു വാൽവ് ഓണാക്കുക, ട്രയൽ ഓപ്പറേഷന് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുക.
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഓടുക, സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ക്രമേണ സാധാരണ വേഗതയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
1.9. മെഷീൻ വേഗത ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് റോഡ് പുള്ളറിന്റെ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ മുകളിലെ ട്യൂബ് സ്റ്റേഷന്റെ വേഗതയിൽ മുകളിലെ ട്യൂബ് മോട്ടോറിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രോപ്പ് ട്യൂബ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുക.
1.10. കാം ലിങ്കേജ് സംവിധാനത്തിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.
ശരി, ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഹോസ് അമർത്തുക.
1.11. ലൈറ്റ് ക്യാം ലൈറ്റ് ക്യാമിലേക്ക് നീക്കാൻ ഹാൻഡ് ക്യാം ഉപയോഗിക്കുക, ലൈറ്റ് ക്യാമിനെ സ്വിച്ച് മാറ്റുന്നതിനായി, കൂടാതെ 5-10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള കളർ മാർക്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
1.12. ന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്റ്റേഷൻയാന്ത്രിക പൂരിപ്പിക്കൽ സീലിംഗ് മെഷീൻലൈറ്റ് സ്റ്റേഷനിൽ ട്യൂബ് ഉയർത്തുമ്പോൾ, ട്യൂബ് കോൺ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള അന്വേഷണം ഉയർത്തുന്നു
പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന്റെ സിഗ്നൽ പിഎൽസിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് സോളിനോയ്ഡ് വാൽവ് വഴി ഇത് പ്രവർത്തിക്കും, ഹോസ് അവസാനിപ്പിക്കും
പൂരിപ്പിക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് എന്നിവ 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ പൂർത്തിയാക്കി.
1.13. പൂരിപ്പിക്കൽ വോളിയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിക്കുക, തുടർന്ന് ബന്ധപ്പെട്ട സ്ക്രൂ വടി തിരിക്കുക, സ്ട്രോക്ക് ആം സ്ലൈഡറിന്റെ സ്ഥാനം നീക്കുക, പുറത്തേക്ക് ഉയർത്തുക, അന്ത്യം പൂട്ടുക, അവസാനം അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ലോക്ക് ചെയ്യുക.
1.14. പൈപ്പിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സീലിംഗ് കത്തി ഹോൾഡറിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി സീലിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു, മുദ്രയിട്ട കത്തികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഏകദേശം 0.2 മി.മീ.
1.15. പവർ, എയർ സോഴ്സ് ഓണാക്കുക, യാന്ത്രിക പ്രവർത്തന സംവിധാനം ആരംഭിക്കുക, പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
1.16 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലറും സീലറും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കാരെ ക്രമീകരിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഏകപക്ഷീയമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരണം തെറ്റാണെങ്കിൽ, യൂണിറ്റ് സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കില്ല, കഠിനമായ കേസുകളിൽ യൂണിറ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. അപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോസസ് സമയത്ത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയത്ത് ദയവായി അത് ചെയ്യുക.
1.17. യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ യൂണിറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് കർശനമായി വിലക്കിയിരിക്കുന്നു.
1.18. ഷട്ട്ഡൗൺ "നിർത്തുക" ബട്ടൺ അമർത്തുക, തുടർന്ന് പവർ സ്വിച്ച്, എയർ സോഴ്സ് സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക.
1.19. തീറ്റ യൂണിറ്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീൻ യൂണിറ്റ്.
1.20. ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിലയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും രേഖപ്പെടുത്തുക.
2. പരിപാലന സവിശേഷത:
2.1. എല്ലാ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രം തടയാൻ ആവശ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിറയണം.
2.2. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം, ഇത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ സ്പർശിക്കാൻ അനുവാദമില്ല, അതിനാൽ വ്യക്തിപരമായ പരിക്ക് അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദം കണ്ടെത്തിയാൽ, കാരണം കണ്ടെത്തുന്നത് വരെ പരിശോധിക്കേണ്ട സമയമായി, മെഷീൻ വീണ്ടും മാറ്റാം.
2.3. ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓരോ തുടക്കത്തിനു മുന്നിൽ) ലൂബ്രിക്കേറ്ററിലേക്ക് എണ്ണണം (തീറ്റ യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടെ)
2.4. ഓരോ ഉൽപാദനത്തിനും ശേഷം അടച്ചതിനുശേഷം (തീറ്റ യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടെ) സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം കളയുക
2.5. പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ അകത്തും പുറത്തും വൃത്തിയാക്കുക, കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ 45 ° C ൽ കൂടുതലുള്ളത്
വ്യക്തിഗത പരിക്ക് അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദം കണ്ടെത്തിയാൽ, കാരണം കണ്ടെത്തുന്നത് വരെ പരിശോധിക്കേണ്ട സമയമായി, മെഷീൻ വീണ്ടും മാറ്റാം.
2.3. ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓരോ തുടക്കത്തിനു മുന്നിൽ) ലൂബ്രിക്കേറ്ററിലേക്ക് എണ്ണണം (തീറ്റ യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടെ)
2.4. ഓരോ ഉൽപാദനത്തിനും ശേഷം അടച്ചതിനുശേഷം (തീറ്റ യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടെ) സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം കളയുക
2.5. പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ അകത്തും പുറത്തും വൃത്തിയാക്കുക, കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ 45 ° C ൽ കൂടുതലുള്ളത്സീലിംഗ് റിംഗ്.
2.6. ഓരോ ഉൽപാദനത്തിനും ശേഷം, മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കി പ്രധാന പവർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പവർ പ്ലഗ് അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുക.
2.7. പതിവായി സെൻസർ സെൻസിറ്റിവിറ്റി പരിശോധിക്കുക
2.8. എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ശക്തമാക്കുക.
2.9. വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ടും സെൻസറുകളുടെ കണക്ഷനുകളും പരിശോധിച്ച് അവയെ ശക്തമാക്കുക.
2.10. മോട്ടോർ, ചൂടാക്കൽ സിസ്റ്റം, പിഎൽസി, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ സാധാരണമാണെങ്കിലും പരിശോധിച്ച് ഒരു ക്ലീനിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക
ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലറിന്റെയും സീലറിന്റെയും സാധാരണ സാഹചര്യമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക
2.11. ന്യൂമാറ്റിക്, ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ നല്ല നിലയിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം ക്രമീകരണങ്ങളും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയും ചേർക്കുക.
2.12. ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലനം ഇനങ്ങൾഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലറും സീലറുംസൽപ്രവൃത്തിയും മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡുകളും സൂക്ഷിക്കുന്നു.
ZT ന് വികസനത്തിൽ നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, സ്വപ്രേരിത പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലർ, സീലർ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ബന്ധപ്പെടുക
വെബ്സൈറ്റ്:https://www.commeciteacitatagitator.com/tubes- ൽഫിംഗ്- മാച്ചൈൻ /
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -06-2023
