На што треба да се обрне внимание при употреба на емулгатор за контрола на PLC?

Емулгаторот контролиран од PLC е особено погоден за работа под нормален притисок, вакуум и услови на позитивен притисок. Има предности на стабилно работење, низок шум, лесно чистење, флексибилност и континуирана употреба и може да изврши ултра фино дисперзија и емулгирање на материјалите. Роторот и статорот на главата на емулгаторот обично се изработени од фалсификувани делови, со што имаат добри сеопфатни механички својства. Има многу високо стрижење, дисперзирање, хомогенизирање и емулгирање на ефикасноста.
Пред да се прилагоди емулгаторот контролиран PLC, водата мора да се инјектира во тенџере до околу 70% од капацитетот на опремата. Миксерот не може да се вклучи или исклучи без вода во тенџере. Во отсуство на вода, главата на хомогенизаторот ќе се прегрее и ќе изгори поради голема брзина на работа.
Вискозноста на материјалите со висок вискозност се менува за време на процесот на мешање. Главната улога на мешање е да се искине материјалот за да се меша во потенки и потенки слоеви со сила на стрижење, така што големината на регионот на една компонента е намалена. Почнувајќи од барањата за минијатуризација и мала тежина на PLC контролирани механички производи на емулгаторот, методот за оптимизација на дизајнирање на нејасна математика и сеопфатна проценка беше искористен за да се направат резултатите од дизајнот на редукторот да ги исполнат дизајнерските цели и да ги исполнат функционалните барања на емулгаторот. Емулгаторот контролиран од PLC има склопување на роторот и статорот, каде што роторот обезбедува уникатна брзина на линија и механички ефекти со висока фреквенција за да се генерира силна кинетичка енергија, предизвикувајќи материјалот да биде подложен на комбинација на сечење, центрифугално стискање, триење на течен слој, солзи на удар и турбуленција во прецизниот јаз помеѓу роторот и статорот. Ова резултира во дисперзирање, мелење и емулгирање на ефектите.

Еве неколку совети за одржување и употреба за емулгаторот контролиран од PLC:

1. Дневно чистење и санитација на емулгаторот.
2. Одржување на електрична опрема: Осигурете се дека опремата и системот за контрола на електрична енергија се чисти и санитарни и преземаат мерки за да се спречи влага и корозија. Инверторот мора да биде добро проветрен и без прашина за ефективна дисипација на топлина. Неуспехот да се стори тоа може да предизвика значително оштетување на електричната опрема или дури и да се изгори. (Белешка: Пред електричното одржување, исклучете го главниот прекинувач и заклучете го електричното поле со катанец. Означете ја областа и преземете безбедносни мерки на претпазливост.)
3. Систем за греење: Редовно проверете го безбедносниот вентил за да спречите вентилот да стане 'рѓосан и заглавен, што го прави неефикасно. Редовно проверете го вентилот за одвод за да спречите блокади.
4. Вакуумски систем: Вакуумскиот систем, особено вакуумската пумпа за воден прстен, понекогаш може да се заглави поради 'рѓа или остатоци, предизвикувајќи го моторот да изгори. Затоа, за време на дневното одржување, проверете дали има блокади; Осигурете се дека системот за воден прстен функционира правилно. Кога ја започнувате вакуумската пумпа за време на работата, ако има зачудувачки феномен, таа треба веднаш да се запре и да се исчисти пред повторно да започне.

5, Систем за запечатување: Постојат многу делови за запечатување, механичкиот заптивка треба редовно да се заменува подвижните и стационарните прстени, циклусот зависи од фреквенцијата на употреба на опрема, механичката заптивка со двојно ниво треба редовно да го проверува системот за ладење за да спречи дефект на ладење и да го запали механичкиот заптивка; Заптивката на рамката треба да се избере според карактеристиките на материјалот и редовно да се заменува според упатството за одржување.

6, подмачкување: Моторот, редукторот треба редовно да се заменува маснотијата за подмачкување според упатството за употреба, маснотијата за подмачкување со употреба на висока фреквенција треба да се провери однапред за вискозноста и киселоста и да се замени однапред.

7, корисниците мора редовно да ги испраќаат инструментите и мерачите до релевантни оддели за калибрација за време на употребата на опрема за да обезбедат безбедна употреба на опрема.

8, ако се појават абнормални звуци или други грешки за време на работата, машината треба да се запре веднаш за инспекција, а потоа да се рестартира откако ќе се елиминира дефектот.