ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം

一,1. സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം 

ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ദൃഢതയെ ബാധിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ഘടകം താപനിലയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗും സീലിംഗ് മെഷീനും ആന്തരിക ചൂടാക്കലും സീലിംഗും സ്വീകരിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, വളരെ താഴ്ന്ന താപനില ട്യൂബ് ടെയിൽ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ മെഷീൻ സീലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ട്യൂബ് ടെയിൽ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ അമിതമായി ഉരുകാൻ ഇടയാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി രൂപഭേദം, കനം കുറയൽ മുതലായവ. , സീലിംഗ് ഫലം ചോർച്ച കാരണമാകുന്നു.

സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും കനവും അനുസരിച്ച് ആന്തരിക ഹീറ്ററിൻ്റെ താപനില ഘട്ടം ഘട്ടമായി ക്രമീകരിക്കുക. സാധാരണയായി, ട്യൂബ് വിതരണക്കാരൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില പരിധിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാം, കൂടാതെ 5~10℃ eac വരെ ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കാം.h സമയം, തുടർന്ന് ഒരു സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, സീലിംഗ് പ്രഭാവം നിരീക്ഷിക്കുക, ഒരു പ്രഷർ ഗേജ് വഴി മർദ്ദം പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക, മികച്ച താപനില കണ്ടെത്തുന്നതുവരെ അത് രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഇൻവെസ്റ്റിഗേഷൻ2.ബോണ്ടിംഗ് പ്രഷർ പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണം

ഉചിതമായ ബോണ്ടിംഗ് മർദ്ദം സീലിംഗ് പോയിൻ്റിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ ദൃഡമായി യോജിപ്പിക്കുകയും സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. സമ്മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ട്യൂബ് ടെയിൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകാം, അതിന് ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല; അമിതമായ മർദ്ദം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ നശിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൻ്റെ അസമമായ രൂപഭേദം വരുത്താം.

പരിഹാരം: ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഉപകരണം പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ട്യൂബ് കനം മെഷീൻ ട്യൂബ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണ സമയത്ത് ഒരു ചെറിയ ശ്രേണിയിൽ (0.1~0.2MPa പോലുള്ളവ) മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സീലിംഗിൻ്റെ ദൃഢത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. അതേ സമയം, ബാച്ച് ട്യൂബ് സൈസ് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.

അന്വേഷണം3, ബോണ്ടിംഗ് സമയ സജ്ജീകരണം：

ബോണ്ടിംഗ് സീലിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ട്യൂബ് ടെയിൽ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി സംയോജിപ്പിച്ചേക്കില്ല; സീലിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ മോശമായി ബാധിച്ചേക്കാം.

പരിഹാരം: ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുക. ആദ്യമായാണ് ഡീബഗ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന റഫറൻസ് സമയം മുതൽ നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാം, സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് അനുസൃതമായി സമയം കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഓരോ ക്രമീകരണ ശ്രേണിയും ഏകദേശം 0.5~1 സെക്കൻഡ്, സീലിംഗ് വരെ ഉറച്ചതും നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു.

二,ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിശോധനയും

1. ടെയിൽ സീലിംഗ് പൂപ്പൽ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും:

അന്വേഷണം, ഹോട്ട് എയർ സീലിംഗ് ഭാഗം ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ധരിച്ചേക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി ക്രമരഹിതമായ ടെയിൽ സീലിംഗ് ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ടെയിൽ സീലിംഗ് മർദ്ദം.

പരിഹാരം: ഹോട്ട് എയർ സീലിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം.

2. ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിൻ്റെ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും:

ഹോട്ട് എയർ ഗൺ ഘടകത്തിൻ്റെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ തപീകരണ പരിപാടി ടെയിൽ സീലിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമായേക്കാം, അതിനാൽ ടെയിൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: ചൂടുള്ള വായു മൂലകത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടാണോ അതോ മോശം സമ്പർക്കത്തിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ടൂളുകൾ (മൾട്ടിമീറ്റർ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക. മൂലകത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അതേ മോഡലിൻ്റെ ഒരു ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അത് വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

3. ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും:

ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം കാരണം, ടെയിൽ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ചില വസ്തുക്കൾ നിലനിൽക്കാം, അവ ഉടനടി സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ടെയിൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

പരിഹാരം: ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, പ്രസക്തമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേ സമയം, സീലിംഗ് എൻഡിൻ്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് അറ്റത്തുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

三,അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക,

1. ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും സീലിംഗ് ടെയിലുകളുടെ ദൃഢതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഫോർമുലയും യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, പരിശുദ്ധി അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീലിംഗ് അസ്ഥിരമായിരിക്കും.

പരിഹാരം: ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

2. ട്യൂബ് സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

ട്യൂബിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, വലിപ്പം, ഉപരിതല സുഗമവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്യൂബിൻ്റെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പറ്റിനിൽക്കാത്തതിന് കാരണമായേക്കാം, അങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

പരിഹാരം: അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ട്യൂബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക്, സീലിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പൊടിക്കലും വൃത്തിയാക്കലും പോലുള്ള മുൻകരുതലുകൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കണ്ടെത്തുകയും ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

   പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണം താപനിലയും ഈർപ്പവും, അവയെ നിരീക്ഷിക്കുകയും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ്, ഈർപ്പം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും വാലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്യൂബ് ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ധാരാളം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തേക്കാം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വാൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഉരുകൽ, ഫ്യൂഷൻ പ്രഭാവം എന്നിവയെ ബാധിക്കും; വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതാക്കും, അത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.