Vakuuma emulģējošais maisītāja tā ir nestandarta mašīna. Katrs mikseris tiek pielāgots atbilstoši klienta īpašajām prasībām. Izvēloties vakuuma maisītāju homogenizatoru, šeit ir jāņem vērā vairāki galvenie apsvērumi, lai pārliecinātos, ka vakuuma maisītājs atbilst lietojumprogrammas īpašajām vajadzībām un prasībām. Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīti galvenie faktori, kas jāņem vērā, iegādājoties vakuuma emulģējošo maisītāju, aptverot vakuuma emulģējošo maisītāja tehniskās specifikācijas, materiālu saderību, mērogojamību, darbības ērtumu un uzturēšanu, automatizācijas iespējas, drošības īpašības un rentabilitāti.
a. Vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja iespējas
1. Jaudas jauda un ātrums: nosakiet nepieciešamo sajaukšanas krējuma jaudu un ātrumu, pamatojoties uz materiālu viskozitāti un daļiņu lielumu, kas apstrādāti vakuuma homogenizatora krējuma maisītājam, var būt nepieciešams lielāks ātrums un enerģijas spēks. Lai sasniegtu klienta krējuma procesa prasības, krējuma maisītāja ātrumam jābūt 0–65 apgr./min.
Ātruma regulēšanai ir nepieciešams izmantot mainīgas frekvences piedziņas ātruma regulēšanu bez pakāpiena
2 ..Bīdes darbība: novērtējiet vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja bīdes iespējas, lai nodrošinātu daļiņu efektīvu sadalīšanos un krējuma šķidrumu emulģēšanu. Homogenizatora galvas ātrumam jābūt 0-3600 apgriezieniem minūtē.
3.Vakuuma līmenis: apsveriet vēlamo vakuuma līmeni vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja procesam. Augstāks vakuuma līmenis var palīdzēt noņemt vairāk gaisa burbuļu un novērst oksidāciju. Parasti vakuuma emulģējošā maisītāja vakuuma līmenim jābūt -0,095MPa, lai izpildītu prasības.
| MOdele | Effective ietilpība | Homogenizatora motors | STIR motors | VAcuum PUPM | Hēšanas spēks(KW) | |||||
| KW | r/min (1. opcija) | r/min (2. opcija) | KW | r/min | KW | Limit vakuumu | Skomandas apkure | Elektriskā sildīšana | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Partijas lielums: izvēlieties vakuuma emulģēšanas mašīnu ar ietilpību, kas atbilst nepieciešamajam partijas lielumam. Pārliecinieties, ka emulģējošā mašīna var apstrādāt gan maza mēroga pētniecības un attīstības partijas, gan liela mēroga ražošanas braucienus. Emulģējoša mašīna vienas partijas laiks ir apmēram 4-5 stundas
2.Mērogojamība: meklējiet emulģējošu mašīnu, kuru var viegli palielināt vai uz leju, lai pielāgotos turpmākai izaugsmei vai ražošanas apjoma izmaiņām.
3.Temperatūras kontrole un apkures metodes
Novērtējiet emulģēšanas mašīnas temperatūras kontroles iespējas, ieskaitot spēju sildīt vai atdzesēt vakuuma tvertnes apstrādes laikā. Tas ir ļoti svarīgi, lai saglabātu siltumprojektu jutīgu sastāvdaļu kvalitāti un integritāti.
| MOdele | Effective ietilpība | Minimālā ietilpība (L) | Maksimālā ietilpība (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuuma emulgatora maisītājam ir elektriskā sildīšana, ko parasti izmanto maisītāja jaudai zem 500 litru, tam ir šādas funkcijas:
a. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana
Ātra sildīšanas ātrums: vakuuma emulgatora maisītāja elektriskā sildīšana var ātri pārveidot elektrisko enerģiju siltumenerģijā, lai apsildāmā objekta iekšējā temperatūra strauji paaugstinās, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
b. Augsta termiskā efektivitāte: tā kā apsildāmā objekta iekšpusē tiek izveidots vakuuma maisītāja siltums, siltuma zudumi tiek samazināti, tāpēc termiskā efektivitāte ir augsta。
c. Viegli kontrolējama precīza temperatūras kontrole: Emulgatora maisītāja elektriskā sildīšanas sistēma var sasniegt precīzu temperatūras kontroli un pielāgošanu, lai atbilstu dažādu procesu norādītajai temperatūrai.
D. Augsta automatizācijas pakāpe: vakuuma emulgatora mikseris apvienojumā ar modernām kontroles tehnoloģijām, piemēram, PLC (programmējama loģiskā kontrollere), maisītājs var realizēt automātisku apkures procesa kontroli un samazināt manuālu iejaukšanos.
a.NAV piesārņojums: Vakuuma homogenizatora krējuma maisījuma procesa laikā netiek radītas atkritumu gāzes, atkritumu atliekas vai citi piesārņotāji, homogenizatora maisītāja atbilst vides aizsardzības prasībām.
B. Turpiniet tīru: Sildīšana vakuuma vidē var samazināt oksidācijas un piesārņojuma risku, maisītājs uztur apsildāmu priekšmetu tīru
c. Spēcīga apstrādes spēja: Dažādu modeļu un specifikāciju vakuuma homogenizatora krēmveida maisītāji ir dažādas apstrādes iespējas, lai apmierinātu dažādu mērogu ražošanas vajadzības.
Kad vakuuma maisītāja homogenizators izmanto tvaika sildīšanu, tam ir šādas nozīmīgas funkcijas:
1. Vienota sildīšana vakuuma homogenizatora krējuma maisītājam
• Vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja tvaika sildīšana var sasniegt vienmērīgu materiālu sildīšanu
Tvertnes sajaukšana, izvairīšanās no izmaiņām materiāla īpašībās, ko izraisa vietēja pārkaršana vai nevienmērīga temperatūra. Sildīšanas efektivitātes uzlabošana
b. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana, Tvaiks ir tīra enerģijas avots ar augstu termisko efektivitāti. vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja
apkures procesa laikā nerada kaitīgas vielas un atbilst vides aizsardzības prasībām. Tajā pašā laikā Homogenizer Cream Mixer tvaika sildīšanas sistēmas parasti ir aprīkotas ar siltuma reģenerācijas ierīcēm, lai atgūtu un izmantotu atkritumu siltumu, lai vēl vairāk uzlabotu energoefektivitāti.
cApvidū Viegli kontrolējamas vakuuma homogenizatora maisītāja tvaika sildīšanas sistēmas parasti ir aprīkotas ar temperatūras kontroles ierīcēm, VACUMMM mikseris var precīzi kontrolēt sildīšanas temperatūru, lai atbilstu dažādu procesu temperatūras prasībām. Pielāgojot tvaika plūsmu un spiedienu, vakuuma krējuma maisītāja sildīšanas procesu var viegli kontrolēt.
d: Augsta drošība vakuuma homogenizatora maisītāja tvaika sildīšanas sistēmām ir samērā droša, jo tvaiks tiek cirkulēts slēgtā sistēmā un mazāk izraisa drošības negadījumus vakuuma homogenizatora krējuma maisītājam, piemēram, noplūdei un eksplozijai. Tajā pašā laikā sistēma parasti ir aprīkota ar drošības ierīcēm, piemēram, drošības vārstiem un spiediena mērītājiem, lai nodrošinātu aprīkojuma drošību darbības laikā.
E.Plašs pielietojumu klāsts: tvaika sildīšana ir piemērota dažādu materiālu sildīšanai, kas ir piemēroti vakuuma homogenizatora krējuma maisītājam, ieskaitot materiālus ar augstu viskozitāti, viegli aglomerāciju un viegli oksidējamu. Tvaika sildīšana vakuuma vidē var vēl vairāk samazināt oksidācijas un materiālu piesārņojuma risku un uzlabot produkta kvalitāti.6. Spēcīga elastība
f.Tvaika sildīšanas sistēmu var elastīgi pielāgot atbilstoši ražošanas vajadzībām. Ja ir nepieciešams straujš temperatūras paaugstināšanās, tvaika plūsmu un spiedienu var palielināt; Ja nepieciešama pastāvīga temperatūra, tvaika padevi var pielāgot, lai uzturētu stabilu temperatūru.
Kopsavilkums, kad vakuuma maisītāja homogenizators izmanto tvaika sildīšanu, tam ir vienveidīgas apkures, augstas efektivitātes un enerģijas taupīšanas īpašības, ērta vadība, augsta drošība, plaša pielietojuma diapazons un spēcīga elastība.
1. Tirgū ir divi vakuuma homogenizatora konstrukcijas. Fiksēta vakuuma emulģējošā mašīna un hidrauliskais vakuuma homogenizators
Hidrauliskajam celšanas vakuuma homogenizatoram ir divi veidi: viena cilindra un divcilindru celšanas vakuuma homogenizators
a.Single-cilindru vakuuma homogenizatoru galvenokārt izmanto mašīnām, kas mazākas par 500L
b.Single-cilindru celšanas vakuuma homogenizatoram (vakuuma homogenizatoram) ir daudz priekšrocību, homogenizators galvenokārt atspoguļojas šādās pazīmēs
Viencilindru pacelšanas dizains: viena cilindra celšanas struktūra padara vakuuma homogenizatoru kompaktāku kopumā, un to ir viegli uzstādīt un izmantot mazās telpās.
cApvidū Viegli darbināma: Viencilindru celšanas vakuuma homogenizatora kontrolēts vakuuma homogenizators ir samērā vienkāršs, un lietotāji caur vadības paneli var viegli veikt homogenizatora celšanas operācijas, kas uzlabo darba efektivitāti.
d. Efektīva homogenizācija un emulģēšana
Efektīva homogenizācija: viena cilindra celšanas vakuuma homogenizators parasti ir aprīkots ar efektīvu homogenizācijas sistēmu, homogenizators var panākt efektīvu homogenizāciju un emulģēšanu, lai nodrošinātu produkta kvalitāti
F, plaša piemērojamība: piemērota dažādiem materiāliem, ieskaitot šķidrumus, suspensijas, pulverus, viskozus šķidrumus utt., Lai apmierinātu dažādu nozaru vajadzības.
Viena cilindra hidrauliskā celšanas vakuuma homogenizatora parametrs
| MOdele | Effective ietilpība | Emulģēt | Aģitētājs | Vakuums skolēns | Hēšanas spēks | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limit vakuumu | Skomandas apkure | Elektriskā sildīšana | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Divkāršo cilindru vakuumu homogenizators galvenokārt izmanto mašīnām, kas lielākas par 500L
1. Bezmaksas pacelšana un atiestatīšana: Vakuuma homogenizatora dubultā cilindra hidrauliskā pacelšanas sistēma var vienmērīgi pacelt poda vāku un veikt apgrieztu katlu atiestatīšanas operāciju, homogenizators uzlabo darbības elastību un ērtības.
2. Spēcīga stabilitāte: vibrācija, ko hidrauliskā sistēma rada celšanas procesā, tiek samazināta līdz minimumam kā vakuuma homogenizatora darbība, izvairoties no iekārtas kratīšanas darbības laikā un nodrošinot celšanas procesa stabilitāti un drošību.
3. Spēcīga uzskaites spēja: hidrauliskajai celšanas sistēmai vakuuma homogenizatoram parasti ir spēcīga uzskaites spēja un tā var apmierināt smagāku materiālu pacelšanas vajadzības.
4. Viegla apkope: vakuuma maisītāja hidrauliskās sistēmas uzturēšana ir samērā vienkārša. Ja komponentam ir problēma, parasti ir jāaizstāj komponents, lai atrisinātu problēmu.
5. Vakuuma degazēšana un aseptiska ārstēšana
A.Vacuum degazēšana: vakuuma homogenizators darbojas vakuuma līmenī, efektīvi noņemot materiālā burbuļus un uzlabojot produkta stabilitāti un izskata kvalitāti.
b. Aseptiskā ārstēšana: vakuuma homogenizatora vide arī palīdz izpildīt aseptiskās prasības, īpaši piemērotas tādām nozarēm kā pārtika un medicīna higiēnas apstākļos.
Divkāršā cilindra hidrauliskās celšanas sistēmas parametrs
| MOdele | Effective ietilpība | Homogenizatora motors | STIR motors | VAcuum PUPM | Hēšanas spēks | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limit vakuumu | Skomandas apkure | Elektriskā sildīšana | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Fiksēta tipa vakuuma emulģējošās mašīnas piedāvā daudzas priekšrocības, mašīna padara tās par ļoti pieprasītu izvēli dažādām nozarēm, kosmētikā, farmācijās un pārtikas pārstrādē. Zemāk ir daži no šīm mašīnām galvenajām priekšrocībām,
a. Pastiprināta ražošanas efektivitāte vakuuma emulģēšanas mašīnai
Fiksētas vakuuma emulģēšanas mašīnas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti, salīdzinot ar tradicionālajām metodēm vai pusautomātiskajām sistēmām. Mašīna automatizē emulģēšanas procesu, samazinot manuālo iejaukšanos un darbaspēka izmaksas, vienlaikus nodrošinot konsekventu izlaidi.
b. Uzlabota produkta kvalitāte
Darbojoties vakuuma apstākļos, šīs mašīnas novērš piesārņojuma risku no gaisā esošām daļiņām vai mitruma, nodrošinot augstas kvalitātes galaproduktu. Papildus precīza temperatūra un sajaukšanas kontrole ļauj stingrāk kontrolēt kvalitāti, kā rezultātā tiek iegūtas augstākas produkta īpašības.
c. Daudzpusība un pielāgošana
Fiksētas vakuuma emulģēšanas mašīnas ir ļoti universālas, un tās var pielāgot atbilstoši īpašām ražošanas prasībām. Viņi var apstrādāt plašu materiālu un zāļu klāstu, sākot no bieziem krēmiem līdz plāniem losjoniem, padarot tos piemērotus dažādām lietojumprogrammām dažādās nozarēs. Ražotāji var pielāgot tādus parametrus kā sajaukšanas ātrums, temperatūra un vakuuma līmenis, lai optimizētu emulģēšanas procesu viņu unikālo produktu vajadzībām.
d. Energoefektivitāte un izmaksu ietaupījums
Šīs mašīnas ir paredzētas energoefektivitātei, samazinot enerģijas patēriņu darbības laikā. Tas ne tikai veicina zaļāku ražošanas procesu, bet arī ilgtermiņā rada izmaksu ietaupījumus. Turklāt to izturīgā uzbūve un uzticama veiktspēja nodrošina mazāk sadalījumu un apkopes prasību, vēl vairāk samazinot darbības izmaksas.
Fiksēts vakuuma emulģēšanas mašīnas parametrs
| MOdele | Effective ietilpība | Homogenizatora motors | STIR motors | VAcuum PUPM | Hēšanas spēks | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limit vakuumu | Skomandas apkure | Elektriskā sildīšana | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontakta materiāli: pārliecinieties, ka maisītāja homogenizators ir izgatavots no augstas kvalitātes materiāliem, kas ir saderīgi ar apstrādātajiem materiāliem. ieskaitot sajaukšanas kameru, aģitatorus, blīvējumus un visas citas detaļas, kas nonāk saskarē ar maisījumu.
B. Korozijas izturība: izvēlieties materiālus, kas ir izturīgi pret koroziju un nodilumu, it īpaši, ja maisījumā ir abrazīvas vai kodīgas sastāvdaļas.
B. Vakuuma homogenizatora darbības un uzturēšanas nodrošināšana un uzturēšana
Tīrīšana un apkope: apsveriet dizaina funkcijas, kas atvieglo tīrīšanu un apkopi, piemēram, noņemamas detaļas, gludas virsmas un ērtu piekļuvi kritiskām sastāvdaļām.
Automatizācijas iespējasvakuuma homogenizatoram
A. programmējamas vadības ierīces: meklējiet mašīnas ar programmējamām vadības ierīcēm, kas ļauj pielāgot sajaukšanas un homogenizācijas parametrus.
B.Sensori un uzraudzība: novērtējiet sensoru un uzraudzības sistēmu pieejamību, kas nodrošina reāllaika atgriezenisko saiti par procesa parametriem, piemēram, temperatūru, vakuuma līmeni un sajaukšanas ātrumu.
C. Integrācija ar citām sistēmām: apsveriet maisītāja homogenizatora spēju integrēties ar citām ražošanas līnijas iekārtām un sistēmām, piemēram, pildīšanas un blīvēšanas mašīnām.
d. Drošības funkcijas
1..atzīstamības pieturas pogas: pārliecinieties, vai mašīna ir aprīkota ar viegli pieejamām avārijas pieturas pogām, lai apturētu procesu ārkārtas gadījumā.
2. Drošības sargi un iežogojumi: meklējiet mašīnas ar drošības sargiem un iežogojumiem, kas aizsargā operatorus no kustīgām detaļām un iespējamām apdraudējumiem.
3.Pārvalde ar drošības standartiem: pārbaudiet, vai maisītāja homogenizators atbilst attiecīgajiem drošības standartiem un noteikumiem, piemēram, CE, UL vai citiem starptautiskiem standartiem.
1.Sākotnējie ieguldījumi: salīdziniet maisītāja homogenizatora sākotnējās izmaksas ar citām tirgū pieejamajām iespējām. Apsveriet līdzsvaru starp izmaksām un veiktspēju.
2.Darbības izmaksas: Novērtējiet mašīnas darbības izmaksas, ieskaitot enerģijas patēriņu, uzturēšanas izmaksas un rezerves daļu izmaksas.
Sagatavot kopsavilkumu
Pareiza vakuuma maisītāja homogenizatora izvēlei ir rūpīgi jāizvērtē vairāki faktori, ieskaitot tehniskās specifikācijas, materiālu saderību, mērogojamību, darbības vienkāršību un apkopi, automatizācijas iespējas, drošības funkcijas un rentabilitāti. Ņemot vērā šos faktorus, ražotāji var izvēlēties mašīnu, kas atbilst viņu īpašajām vajadzībām un palīdz viņiem sasniegt savus ražošanas mērķus.
