ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് ആൻഡ് സീലിംഗ് മെഷീൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ

പതിനെട്ട് ഡീബഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ

ഇനം 1 ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും ക്രമീകരണവും

ട്യൂബ് അമർത്തുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനും ടെയിൽ അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സിഗ്നലായി ഫില്ലിംഗ്, മീറ്ററിംഗ് ലിഫ്റ്റിംഗ് സീറ്റിൽ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഫോട്ടോഇലക്‌ട്രിക് സ്വിച്ച് ട്യൂബ് സ്റ്റേഷൻ അമർത്തുന്നത് കണ്ടെത്തുന്നു, അതിനാൽ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചിൻ്റെ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ (അത് ഓണല്ലെങ്കിൽ, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചിൻ്റെ ഡിറ്റക്ഷൻ പൊസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക, സ്ഥാനം ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചിൻ്റെ ഡിറ്റക്ഷൻ ദൂരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, തിരിച്ചും), ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച്ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് ആൻഡ് സീലിംഗ് മെഷീൻട്യൂബ് കണ്ടുപിടിക്കുന്നു, ട്യൂബ് അമർത്തൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, ടെയിൽ അമർത്തൽ എന്നിവ അതനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കും.

ഇനം 2 കളർ മാർക്ക് സെൻസറിൻ്റെ ക്രമീകരണം

ൻ്റെ കളർ മാർക്ക് സെൻസർഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലറും സീലറുംഓട്ടോമാറ്റിക് കളർ മാർക്ക് സ്റ്റേഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന ടർടേബിൾ ഡിവൈഡർ ഓട്ടം നിർത്തുമ്പോൾ, കളർ മാർക്ക് ക്യാമും കപ്പ് ഹോൾഡറിലെ ഹോസും ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്ന എജക്റ്റർ വടി ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയരുകയും പിൻവലിക്കാവുന്ന കേന്ദ്രീകൃത വടി ഒരേ സമയം ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. , കേന്ദ്രീകൃത വടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് സീലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രോക്‌സിമിറ്റി സ്വിച്ച് ലൈറ്റ് ഓണാണ്, കൂടാതെ കളർ മാർക്ക് അളക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ കറങ്ങുന്നു. ഈ സമയത്ത് കളർ മാർക്ക് സെൻസറിന് ഒരു സിഗ്നൽ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ സെറ്റ് എക്സെൻട്രിക് ആംഗിളിൽ കറങ്ങുകയും മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കളർ മാർക്ക് സെൻസർ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ക്യാം ഉയർത്തുമ്പോൾ (കപ്പ് ഹോൾഡറിൽ ഒരു ട്യൂബ് ഉണ്ട്, ട്യൂബിലെ കളർ മാർക്കിൻ്റെ സ്ഥാനം കളർ മാർക്ക് സെൻസർ പ്രോബിൻ്റെ മധ്യത്തിലാണ്, ഏകദേശം 11 എംഎം ദൂരമുണ്ട്. ), കളർ മാർക്കിൻ്റെ സ്ഥാനം കളർ മാർക്ക് പ്രോബിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിന് കപ്പ് ഹോൾഡർ സ്വമേധയാ തിരിക്കുക, ഒരേ സമയം കളർ മാർക്ക് സെൻസറിലെ സ്വിച്ച് അമർത്തുക, ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് ഫ്ലാഷ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് കപ്പ് ഹോൾഡർ തിരിക്കുക. മാർക്ക് സ്ഥാനം ആണ് കളർ മാർക്ക് പ്രോബിന് അഭിമുഖമായി, കളർ മാർക്ക് സെൻസറിലെ ബട്ടൺ വീണ്ടും അമർത്തുക, ഈ സമയത്ത് ലൈറ്റ് ഓണായിരിക്കണം; ഹോസ് തിരിക്കാൻ കപ്പ് ഹോൾഡർ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും തിരിക്കുക, ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് മിന്നുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കളർ മാർക്ക് സെൻസർ ക്രമീകരിച്ചു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് ക്രമീകരിക്കുന്നത് വരെ ക്രമീകരിക്കുന്നത് തുടരുക.

ഇനം 3 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് സീലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിൻ്റെ ക്രമീകരണം 

പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന് രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് പ്രധാന ടർടേബിൾ ഡിവൈഡറിൻ്റെ ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് കളർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റേഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെറ്റൽ ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിനുള്ളിൽ (4 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ) മാത്രമേ പ്രോക്‌സിമിറ്റി സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ ഉപയോഗിക്കൂ. ഔട്ട്പുട്ട് (സൂചകം പ്രകാശിക്കുന്നു).

ഇനം 4: ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് സീലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ട്യൂബ് ബിന്നുകളുടെയും മുകളിലെ ട്യൂബ് ഹാൻഡ്‌റെയിലുകളുടെയും ക്രമീകരണം

പൈപ്പ് ബക്കറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക. ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ഒരു പിന്നോട്ട് ചെരിവുണ്ട്, അത് തിരശ്ചീന തലത്തോടുകൂടിയ കോണാണ്,

ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പൈപ്പ് ബക്കറ്റിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ അഴിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ (ഏകദേശം 3-5 ഡിഗ്രി) കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം പിന്നിലേക്ക് തിരിക്കുക. ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം പൈപ്പ് ബക്കറ്റ് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉയരവും ചെരിവും കോണും മുകളിലെ പൈപ്പ് ഹാൻഡ്‌റെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഹോസുകൾക്കായി, അനുബന്ധ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അഴിക്കുകയും ഗൈഡ് റെയിൽ ബഫിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുകയും വേണം, അതുവഴി ഹോസ് ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ കുറഞ്ഞ വിടവോടെ സുഗമമായി ഒഴുകും.

മുകളിലെ ട്യൂബിൻ്റെ ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം തയ്യാറാക്കിയ ഹോസ് ട്യൂബ് ചേമ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുക, ഹോസിൻ്റെ തല സ്വാഭാവികമായും ട്രാക്ക് ബഫിളിനൊപ്പം മുകളിലെ ട്യൂബിൻ്റെ ഹാൻഡ്‌റെയിലിലേക്ക് ഉരുട്ടട്ടെ, തുടർന്ന് ഹാൻഡ്‌റെയിൽ പിടിച്ച് അമർത്തുക. മുന്നോട്ട് നീങ്ങാനുള്ള ഹോസ് അത് ടർടേബിളിന് ലംബമാകുന്നതുവരെ തിരിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ട്യൂബ് വെയർഹൗസിൻ്റെ പിന്തുണാ അടിത്തറയുടെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഹോസിൻ്റെ ട്യൂബ് കവർ തലവും ട്യൂബ് കപ്പിൻ്റെ മുകളിലെ തലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5-10 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ക്രമീകരിക്കുക. ട്യൂബ് കപ്പിൻ്റെ മധ്യരേഖയുമായി ഹോസ് യോജിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കുക: ട്യൂബ് വെയർഹൗസിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് ബേസിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നത് സപ്പോർട്ട് സ്ക്രൂ കറക്കിക്കൊണ്ടാണ്. ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, പിന്തുണാ അടിത്തറയിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ലോക്ക് ചെയ്യണം. തുടർന്ന് ട്യൂബ് ബിന്നിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് മുകളിലെ ട്യൂബ് ആംറെസ്റ്റിൻ്റെ മുകളിലെ തലം പോലെ അതേ തലത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗും സീലിംഗ് മെഷീൻ ആംപ്ലിഫയർ, കളർ മാർക്ക് സെൻസർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പതിനെട്ട് ഡീബഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ.

ഇനം 3 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് സീലിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിൻ്റെ ക്രമീകരണം

പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചിന് രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് പ്രധാന ടർടേബിൾ ഡിവൈഡറിൻ്റെ ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് കളർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റേഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെറ്റൽ ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിനുള്ളിൽ (4 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ) മാത്രമേ പ്രോക്‌സിമിറ്റി സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ ഉപയോഗിക്കൂ. ഔട്ട്പുട്ട് (സൂചകം പ്രകാശിക്കുന്നു).

ഇനം 4: ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനായി ട്യൂബ് ബിന്നുകളുടെയും അപ്പർ ട്യൂബ് ഹാൻഡ്‌റെയിലുകളുടെയും ക്രമീകരണം

പൈപ്പ് ബക്കറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക. ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ഒരു പിന്നോട്ട് ചെരിവുണ്ട്, അത് തിരശ്ചീന തലത്തോടുകൂടിയ കോണാണ്,

ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പൈപ്പ് ബക്കറ്റിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ അഴിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ (ഏകദേശം 3-5 ഡിഗ്രി) കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം പിന്നിലേക്ക് തിരിക്കുക. ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം പൈപ്പ് ബക്കറ്റ് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉയരവും ചെരിവും കോണും മുകളിലെ പൈപ്പ് ഹാൻഡ്‌റെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഹോസുകൾക്കായി, അനുബന്ധ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അഴിക്കുകയും ഗൈഡ് റെയിൽ ബഫിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുകയും വേണം, അതുവഴി ഹോസ് ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ കുറഞ്ഞ വിടവോടെ സുഗമമായി ഒഴുകും.

മുകളിലെ ട്യൂബിൻ്റെ ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം തയ്യാറാക്കിയ ഹോസ് ട്യൂബ് ചേമ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുക, ഹോസിൻ്റെ തല സ്വാഭാവികമായും ട്രാക്ക് ബഫിളിനൊപ്പം മുകളിലെ ട്യൂബിൻ്റെ ഹാൻഡ്‌റെയിലിലേക്ക് ഉരുട്ടട്ടെ, തുടർന്ന് ഹാൻഡ്‌റെയിൽ പിടിച്ച് അമർത്തുക. മുന്നോട്ട് നീങ്ങാനുള്ള ഹോസ് അത് ടർടേബിളിന് ലംബമാകുന്നതുവരെ തിരിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ട്യൂബ് വെയർഹൗസിൻ്റെ പിന്തുണാ അടിത്തറയുടെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഹോസിൻ്റെ ട്യൂബ് കവർ തലവും ട്യൂബ് കപ്പിൻ്റെ മുകളിലെ തലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5-10 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ക്രമീകരിക്കുക. ട്യൂബ് കപ്പിൻ്റെ മധ്യരേഖയുമായി ഹോസ് യോജിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കുക: ട്യൂബ് വെയർഹൗസിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് ബേസിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നത് സപ്പോർട്ട് സ്ക്രൂ കറക്കിക്കൊണ്ടാണ്. ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, പിന്തുണാ അടിത്തറയിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ലോക്ക് ചെയ്യണം. തുടർന്ന് ട്യൂബ് ബിന്നിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് മുകളിലെ ട്യൂബ് ആംറെസ്റ്റിൻ്റെ മുകളിലെ തലം പോലെ അതേ തലത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗും സീലിംഗ് മെഷീൻ ആംപ്ലിഫയർ, കളർ മാർക്ക് സെൻസർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പതിനെട്ട് ഡീബഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ.

ഇനം 5 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനായി പ്രഷർ ട്യൂബ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ക്രമീകരണം

പ്രഷർ ട്യൂബ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് സ്ക്രൂ അഴിക്കുക, ആദ്യം കോൺ ഹെഡിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടും മധ്യരേഖയും മുകളിലെ ട്യൂബ് സ്റ്റേഷനിലെ ഹോസിൻ്റെ മധ്യഭാഗവുമായി യോജിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രഷർ ട്യൂബ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ അവസാന സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക. പിസ്റ്റൺ ഷാഫ്റ്റ് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. പൈപ്പിൻ്റെ തലയും അവസാനവും സ്പർശിക്കുമ്പോൾ അത് അഭികാമ്യമാണ്.

ഇനം 6 ഡ്രൈവ് ടോപ്പ് ട്യൂബ് ആംറെസ്റ്റ് ക്യാം ലിങ്കേജിൻ്റെ ക്രമീകരണംഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലറും സീലറും

ടർടേബിളിൻ്റെയും ട്യൂബ് ബിന്നിൻ്റെയും ക്രമീകരിച്ച ഉയരം അനുസരിച്ച്, മുകളിലെ ട്യൂബ് ഹാൻഡ്‌റെയിലിൻ്റെ ക്യാം ലിങ്ക് അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ മുകളിലെ ട്യൂബ് ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ട്യൂബ് ബിന്നിൻ്റെ താഴത്തെ റെയിൽ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം ഒരേ തലത്തിലായിരിക്കും, കൂടാതെ അവസാന സ്ഥാനം ടർടേബിളിന് ലംബമാണ്.

ഇനം 7: ഹോസിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെയും നീളത്തിൻ്റെയും മാറ്റമനുസരിച്ച്, മുകളിലെ ട്യൂബ്, റിലീസ് ട്യൂബ്, പ്രഷർ ട്യൂബ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം സമയത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഹോസുകൾ സ്വിച്ച് ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഈ മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. അവ ഏകോപിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പരാമീറ്റർ കോളത്തിൽ അവ ശരിയാക്കുക.

ഇനം 8 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് സീലിംഗ് മെഷീനായി ട്യൂബ് സംഭരണ ​​ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം 

ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ നിങ്ങൾ നൽകുന്ന ഹോസ് അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി), ഈ ലേഖനത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ക്രമീകരണ രീതി വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ (ഗതാഗതം, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പരിവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ് നൽകിയിട്ടില്ല ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാവ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ) ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് റഫറൻസിനായി. 

ഇനം 9 കളർ മാർക്ക് സെൻസറിൻ്റെയും പ്രഷർ കോണിൻ്റെയും ക്രമീകരണം 

ഹോസിൻ്റെ കളർ മാർക്കിൻ്റെ സ്റ്റോപ്പ് പൊസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക (നിർദ്ദിഷ്‌ട ക്രമീകരണ രീതിക്ക്, മാനുവലിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന SICK അല്ലെങ്കിൽ BANNER കളർ മാർക്ക് സെൻസറിൻ്റെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക). 

കളർ കോഡ് സ്റ്റേഷനിൽ, ട്യൂബ് കപ്പിലെ ഹോസിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ശരിയായ ചലനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഹോസിന് കുറച്ച് സമ്മർദ്ദം നൽകുക എന്നതാണ് ഹോസ് പ്രഷർ കോണിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു മിനിമം മർദ്ദം ഉണ്ട്, അത് കറങ്ങുമ്പോൾ വഴുതിപ്പോകില്ല. കോൺ തലയുടെ മധ്യഭാഗം ഹോസിൻ്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ കോണിൻ്റെ ആകൃതി ഹോസിൻ്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം.

ഇനം 10 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് സീലിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള എൻഡ്-സീലിംഗിൻ്റെയും ടൈപ്പിംഗ് കോഡ് മാനിപ്പുലേറ്ററിൻ്റെയും ക്രമീകരണം

ട്യൂബ് കപ്പിലേക്ക് ഒരു ഹോസ് തിരുകുക, അത് എംബോസിംഗ്, സീലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് തിരിക്കുക, അടഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ മുദ്രണം ചെയ്യുന്ന താടിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കൈ തിരിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ഹോസിൻ്റെ വാലിൻ്റെ തലം ക്രിമ്പിംഗ് ബോർഡിൻ്റെ തലം പോലെ തന്നെ ആയിരിക്കണം എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. പരന്ന പ്രതലത്തിൽ. നിങ്ങൾക്ക് വാലിൻ്റെ വീതി മാറ്റണമെങ്കിൽ, താടിയെല്ലുകളുടെ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ അഴിക്കുക, തുടർന്ന് താടിയെല്ലുകളുടെ ഉയരം അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. അകത്തെയും പുറത്തെയും താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഹോസ് ഇല്ലാതെ ഒരു അടഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ അകത്തെയും പുറത്തെയും താടിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കൈ തിരിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, അകത്തെയും പുറത്തെയും താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ വിടവ് ഇല്ലെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക (അകത്തെയും പുറത്തെയും താടിയെല്ലുകൾ ടർടേബിളിന് ലംബമായ ദിശയിൽ താടിയെല്ലുകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായിരിക്കണം, കൂടാതെ രണ്ട് താടിയെല്ലുകളുടെയും താഴത്തെ പ്രതലങ്ങൾ ഒരേ വിമാനം). 

ഇനം 11 ഷീറിംഗ് (ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് ട്രിം ചെയ്യുകയും ഹോസിൻ്റെ വാലിൻ്റെ ഭാഗം അമർത്തുകയും ചെയ്യുക) മാനിപ്പുലേറ്റർ 

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹോസിൻ്റെ വാൽ അപൂർണ്ണമായി മുറിക്കുകയോ പരുക്കനാവുകയോ ആണെങ്കിൽ, രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക (അധികനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയില്ലാത്തതോ മൂർച്ചയില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹോസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധന നടത്തണം). പരിഹരിക്കാൻ ഒരു പുതിയ കത്തി പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക), അതേ സമയം ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ബ്ലേഡുകൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് എഡ്ജിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക (ഒരു വിടവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗുകളുടെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ വിടവുള്ള ബ്ലേഡിൽ വിടവിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു തലയണയായി അനുബന്ധ കനം ഉള്ള ഒരു ചെമ്പ് ഷീറ്റ് എടുക്കുക, അങ്ങനെ അകത്തും പുറത്തും അരികുകൾ സമാന്തരം). 

12 ടെസ്റ്റ് റൺസ് 

മുകളിലുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ദയവായി പ്രധാന എഞ്ചിനിൽ ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടം നടത്തുക. ഓടുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം സുരക്ഷാ വാതിൽ അടയ്ക്കുക, ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ ടെസ്റ്റ് റൺ സ്പീഡ് സജ്ജമാക്കുക (മെഷീൻ ആരംഭിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വേഗത), ആദ്യം ജോഗ് സ്വിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക (തുടർച്ചയായി പ്രസ്സ്-റിലീസ്- പ്രസ്സ് - റിലീസ്,) നിരവധി ഉപകരണങ്ങളിൽ അസ്വാഭാവികതയൊന്നുമില്ലെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രധാന എഞ്ചിൻ സ്റ്റാർട്ട് സ്വിച്ച് അമർത്തുക, പ്രധാന എഞ്ചിൻ ഏകദേശം 3 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഒരേ സമയം പരിശോധിക്കുക. എല്ലാം സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, പ്രധാന എഞ്ചിൻ വേഗത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വേഗതയിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. 

കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സ്രോതസ്സ് ബന്ധിപ്പിക്കുക, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ എയർ പ്രഷർ ഗേജിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നമ്പർ സെറ്റ് എയർ മർദ്ദമാണ് (എയർ മർദ്ദത്തിൻ്റെ മൂല്യം സാധാരണയായി 0.5Mpa-0.6Mpa യുടെ സ്ഥിര മൂല്യമാണ്) 

ചൂടാക്കൽ സ്വിച്ച് സ്പർശിക്കുക, ചൂട് എയർ ജനറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, താപനില കൺട്രോളർ സെറ്റ് താപനില പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. 3-5 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ഹോട്ട് എയർ ജനറേറ്ററിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില സെറ്റ് പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ എത്തുന്നു (വസ്തു, മെറ്റീരിയൽ, മതിൽ കനം, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഹോസിൻ്റെ താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്). പോട്ടിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം, അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഹോട്ട് എയർ ജനറേറ്ററിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു (പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത പൈപ്പ് സാധാരണയായി 300-450 ° C ആണ്, അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത പൈപ്പ് സാധാരണയായി 350-500 ° C ആണ്).

ഇനം 13 ട്യൂബ് കപ്പ് കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ 

വ്യത്യസ്ത ഹോസ് വ്യാസങ്ങളും ഹോസ് ആകൃതികളും അനുസരിച്ച് ട്യൂബ് സീറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. 

ഇനം 14 ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനായി പൂരിപ്പിക്കൽ നോസിലുകൾ 

വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഹോസുകൾ വ്യത്യസ്ത അപ്പേർച്ചറുകളുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ അപ്പെർച്ചർ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഹോസിൻ്റെ വ്യാസം, കുത്തിവച്ച ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും വിസ്കോസിറ്റിയും, പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ്, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവ പോലുള്ള സമഗ്ര ഘടകങ്ങളാണ്. 

ഇനം 15 ഡോസേജ് പമ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ക്രമീകരണവും 

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് ഹോസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഡോസ് അനുസരിച്ച് പിസ്റ്റണിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പിസ്റ്റൺ വ്യാസം 23 മിമി ഫില്ലിംഗ് വോളിയം 2-35 എംഎൽ 

പിസ്റ്റൺ വ്യാസം 30 മിമി ഫില്ലിംഗ് വോളിയം 5-60 എംഎൽ

പിസ്റ്റൺ വ്യാസം 40 മിമി ഫില്ലിംഗ് വോളിയം 10-120 മില്ലി

പിസ്റ്റൺ വ്യാസം 60 മിമി ഫില്ലിംഗ് വോളിയം 20-250 മില്ലി 

പിസ്റ്റൺ വ്യാസം 80 മിമി ഫില്ലിംഗ് വോളിയം 50-400 മില്ലി 

പിസ്റ്റൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും (പിസ്റ്റൺ വ്യാസം മാറ്റുന്നതിലൂടെയും) പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഒരു വലിയ പൂരിപ്പിക്കൽ ശ്രേണി ലഭിക്കും. 

ഇനം 16 ചെയിൻ ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് 

ചെയിൻ ടെൻഷൻ മോഡറേറ്റ് ആക്കുന്നതിന് ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ച് ചെയിൻ ടെൻഷനറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. 

ഇനം 17 വായു മർദ്ദത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം 

സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എയർ സർക്യൂട്ട് മർദ്ദം സ്ഥിരമായ മൂല്യത്തിൽ എത്താൻ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക (മൊത്തം വായു മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.60Mpa ആണ്, മുകളിലെ പൈപ്പ് വായു മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.50-0.60Mpa ആണ്) 

ഇനം 18 കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ റെഗുലേഷൻ ഓഫ് ടെയിൽ ഒട്ടിക്കുക 

ഫംഗ്ഷൻ ഇതാണ്: ഓരോ ഹോസും നിറഞ്ഞതിനു ശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിലിലെ അഡീഷൻ (പേസ്റ്റ് ടെയിൽ) ഊതപ്പെടും. രീതി ഇതാണ്: തൈലത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് നോബ് കൈകൊണ്ട് അനുബന്ധ എയർ വോള്യത്തിലേക്ക് തിരിക്കുക, തുടർന്ന് ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഫാസ്റ്റണിംഗ് നട്ട് ശക്തമാക്കുക.

Smart Zhitong, വികസനം, ഡിസൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലർ, സീലർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയിൽ നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് ആശങ്കകളുണ്ടെങ്കിൽ ദയവായി ബന്ധപ്പെടുക

@കാർലോസ്

Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936

കൂടുതൽ തരം അലുമിനിയം ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിനായി ദയവായി സന്ദർശിക്കുക  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/