ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനായി സീലിംഗ് നിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം

一,1. സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം 

ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ സീലിംഗിന്റെ ഉറച്ചതിനെ ബാധിക്കുന്ന ആദ്യ ഘടകമാണ് താപനില. പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീൻ ആന്തരിക ചൂടും അടയ്ക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില ട്യൂബ് വാലകൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുന്നില്ല, ട്യൂബ് വാൽ മെഷീൻ സീലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫ്യൂസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ മുദ്രയിടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന് അമിതമായി ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ മുദ്രവ്യവും, നേർത്തതും, നേർത്തതും, നേർത്തതും.

സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും കനത്തവും അനുസരിച്ച് ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഘട്ടം ഘട്ടമായി ക്രമീകരിക്കുക. സാധാരണയായി, ട്യൂബ് വിതരണക്കാരൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില പരിധിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാനും 5 ~ 10 ℃ EAC ഉപയോഗിച്ച് ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയുംഎച്ച് സമയവും തുടർന്ന് ഒരു സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, സീലിംഗ് പ്രഭാവം നടത്തുക, ഒരു സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെയുള്ള സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം പരീക്ഷിക്കുക, മികച്ച താപനില കണ്ടെത്തുന്നതുവരെ അത് റെക്കോർഡുചെയ്യുക.

അന്വേഷണം 2.bonding മർദ്ദം പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണം

ഉചിതമായ ബോണ്ടിംഗ് സമ്മർദ്ദം ചെരിവിംഗ് പോയിന്റിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇറുകിയതും സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. സമ്മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ട്യൂബ് ടെയിൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകാം, അതിന് ശക്തമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല; അമിതമായ മർദ്ദം മുദ്രയിടുന്ന വസ്തുക്കളെ തകർക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിന്റെ അസമമായ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം.

പരിഹാരം: പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീന്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിക്കുള്ളിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ക്രമീകരണ സമയത്ത് ഒരു ചെറിയ ശ്രേണിയിലെ സീലിംഗ് മെഷീൻ ട്യൂബ് വലുപ്പത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും (0.1 0.2 എംപിഎയുടെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, തുടർന്ന് സീലിംഗിന്റെ ഉറപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു സീലിംഗ് പരിശോധന നടത്തുക. അതേ സമയം, ബാച്ച് ട്യൂബ് വലുപ്പം സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.

അന്വേഷണ 3, ബോണ്ടിംഗ് ടൈം സജ്ജീകരണം:

ബോണ്ടിംഗ് സീലിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ട്യൂബ് ടെയിൽസ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചേക്കില്ല; സീലിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു മോശം പ്രഭാവം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

പരിഹാരം: ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുക. ഇത് ഡീബഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ആദ്യമായി ഡീബഗ് ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന റഫറൻസ് സമയത്ത് ആരംഭിച്ച്, സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഉചിതമായത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അവസാനിപ്പിക്കുക, സീലിംഗ് ഉറച്ചതും നന്നായി കാണപ്പെടുന്നതുവരെയും 0.5.

二,ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനുകൾ പരിപാലനവും പരിശോധനയും

1. ടെയിൽ സീലിംഗ് പൂപ്പൽ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും:

അന്വേഷണം, ചൂടുള്ള വായു സീലിംഗ് ഭാഗം ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ധരിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ക്രമരഹിതമായ വാൽ സീലിംഗ് ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ടെയിൽ സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം.

പരിഹാരം: ചൂടുള്ള വായു സീലിംഗ് ഭാഗം പതിവായി പരിശോധിക്കുക. പോറലുകൾ, പങ്ക് ഉപരിതലത്തിൽ വസ്ത്രം ധരിക്കുകയോ ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിയുകയാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

2. ചൂടാക്കൽ ഘടകം പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും:

ഹോട്ട് എയർ ഗൺ ഘടക പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ പ്രോഗ്രാം വാൽ സീലിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അസമമായ ചൂടാക്കിയേക്കാം, അങ്ങനെ വാൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിപ്പോകാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: ചൂടുള്ള വായു ഘടകം കേടായതാണോ, ഹ്രസ്വ-സർക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം സാധാരണ ശ്രേണിയിലാണോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (മൾട്ടിമീറ്റർ പോലുള്ളവ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക) ഉപയോഗിക്കുക. ഘടകം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അതേ മോഡലിന്റെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

3. ഉപകരണ ക്ലീനിംഗും ലൂബ്രിക്കേഷനും:

ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം കാരണം ചില വസ്തുക്കൾ വാൽ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ തുടരാം, അത് ഉടനടി സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ടെയിൽ സീലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

പരിഹാരം: ട്യൂബ് പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീന്റെ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, പ്രസക്തമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി വഴിമാറിനടന്ന് ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതേസമയം, സീലിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സീലിംഗ് അറ്റത്ത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

三,ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക,

1. ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും സീലിംഗ് വാലുകളുടെ ഉറച്ച കാര്യങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലും സൂത്രവാക്യവും യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, വിശുദ്ധി അപര്യാപ്തമാണോ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്, സീലിംഗ് അസ്ഥിരമാകും.

പരിഹാരം: ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

2. ട്യൂബ് സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതും ട്യൂബിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്യൂബിന്റെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുല്യമായി ഇടാൻ കാരണമായേക്കാം, അങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ട്യൂബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുള്ള ട്യൂബുകൾക്കായി, അരങ്ങേറിയതും വൃത്തിയാക്കുന്നതും പോലുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പരിഗണിക്കാം. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കണ്ടെത്താനും ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾ നടത്താനും അത്യാവശ്യമാണ്.

   പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ താപനിലയും ഈർപ്പം, നിരീക്ഷിച്ച് അവസ്ഥ

ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകളോടുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ബാലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭ physical തിക സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുകയും വാലുകളെ മുദ്രയിടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്യൂബ് ഉയർന്ന ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതിയിലാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ധാരാളം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്താൽ, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാൽ മുദ്രയിടുമ്പോൾ അതിന്റെ ഉല്ലസിയും സംയോജനവും ബാധിക്കും; വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയെ ഭ material തിക പൊട്ടുന്നതാകാം, അത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.