Машината за полнење и запечатување маст е направена од специјални профили, а цевката се контролира рачно. Машината е опремена со 12 станици за автоматско ротирање, квантитативно полнење, автоматско запечатување на опашката и излез на готов производ. Целата работа се контролира со целосниот удар на цилиндерот, а волуменот на полнење се прилагодува електрично. Оваа машина е погодна за полнење, запечатување, печатење датуми и сечење на алуминиумски цевки од различни спецификации. Оваа машина има прекрасен и уреден изглед, цврсто запечатување, висока точност на мерењето и добра стабилност. Изборно според различни материјали: систем за греење на бункер, глава за полнење против влечење. Погоден е за автоматско полнење, запечатување, сечење и печатење датуми на различни композитни црева. Широко се користи во секојдневната хемиска, фармацевтска, прехранбена, хемиска и други индустрии.
1. Машината за полнење и запечатување маст има компактна структура, автоматско полнење на цевката, а делот за пренос е целосно затворен;
2. Целосно автоматскиот оперативен систем на оваа функција го комплетира целиот процес на снабдување со цевки, цевки за перење, обележување, полнење, топло топење, запечатување, кодирање, отсекување и готови производи;
3. Доводот на цевки и миењето на цевките се завршуваат со пневматски средства, а дејството е точно и сигурно;
4. Калапот за ротирачко црево е опремен со електричен уред за позиционирање на централното црево за контрола на очите, кој користи фотоелектрична индукција за целосно автоматско позиционирање;
5. Лесно се прилагодува и расклопува, особено погодно за корисници кои произведуваат црева со повеќе спецификација и голем дијаметар, а прилагодувањето е практично и брзо;
6. Интелигентната контрола на температурата и системот за ладење ја прават операцијата едноставна и сигурна;
7. Делот за контакт со материјалот е изработен од нерѓосувачки челик 304, кој е чист, хигиенски и целосно одговара на барањата на прописите за GMP;
8. Брзината на машината може да се контролира и прилагоди со инвертер;
9. Прилагодувањето на висината е директно и практично.
10. Волуменот на полнење на цревото може да се прилагоди со прилагодување на рачното тркало, што е практично и брзо.
11. Опремен со сигурносни уреди, отворете ја вратата за да запре, нема полнење без цевка, заштита од преоптоварување.
12. Делот за пренос е затворен под платформата, кој е безбеден, сигурен и без загадување.
13. Делот за полнење и запечатување се вградува во полузатворениот нестатички надворешен видлив капак над платформата, кој е лесен за набљудување, ракување и одржување.
14. Оперативен панел за такт прекинувач од нерѓосувачки челик.
15. Магацините со наклонети и директно висечки цевки се опционални.
16. Оградата во форма на лак е опремена со уред за адсорпција на вакуум. Откако оградата е во интеракција со уредот за притискање на цевката, цревото се внесува во горната работна станица на цевката.
17. Работната станица за фотоелектрични мерила користи високопрецизни сонди, мотори за чекори итн. за да ја контролира шемата на цревото да биде во правилна положба.
18. Кога ќе заврши инјектирањето, уредот за дување воздух ја издува опашката на пастата.
19. Температурата на запечатување прифаќа внатрешно загревање (Леистер топлински пиштол) на крајот на цевката, а надворешниот уред за ладење е опремен.
20. Работната станица за пишување код автоматски го печати кодот на позицијата што ја бара процесот.
21. Пластичниот манипулатор ја сече опашката на цревото во прав агол или заоблен агол за избор.
22. Аларм без проблеми, исклучување со преоптоварување.
23. Броење и квантитативно исклучување.
Мерки на претпазливост за машина за полнење и запечатување маст
1. Сите делови за подмачкување треба да се полнат со доволно лубрикант за да се спречи механичко абење.
2. За време на процесот на работа, операторот треба да работи на стандардизиран начин и не смее да ги допира различните делови на машинската алатка додека работи, за да избегне предизвикување
Несреќи со лична повреда. Ако се открие некој ненормален звук, треба да се исклучи навреме за да се провери додека не се открие причината и машината може повторно да се вклучи откако ќе се отстрани дефектот.
3. Подмачкувачот мора да се полни со масло (вклучувајќи ја единицата за напојување) пред да започне со производство секој пат.
4. Исцедете ја стагнантната вода на вентилот за намалување на притисокот (вклучувајќи ја единицата за напојување) по исклучувањето на крајот од секое производство.
5. Исчистете ја внатрешната и надворешната страна на машината за полнење. Строго е забрането миење со топла вода повисока од 45°C, за да не се оштети заптивниот прстен.
6. По секое производство, исчистете ја машината и исклучете го главниот прекинувач за напојување или исклучете го приклучокот за напојување.
7. Редовно проверувајте ја чувствителноста на сензорот.
8. Затегнете ги поврзувачките делови.
9. Проверете и затегнете ја врската помеѓу електричното контролно коло и секој сензор.
10. Проверете и тестирајте дали моторот, системот за греење, PLC и фреквентниот конвертор се нормални и направете тест за чистење за да видите дали параметрите на секој коефициент се нормални.
11. Проверете дали пневматскиот и механизмот за пренос се во добра состојба и направете прилагодувања и додадете масло за подмачкување
Smart Zhitong има долгогодишно искуство во развој, дизајнирање на машина за полнење и запечатување маст
Ве молиме посетете ја веб-страницата за повеќе детали:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ако имате загриженост, ве молиме контактирајте
Време на објавување: Јан-12-2023 година
