Водич за купувачи на миксер за вакуум емулгатор за клучни фактори 2024 година

a. Способности за вакуумски хомогенизатор за миксер за крем

1. Моќност и брзина на мешање: Определете ја потребната моќност и брзина на кремот за мешање врз основа на вискозноста и големината на честичките на материјалите што се обработуваат за мешалка за крем со вакуум хомогенизатор. Можеби ќе бидат потребни повисоки брзини и сила на моќност. За да се постигнат барањата на клиентот за процесот на крем, брзината на миксер за крем треба да биде 0-65 вртежи во минута, брзината на хомогенизација треба да биде 0-3600 вртежи во минута.

Регулирањето на брзината бара употреба на погон со променлива фреквенција, регулација на брзина помала од чекори

2..Дејство на стрижење: Оценете ги способностите за стрижење на миксер за крем за вакуум хомогенизатор за да се обезбеди ефикасно разградување на честичките и емулзификација на крем течностите. Брзината на главата на хомогенизаторот треба да биде 0-3600 RPM Регулација на брзина без чекори

3.Ниво на вакуум: земете го саканото ниво на вакуум за процесот на мешање крем со вакуум хомогенизатор. Повисоките нивоа на вакуум можат да помогнат да се отстранат повеќе воздушни меури и да се спречи оксидација. Општо земено, нивото на вакуум на вакуумскиот емулгационен миксер треба да биде -0,095Mpa за да ги исполни барањата.

1.Големина на серија: Изберете машина за емулгирање со вакуум со капацитет што одговара на потребната големина на серијата. Осигурајте се дека машината за емулгирање може да се справи и со серии за истражување и развој од мал обем и со големи производствени серии. емулгатор машина една серија време е околу 4-5 часа

2.Приспособливост: Побарајте машина за емулгирање што може лесно да се намали нагоре или надолу за да се приспособат на идниот раст или промените во обемот на производството.

3.Контрола на температурата и методи на греење

Проценете ги способностите за контрола на температурата на машината за емулгирање, вклучително и способноста за загревање или ладење на вакуумските резервоари за време на обработката. Ова е клучно за одржување на квалитетот и интегритетот на состојките чувствителни на топлина.

• Миксер со вакуум емулгатор има електрично греење што се користи за капацитет на миксер под 500 литри Општо земено, тој ги има следните карактеристики:

а. Висока ефикасност и заштеда на енергија
Брза брзина на загревање: Електричното греење на миксер со вакуум емулгатор може брзо да ја претвори електричната енергија во топлинска енергија, така што внатрешната температура на загреаниот објект брзо се зголемува, подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
б. Висока термичка ефикасност: Бидејќи топлината на вакуумскиот миксер се создава во загреаниот објект, загубата на топлина е намалена, така што термичката ефикасност е висока.
в. Лесна за контрола точна контрола на температурата: Електричниот систем за греење на мешачот на емулгатор може да постигне прецизна контрола и прилагодување на температурата за да ја исполни одредената температура на различни процеси.
г. Висок степен на автоматизација: Миксер со вакуум емулгатор во комбинација со современи контролни технологии како што е PLC (Програмабилен логички контролер), миксерот може да реализира автоматска контрола на процесот на греење и да ја намали рачната интервенција.

a.Без загадување: Не се создаваат отпадни гасови, остатоци од отпад или други загадувачи за време на процесот на мешање крем со вакуум хомогенизатор, миксер за хомогенизатор ги исполнува барањата за заштита на животната средина.
б. Чувајте чисто: Греењето во вакуумско опкружување може да го намали ризикот од оксидација и контаминација, миксер одржувајте го загреаниот предмет чист
в. Силен капацитет за обработка: вакуум хомогенизатор крем миксери со различни модели и спецификации имаат различни капацитети за обработка за да ги задоволат производните потреби од различни размери.
Кога хомогенизаторот на вакум миксер користи греење со пареа, тој ги има следните истакнати карактеристики:
 
1. Униформно загревање за вакуумски хомогенизатор крем миксер
• Греењето на пареа за вакуумски хомогенизатор крем миксер може да постигне рамномерно загревање на материјалите во
сад за мешање, избегнувајќи ги промените во својствата на материјалот предизвикани од локално прегревање или нерамна температура. подобрување на ефикасноста на греењето
b. Висока ефикасност и заштеда на енергија, Пареата е чист извор на енергија со висока термичка ефикасност. вакуум хомогенизатор крем миксер
не произведува штетни материи за време на процесот на загревање и ги исполнува барањата за заштита на животната средина. во исто време, системите за загревање на пареа на миксер за крем за хомогенизатор обично се опремени со уреди за обновување на топлина за враќање и искористување на отпадната топлина за дополнително подобрување на енергетската ефикасност.
c. Лесни за контрола Системите за греење со пареа за миксер за вакуум хомогенизатор обично се опремени со уреди за контрола на температурата, вакум миксер може точно да ја контролира температурата на греењето за да ги задоволи температурните барања на различни процеси. Со прилагодување на протокот и притисокот на пареата, лесно може да се контролира процесот на загревање на миксер за вакуум крем.
d: Висока безбедност за вакуумските хомогенизатори за миксер Системите за греење со пареа се релативно безбедни бидејќи пареата циркулира во затворен систем и е помала веројатноста да предизвика безбедносни несреќи кај мешалката за крема со вакуум хомогенизатор, како што се истекување и експлозија. Во исто време, системот обично е опремен со сигурносни уреди како што се сигурносни вентили и манометри за да се обезбеди безбедност на опремата за време на работата.
д.Широк опсег на примени: Греењето со пареа е погодно за загревање на различни материјали кои се погодни за вакуумски хомогенизатор за миксер за крем, вклучувајќи материјали со висок вискозитет, лесно се агломерираат и лесно се оксидираат. Греењето со пареа во вакуумска средина може дополнително да го намали ризикот од оксидација и контаминација на материјалите и да го подобри квалитетот на производот.6. Силна флексибилност
f.Системот за греење со пареа може флексибилно да се прилагоди според потребите на производството. кога е потребно брзо зголемување на температурата, протокот и притисокот на пареата може да се зголемат; кога е потребна константна температура, доводот на пареа може да се прилагоди за да се одржува стабилна температура.
Резиме, кога хомогенизаторот со вакум миксер користи греење со пареа, има карактеристики на еднообразно загревање, висока ефикасност и заштеда на енергија, лесна контрола, висока безбедност, широк опсег на примена и силна флексибилност.

1. Постојат два структурни дизајни на вакуум хомогенизатор на пазарот. Фиксна вакуумска емулгаторна машина и хидрауличен вакуумски хомогенизатор за подигнување
Хидрауличниот вакуумски хомогенизатор за подигнување има два вида: едноцилиндричен и двоцилиндричен вакуумски хомогенизатор за подигнување


a.Едноцилиндричен вакуум хомогенизатор главно се користи за машини помали од 500L
b.Едноцилиндричен вакуумски хомогенизатор за подигнување (вакуум хомогенизатор) има многу предности, хомогенизаторот главно се рефлектира во следните карактеристики
Дизајн на кревање со еден цилиндар: Структурата за подигнување со еден цилиндар го прави вакуумскиот хомогенизатор покомпактен како целина и е лесен за инсталирање и употреба во мали простори.
c. Лесен за ракување: Едноцилиндричниот вакуумски хомогенизатор за подигнување со контролиран вакуум е релативно едноставен, а корисниците можат лесно да вршат операции за подигнување на хомогенизаторот преку контролната табла, што ја подобрува ефикасноста на работата.
d. Ефикасна хомогенизација и емулзификација
Ефикасна хомогенизација: Вакуумскиот хомогенизатор за подигање со еден цилиндар обично е опремен со ефикасен систем за хомогенизација, хомогенизирачот може да постигне ефикасна хомогенизација и емулзификација на материјалите за да обезбеди квалитет на производот
ѓ, Широка применливост: Погоден за различни материјали, вклучувајќи течности, суспензии, прашоци, вискозни течности итн., за да се задоволат потребите на различни индустрии.
Параметар на едноцилиндричен хидрауличен вакуумски хомогенизатор за подигнување

Вакуум хомогенизатор со двојни цилиндри главно се користи за машини поголеми од 500 литри

1. Бесплатно подигање и ресетирање: хидрауличниот систем за подигнување со двојни цилиндри за хомогенизаторот за правосмукалка може непречено да го подигне капакот на садот и да ја изврши операцијата за ресетирање на превртениот сад, хомогенизаторот ја подобрува флексибилноста и практичноста на работењето.
2. Силна стабилност: Вибрациите генерирани од хидрауличниот систем за време на процесот на подигнување се минимизираат додека работи вакуумскиот хомогенизатор, избегнувајќи тресење на опремата за време на работата и обезбедувајќи стабилност и безбедност на процесот на кревање.
3. Силен капацитет за носење: Хидрауличниот систем за подигање за вакуум хомогенизатор обично има силен капацитет за носење и може да ги задоволи потребите за подигнување на потешки материјали.
4. Лесно одржување: Одржувањето на хидрауличниот систем за вакум миксер е релативно едноставно. Ако некоја компонента има проблем, обично е потребно само да се замени компонентата за да се реши проблемот.
5. Вакуумско дегасирање и асептичен третман
a. Вакуумско дегасирање: Вакуумскиот хомогенизатор работи на ниво на вакуум, ефикасно отстранувајќи ги меурите во материјалот и ја подобрува стабилноста и квалитетот на изгледот на производот.
б. Асептичен третман: Околината на вакуум хомогенизатор, исто така, помага да се задоволат асептичните барања, особено погодни за индустрии како што се храна и лекови за хигиенски услови.
Параметар на двоцилиндричен хидрауличен систем за подигнување

Машините за вакуум емулгатор од фиксен тип нудат бројни предности што ги прави многу баран избор за различни индустрии, во козметиката, фармацевтските производи и преработката на храна. Подолу се дадени некои од клучните придобивки на овие машини,


a. Зголемена производна ефикасност за вакуумска машина за емулгирање
Фиксираните вакуумски машини за емулгирање значително ја подобруваат ефикасноста на производството во споредба со традиционалните методи или полуавтоматските системи. машината го автоматизира процесот на емулзификација, намалувајќи ги рачните интервенции и трошоците за работна сила, истовремено обезбедувајќи конзистентен резултат.
b. Подобрен квалитет на производот
Работејќи под вакуумски услови, овие машини го елиминираат ризикот од контаминација од честички во воздухот или влага, обезбедувајќи висококвалитетен краен производ. Дополнително, прецизните контроли на температурата и мешањето овозможуваат построга контрола на квалитетот, што доведува до супериорни карактеристики на производот.
c. Разновидност и приспособување
Фиксните вакуумски машини за емулгирање се многу разновидни и можат да се прилагодат за да одговараат на специфичните барања за производство. Тие можат да се справат со широк спектар на материјали и формулации, од дебели креми до тенки лосиони, што ги прави погодни за различни апликации во различни индустрии. Производителите можат да ги приспособат параметрите како што се брзината на мешање, температурата и нивото на вакуум за да го оптимизираат процесот на емулзификација за нивните единствени потреби на производот.
d. Енергетска ефикасност и заштеда на трошоци
Овие машини се дизајнирани за енергетска ефикасност, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за време на работата. Ова не само што придонесува за позелен производствен процес, туку и води до заштеда на трошоците на долг рок. Дополнително, нивната издржлива конструкција и сигурни перформанси обезбедуваат помалку дефекти и барања за одржување, дополнително намалувајќи ги оперативните трошоци.
Фиксен параметар на машината за емулгирање на вакуум

a.Контакт материјали: Осигурете се дека хомогенизаторот на миксер е направен од висококвалитетни материјали кои се компатибилни со материјалите што се обработуваат. вклучувајќи ја комората за мешање, мешачите, заптивките и сите други делови што доаѓаат во контакт со смесата.
б. Отпорност на корозија: Изберете материјали што се отпорни на корозија и абење, особено ако смесата содржи абразивни или корозивни состојки.
б. Леснотија на работа и одржување на вакум хомогенизатор

Чистење и одржување: земете ги предвид дизајнерските карактеристики кои го олеснуваат чистењето и одржувањето, како што се отстранливи делови, мазни површини и лесен пристап до критичните компоненти.
Способности за автоматизацијаза вакум хомогенизатор
a.Програмабилни контроли: Барајте машини со програмабилни контроли кои овозможуваат прилагодување на параметрите за мешање и хомогенизација.
б.Сензори и мониторинг: Оценете ја достапноста на сензорите и системите за следење кои обезбедуваат повратни информации во реално време за параметрите на процесот како што се температурата, нивото на вакуум и брзината на мешање.
в. Интеграција со други системи: Размислете за способноста на хомогенизаторот на миксер да се интегрира со друга опрема и системи во производната линија, како што се машините за полнење и запечатување.
d. Безбедносни карактеристики
1..Копчиња за итно стопирање: Осигурете се дека машината е опремена со лесно достапни копчиња за итно запирање за да го запре процесот во случај на итен случај.
2. Безбедносни штитници и куќишта: Побарајте машини со заштитни штитници и куќишта што ги штитат операторите од подвижни делови и потенцијални опасности.
3. Усогласеност со безбедносните стандарди: Потврдете дека хомогенизаторот на миксер е во согласност со релевантните безбедносни стандарди и прописи, како што се CE, UL или други меѓународни стандарди.

1.Почетна инвестиција: Споредете ја почетната цена на хомогенизаторот на миксер со другите опции достапни на пазарот. Размислете за рамнотежа помеѓу трошоците и перформансите.
2.Оперативни трошоци: проценете ги оперативните трошоци на машината, вклучувајќи ја потрошувачката на енергија, трошоците за одржување и трошоците за резервни делови.

Направете резиме
Изборот на вистинскиот хомогенизатор на вакум миксер бара внимателно разгледување на повеќе фактори, вклучувајќи технички спецификации, компатибилност на материјали, приспособливост, леснотија на ракување и одржување, можности за автоматизација, безбедносни карактеристики и економичност. Земајќи ги предвид овие фактори, производителите можат да изберат машина која ги задоволува нивните специфични потреби и им помага да ги постигнат нивните производствени цели.