Машината за полнење и запечатување на маст е изработена од специјални профили, а цевката се контролира рачно. Машината е опремена со 12 станици за автоматска ротација, квантитативно полнење, автоматско запечатување на опашката и излез на готов производ. Целата работа е контролирана со целосниот удар на цилиндерот, а волуменот на полнење се прилагодува електрично. Оваа машина е погодна за пополнување, запечатување, печатење датум и сечење на алуминиумски цевки од различни спецификации. Оваа машина има убав и уреден изглед, цврсто запечатување, голема точност за мерење и добра стабилност. По избор според различни материјали: систем за греење на бункери, глава за полнење против цртање. Погоден е за автоматско полнење, запечатување, сечење и датум печатење на разни композитни црева. Широко се користи во дневна хемиска, фармацевтски, храна, хемикалии и други индустрии.
1. Машината за полнење и запечатување на маст има компактна структура, автоматско оптеретување на цевките, а делот за пренос е целосно затворен;
2. Целосното автоматскиот оперативен систем на оваа функција го комплетира целиот процес на снабдување со цевки, цевки за перење, обележување, полнење, топло-топење, запечатување, кодирање, кастрење и готови производи;
3. Снабдувањето со цевки и миењето на цевките се завршени со пневматски средства, а дејството е точна и сигурна;
4. Ротациониот калап за црево е опремен со електричен уред за позиционирање на цревото за контрола на очите, кој користи фотоелектрична индукција за да се заврши автоматското позиционирање;
5. Лесно е да се прилагоди и расклопи, особено погодно за корисниците кои произведуваат мулти-специфични и црева со голем дијаметар, а прилагодувањето е погодно и брзо;
6. Интелигентен систем за контрола на температурата и ладење ја прават работата едноставна и сигурна;
7. Материјалниот дел за контакт е направен од 304 не'рѓосувачки челик, кој е чист, хигиенски и целосно е во согласност со барањата на регулативите за GMP;
8. Брзината на машината може да се контролира и прилагоди од инверторот;
9. Прилагодувањето на висината е директно и удобно.
10. Обемот на полнење на цревото може да се прилагоди со прилагодување на раката, што е погодно и брзо.
11. Опремено со безбедносни уреди, отворете ја вратата за да запрете, без полнење без цевка, заштита од преоптоварување.
12. Преносен дел е затворен под платформата, што е безбедно, сигурен и без загадување.
13. Делот за полнење и запечатување е инсталиран во полу-затворената не-статична надворешна рамка видлива обвивка над платформата, што е лесно да се набудуваат, ракуваат и одржуваат.
14. Панел за работа на прекинувач за тактики од не'рѓосувачки челик.
15. Магацини за наклонети и строги висини на цевки се по избор.
16. Копчето во форма на лак е опремена со уред за адсорпција на вакуум. Откако раката комуницира со уредот за притискање на цевката, цревото се внесува во работната станица на горната цевка.
17. Работната станица на фотоелектричното одредување користи сонди со голема прецизност, мотори што стапнуваат, итн. За да ја контролира шемата на цревото за да биде во правилна позиција.
18. Кога ќе заврши инјекцијата, уредот за дување на воздухот ја дува опашката од пастата.
19. Температурата на запечатување усвојува внатрешно загревање (пиштол за топлина) на крајот на цевката, а надворешниот уред за ладење е опремен.
20. Работната станица за пишување код автоматски го отпечати кодот на позицијата потребна од процесот.
21. Пластичниот манипулатор ја сече опашката на цревото во десен агол или заоблен агол за избор.
22. Неуспешен аларм, исклучување на преоптоварување.
23. Пребројување и квантитативно исклучување.
Мерки на претпазливост за машина за полнење и запечатување на маст
1. Сите делови за подмачкување треба да бидат исполнети со доволно лубрикант за да се спречи механичко абење.
2 За време на процесот на извршување, операторот треба да работи на стандардизиран начин и не е дозволено да ги допира различните делови на машинската алатка додека работи, за да избегне да предизвика предизвикување
Несреќи за лична повреда. Ако се најде некој абнормален звук, треба да се исклучи навреме за да се провери додека не се открие причината, а машината може повторно да се вклучи откако ќе се елиминира дефектот.
3. Подмачкувачот мора да биде исполнет со масло (вклучувајќи ја и единицата за хранење) пред да започне со производство секој пат.
4. Исцедете ја застојаната вода на вентилот за намалување на притисокот (вклучително и единицата за хранење) по исклучувањето на крајот на секое производство.
5. Исчистете ги внатрешноста и надвор од машината за полнење. Строго е забрането да се мие со топла вода повисока од 45 ° C, за да не се оштети прстенот за запечатување.
6. После секое производство, исчистете ја машината и исклучете го главниот прекинувач за напојување или исклучете го приклучокот за напојување.
7. Редовно проверете ја чувствителноста на сензорот.
8. Затегнете ги деловите за поврзување.
9. Проверете и затегнете ја врската помеѓу колото за електрична контрола и секој сензор.
10. Проверете и проверете дали моторот, системот за греење, PLC и конверторот на фреквенција се нормални и извршете тест за чистење за да видите дали параметрите на секој коефициент се нормални.
11. Проверете дали пневматскиот и механизмот за пренос се во добра состојба и направете прилагодувања и додадете масло за подмачкување
Паметниот itитонг има долгогодишно искуство во развојот, дизајнерската машина за полнење и запечатување на маст
Посетете ја веб -страницата за повеќе детали:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Доколку имате загриженост, контактирајте
Време на објавување: Јануари-12-2023
