На што треба да се обрне внимание при употребата на PLC контролен емулгатор?

Емулгаторот контролиран со PLC е особено погоден за работа во услови на нормален притисок, вакуум и позитивен притисок. Ги има предностите на стабилна работа, низок шум, лесно чистење, флексибилност и континуирана употреба и може да врши ултра фина дисперзија и емулгирање на материјалите. Роторот и статорот на главата на емулгаторот обично се направени од фалсификувани делови, со што имаат добри сеопфатни механички својства. Има многу висока ефикасност на стрижење, дисперзирање, хомогенизирање и емулгирање.
Пред да се прилагоди емулгаторот контролиран со PLC, мора да се вбризга вода во садот до околу 70% од капацитетот на опремата. Миксерот не може да се вклучи или исклучи без вода во тенџерето. Во отсуство на вода, главата на хомогенизаторот ќе се прегрее и ќе изгори поради работа со голема брзина.
Вискозноста на материјалите со висок вискозитет се менува за време на процесот на мешање. Главната улога на мешањето е да се кине материјалот што треба да се меша во потенки и потенки слоеви со сила на стрижење, така што големината на една компонента област се намалува. Поаѓајќи од барањата за минијатуризација и мала тежина на механичките производи на емулгатор со контрола на PLC, се користеше методот на дизајнирање на оптимизација на нејасна математика и сеопфатна евалуација за да се направат резултатите од дизајнот на редукторот да ги исполнат дизајнерските цели и да ги задоволат функционалните барања на емулгаторот. Емулгаторот контролиран со PLC има склоп на ротор и статор, каде што роторот обезбедува единствена брзина на линијата и високофреквентни механички ефекти за генерирање силна кинетичка енергија, предизвикувајќи материјалот да биде подложен на комбинација од сечење, центрифугално стискање, триење на течниот слој. , ударно кинење и турбуленции во прецизниот јаз помеѓу роторот и статорот. Ова резултира со дисперзирање, мелење и емулгирачки ефекти.

Еве неколку совети за одржување и употреба за емулгаторот контролиран со PLC:

1. Секојдневно чистење и санитација на емулгаторот.
2. Одржување на електрична опрема: Обезбедете дека опремата и системот за електрична контрола се чисти и санитарни и преземете мерки за спречување на влага и корозија. Инвертерот мора да биде добро проветрен и без прашина за ефикасно дисипирање на топлина. Ако не го сторите тоа, може да предизвикате значително оштетување на електричната опрема или дури и да ја изгори. (Забелешка: Пред електрично одржување, исклучете го главниот прекинувач и заклучете ја електричната кутија со катанец. Обележете ја областа и преземете безбедносни мерки.)
3. Систем за греење: Редовно проверувајте го сигурносниот вентил за да спречите 'рѓосување и заглавување на вентилот, што ќе го прави неефикасен. Редовно проверувајте го вентилот за одвод за да спречите блокирање.
4. Вакуумски систем: Вакуумскиот систем, особено вакуумската пумпа со прстен за вода, понекогаш може да се заглави поради 'рѓа или остатоци, што предизвикува изгорување на моторот. Затоа, за време на секојдневното одржување, проверете дали има блокади; осигурете се дека системот на прстенот за вода функционира правилно. При вклучување на вакуумската пумпа за време на работата, доколку има појава на заглавување, таа треба веднаш да се прекине и да се исчисти пред повторно да се вклучи.

5, Систем за запечатување: Има многу делови за запечатување, механичката заптивка треба редовно да се заменува подвижните и стационарни прстени, циклусот зависи од фреквенцијата на употреба на опремата, механичката заптивка со двојна завршница треба редовно да го проверува системот за ладење за да се спречи дефект на ладењето и изгорете го механичкиот заптив; заптивката на рамката треба да се избере според карактеристиките на материјалот и редовно да се заменува според прирачникот за одржување.

6, Подмачкување: Моторот, редукторот треба редовно да се заменува маст за подмачкување според упатството за употреба, мастата за подмачкување со висока фреквенција употреба треба однапред да се провери за вискозност и киселост и однапред да се замени.

7, Корисниците мора редовно да ги испраќаат инструментите и мерачите до соодветните одделенија за калибрација за време на употребата на опремата за да обезбедат безбедно користење на опремата.

8, Ако се појават ненормални звуци или други дефекти за време на работата, машината треба веднаш да се запре за проверка, а потоа да се рестартира откако ќе се отстрани дефектот.