Алуминиумски цевки за полнење и запечатување машина за запечатување на цевки за одржување и одржување на цевки за алуминиумска цевка

 

Машината за полнење и запечатување усвојува затворена и полу-затворена паста за полнење и течност. Во запечатувањето нема истекување. Тежината и капацитетот на полнење се конзистентни. Пополнувањето, запечатувањето и печатењето се завршени едновремено. Пакување на производи во хемикалии и други полиња. Како што се: Пополнување и запечатување на пијанпинг, маст, боја на коса, паста за заби, лак за чевли, лепило, лепак АБ, епоксиден лепак, неопрена и други материјали.

Тоа е идеална, ефикасна и економична опрема за полнење за фармацевтски, дневни хемиски, фини хемиски и други индустрии. Кога се користи, потребно е да се обезбеди интегритет и одлична работа на опремата и потребно е редовно одржување и одржување на машината за полнење и запечатување.
1. Сите делови за подмачкување треба да бидат исполнети со доволно средства за подмачкување за да се спречи механичко абење.

2. За време на работниот процес, операторот треба да работи на стандарден начин и не е дозволено да ги допира различните делови на машинската алатка кога работи, за да спречи несреќи со лична повреда. Ако се најде некое абнормално движење, треба да се запре навреме за да се провери сè додека не се открие причината, а машината може да се рестартира на работа откако ќе се елиминира дефектот.

3. Потребно е да се додаде масло во лубрикаторот (вклучувајќи ја и единицата за хранење) пред секое стартување и производство

4. Ослободете ја акумулираната вода на вентилот за намалување на притисокот (вклучувајќи ја и единицата за хранење) по исклучувањето по секое производство

5. Исчистете ги внатрешноста и надвор од машината за полнење. Строго е забрането да се мие со топла вода повисока од 45 ° C за да се избегне оштетување на прстенот за запечатување.

6. После секое производство, исчистете ја машината и исклучете го главниот прекинувач за напојување или исклучете го приклучокот за напојување.

7. Редовно проверувајте ја чувствителноста на сензорот

8. Прицврстете ги деловите за поврзување.

9. Проверете ја врската помеѓу електричното контролно коло и сензорите и затегнете ги.

10. Проверете и тестирајте дали системот за греење на моторот, PLC и фреквенцијата се нормални и извршете тест за чистење за да видите дали секој параметар на коефициент е нормален.

11. Проверете дали пневматскиот и менувачот механизам е добар и направете прилагодувања и додадете масло за подмачкување.

12. Предметите за одржување на опремата се ракуваат од операторот и се прават записи за одржување
ZT има долгогодишно искуство во развојот, дизајнотАвтоматско полнење и машина за запечатување на алуминиумска цевка
Доколку имате загриженост, контактирајте