Автоматска машина за пополнување шише со течен сапун за детергент | Систем за линеарно полнење

Автоматско течно полнење машина главни карактеристики

1.Течен филерМоже да го поврзе шишето Unscrambler директно, со оптимизирање на брзината на пренесување на шише и брзината на полнење со течноста, ефикасноста на производството на машината е значително подобрена. Бидејќи течното полнење има повеќе млазници за полнење, индивидуалната млазница за полнење може синхроно да се спушти и да се издигне асинхроно следејќи ја положбата на шишињата, повеќе млазници за полнење по сапун, сапун за детергент и позиција на течни шишиња, процесот на полнење може да се спроведе истовремено, течното полнење филер гарантира дека голем број на пакет за полнење со шишиња можат да се завршат во кратко време.

2. Машината за полнење усвојува напредни серво мотори, високо стабилни пумпи за мерење на менувачот и контрола на контролорот за логика (PLC) за да се обезбеди дека количината на секој филер е точна. Индивидуалната млазница за полнење, исто така, има независен параметар за полнење за различна намена, машината за полнење со течно шише, исто така, може автоматски да го промени волуменот на полнење според претходно поставениот параметар за полнење и да се прилагоди на шишиња со различни спецификации, форми и капацитети за брза промена

3. Течна машина за полнење сапун има подобра прилагодливост и може автоматски да се прилагоди преку контролорот на програмата според карактеристиките на различни производи и формата, големината и формата на шишиња како што се ПЕТ, HDPE, PP, PS стаклени шишиња и така натаму.Машината за полнењеМоже да биде компатибилен со најразлични опции за режим на полнење, како што се квантитативно полнење шише, континуирано полнење и процес на пополнување мулти-фаза, за да се исполни процесот на пакување на течноста за полнење, барајќи производи и карактеристики на вискозност.

4. Автоматска машина за пополнување течноста, процесот на полнење реализира целосен висок степен на автоматизација, а автоматската машина за полнење со течно шише ги минимизира грешките предизвикани од човечката интервенција. Машината за полнење е опремена со фотоелектрични сензори со висока прецизност и уреди за откривање, кои можат да ја следат положбата, статусот и процесот на пополнување на шишиња во реално време за да се обезбеди непречен напредок на течноста за полнење во процесот на шише.

5. При дизајнирање и производство на системот за машини за напојување со течности, се дава целосно разгледување на безбедноста на персоналот и барањата за производи. Машината усвојува повеќе електрични блокади, поставки за параметар на електричен процес и механички и фотоелектрични мерки за заштита на блокирање, како што се копчиња за итни случаи, безбедносни брави на вратите, итн., За да се обезбеди безбедност на операторите и течните производи.

  Автоматски состав на машината за полнење со течно шише

1. Линија за транспортер на бранот: Флексибилен транспортер се користи за транспорт на празни шишиња автоматски од шишето што не се врти до затворената област за полнење. Полнечката линија на филер обично усвојува тип на ланец, кој е стабилен, сигурен и низок шум.

2. Пред пополнувањето, се следат празни шишиња и прецизно се позиционираат за да се осигури дека индивидуалната млазница за полнење е усогласена со наведениот центар за уста за шише. Пополнување на млазниците се движат надолу кон устата на шишето и се подготвени за процес на пополнување

3. Систем за полнење: вклучително и пополнување глави, пумпи за менувачи, серво мотор, програмибилен контролер, декодер и други компоненти, одговорни за пополнување детергент за течен сапун и лосион во шишиња. Уредот за полнење е обично филер за клипување или пумпа за менувачи, филер има карактеристики на стабилност на голема прецизност и ниска бучава

4. Систем за контрола на филер за шишиња: Филер опфаќа програмабилен контролер PLC, екран на допир, фотоелектричен сензор и компоненти за декодирање и спроведува контрола и следење во реално време и следење на целиот процес на полнење. Системот за контрола на полнење има пријателски интерфејс за дијалог за човекот и компјутер и моќни можности за обработка на податоци и може да постигне прилагодување во реално време и оптимизација на параметрите за пополнување.

Автоматски технологии за следење на машината за полнење со течно шише

Линеарна структура на течна машина за полнење сапун во системот за полнење, технологијата за следење игра клучна улога. НамашинаЈа следи положбата и статусот на празното шише во реално време преку програми контролирани со сензори и уреди за откривање. Пополнувачот може автоматски да ја прилагоди положбата и брзината на движење на главата за полнење за да се обезбеди дека млазниците за полнење секогаш се усогласуваат со централната линија на празната уста за шише за време на процесот на полнење за да се обезбеди точност и стабилност на процесот на полнење. Покрај тоа, филер може да се користи и за следење на волуменот на полнење во реално време и да се открие и да се справи со абнормални ситуации навремено.

Пополнување капацитет за опција за производи за шампон (шише во минута)

2 млазници за полнење со стапка на производство од 20 до 40 шишиња
4 млазници за полнење со стапка на производство од 40 до 60 шишиња
6 млазница за полнење со стапка на производство од 60 до 80 шишиња
8 млазници за полнење со стапка на производство од 80 до 100 шишиња
12 млазници за полнење со стапка на производство од 100 до 120 шишиња

          Линеарниот систем наАвтоматска машина за полнење шише со течен сапун за детергентшироко се користи при пополнување дневни хемиски производи, како што се течен сапун, шампон за детергент, миење на телото, течност за миење раце, козметика, итн. Овој вид течност обично има различни вискозност и флуидници, а филер за шишиња може автоматски да ги прилагоди параметрите за полнење за да се прилагодат на овие промени, обезбедувајќи точен волумен на пополнување.

Автоматската машина за полнење со течно шише исто така може да се прилагоди според специфичните потреби на клиентите за да се сместат повеќе видови на течни производи. За течности со посебен вискозитет, корозивност или температурни барања, системот може соодветно да се прилагоди и да се оптимизира