Vakuuma emulgējošais maisītājs Tā ir nestandarta iekārta. Katrs mikseris tiek pielāgots atbilstoši klienta īpašajām prasībām. Izvēloties vakuuma maisītāja homogenizatoru, šeit ir jāņem vērā vairāki galvenie apsvērumi, lai nodrošinātu, ka vakuuma maisītājs atbilst konkrētajām vajadzībām un pielietojuma prasībām. Šajā rokasgrāmatā ir izklāstīti galvenie faktori, kas jāņem vērā, pērkot vakuuma emulgējošu mikseri, aptverot vakuuma emulgējošā maisītāja tehniskās specifikācijas, materiālu saderību, mērogojamību, darbības un apkopes vienkāršību, automatizācijas iespējas, drošības līdzekļus un izmaksu efektivitāti.
a. Vakuuma homogenizatora krējuma miksera iespējas
1. Sajaukšanas jauda un ātrums: nosakiet nepieciešamo krējuma jaudu un ātrumu, pamatojoties uz to materiālu viskozitāti un daļiņu izmēru, kas tiek apstrādāti vakuuma homogenizatora krējuma maisītājā. Var būt nepieciešams lielāks ātrums un jaudas spēks. Lai sasniegtu klienta krējuma procesa prasības, krējuma maisītāja ātrumam jābūt 0-65 RPM, homogenizācijas ātrumam jābūt 0-3600 apgr./min. Īpašam krējuma produktam ir nepieciešams 0-6000 apgr./min, vakuuma homogenizatora krējuma mikseris.
Ātruma regulēšanai nepieciešams izmantot mainīgas frekvences piedziņu bezpakāpju ātruma regulēšanai
2..Bīdes darbība: novērtējiet vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja bīdes spējas, lai nodrošinātu efektīvu daļiņu sadalīšanos un krējuma šķidrumu emulgāciju. Homogenizatora galvas ātrumam jābūt 0-3600 RPM Bezpakāpju ātruma regulēšana
3.Vakuuma līmenis: apsveriet vēlamo vakuuma līmeni vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja procesam. Augstāks vakuuma līmenis var palīdzēt noņemt vairāk gaisa burbuļu un novērst oksidēšanos. Parasti vakuuma emulgējošā maisītāja vakuuma līmenim jābūt -0,095 Mpa, lai tas atbilstu prasībām.
| Model | Eefektīva jauda | Homogenizatora motors | Stir motors | Vacuum pumpm | Hēšanas spēks(KW) | |||||
| KW | r/min (1. iespēja) | r/min (2. iespēja) | KW | r/min | KW | Limitēt vakuumu | Skomandas apkure | Eelektriskā apkure | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000. gads | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Partijas lielums: izvēlieties vakuuma emulgācijas iekārtu ar jaudu, kas atbilst vajadzīgajam partijas izmēram. Nodrošiniet, lai emulģēšanas iekārta varētu apstrādāt gan neliela mēroga pētniecības un izstrādes partijas, gan liela mēroga ražošanas sērijas. emulgācijas mašīnas vienas partijas laiks ir aptuveni 4-5 stundas
2.Mērogojamība: meklējiet emulgatoru, kuru var viegli palielināt vai samazināt, lai pielāgotos turpmākai izaugsmei vai ražošanas apjoma izmaiņām.
3.Temperatūras kontrole un apkures metodes
Novērtējiet emulgācijas iekārtas temperatūras kontroles iespējas, tostarp spēju sildīt vai atdzesēt vakuuma tvertnes apstrādes laikā. Tas ir ļoti svarīgi, lai saglabātu siltumjutīgo sastāvdaļu kvalitāti un integritāti.
| Model | Eefektīva jauda | Minimālā ietilpība (L) | Maksimālā ietilpība (l) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000. gads | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuuma emulgatoram ir elektriskā apkure, ko izmanto maisītāja tilpumam, kas mazāks par 500 litriem. Parasti tam ir šādas funkcijas:
a. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana
Ātrs sildīšanas ātrums: Vakuuma emulgatora maisītāja elektriskā apkure var ātri pārvērst elektrisko enerģiju siltumenerģijā, tādējādi apsildāmā objekta iekšējā temperatūra strauji paaugstinās, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
b. Augsta termiskā efektivitāte: tā kā vakuuma maisītāja siltums tiek ģenerēts apsildāmā priekšmeta iekšpusē, siltuma zudumi tiek samazināti, tāpēc siltuma efektivitāte ir augsta.
c. Viegli kontrolēt precīzu temperatūras kontroli: Emulgatora maisītāja elektriskā apkures sistēma var sasniegt precīzu temperatūras kontroli un regulēšanu, lai tā atbilstu dažādu procesu norādītajai temperatūrai.
d. Augsta automatizācijas pakāpe: Vakuuma emulgatoru mikseris apvienojumā ar tādām modernām vadības tehnoloģijām kā PLC (Programmable Logic Controller), mikseris var realizēt automātisku sildīšanas procesa vadību un samazināt manuālu iejaukšanos.
a.Nav piesārņojuma: Vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja procesā nerodas izplūdes gāzes, atkritumu atliekas vai citi piesārņotāji, homogenizatora maisītājs atbilst vides aizsardzības prasībām.
b. Uzturiet tīru: karsēšana vakuuma vidē var samazināt oksidācijas un piesārņojuma risku, maisītājs uztur uzkarsēto priekšmetu tīru
c. Spēcīga apstrādes jauda: dažādu modeļu un specifikāciju vakuuma homogenizatora krējuma mikseriem ir atšķirīga apstrādes jauda, lai apmierinātu dažāda mēroga ražošanas vajadzības.
Ja vakuuma maisītāja homogenizatorā tiek izmantota tvaika sildīšana, tam ir šādas galvenās funkcijas:
1. Vienota sildīšana vakuuma homogenizatora krējuma mikserim
• Tvaika sildīšana vakuuma homogenizatora krējuma maisītājam var nodrošināt vienmērīgu materiālu sildīšanu
maisīšanas trauks, izvairoties no materiāla īpašību izmaiņām, ko izraisa vietēja pārkaršana vai nevienmērīga temperatūra. apkures efektivitātes uzlabošana
b. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana, Tvaiks ir tīrs enerģijas avots ar augstu termisko efektivitāti. vakuuma homogenizators krējuma mikseris
apkures procesā nerada kaitīgas vielas un atbilst vides aizsardzības prasībām. tajā pašā laikā homogenizatora krējuma maisītāja tvaika sildīšanas sistēmas parasti ir aprīkotas ar siltuma atgūšanas ierīcēm, lai atgūtu un izmantotu siltuma pārpalikumu, lai vēl vairāk uzlabotu energoefektivitāti.
c. Viegli vadāmas Tvaika sildīšanas sistēmas vakuuma homogenizatora maisītājam parasti ir aprīkotas ar temperatūras kontroles ierīcēm, vakuuma maisītājs var precīzi kontrolēt sildīšanas temperatūru, lai tas atbilstu dažādu procesu temperatūras prasībām. Regulējot tvaika plūsmu un spiedienu, vakuuma krējuma maisītāja sildīšanas procesu var viegli kontrolēt.
d: Augsta drošība vakuuma homogenizatora maisītāja tvaika sildīšanas sistēmām ir salīdzinoši droša, jo tvaiks tiek cirkulēts slēgtā sistēmā un mazāka iespēja izraisīt vakuuma homogenizatora krējuma maisītāja drošības negadījumus, piemēram, noplūdi un sprādzienu. Tajā pašā laikā sistēma parasti ir aprīkota ar drošības ierīcēm, piemēram, drošības vārstiem un manometriem, lai nodrošinātu iekārtas drošību darbības laikā.
e.Plašs lietojumu klāsts: tvaika sildīšana ir piemērota dažādu materiālu sildīšanai, kas ir piemēroti vakuuma homogenizatora krējuma maisītājam, tostarp materiāliem ar augstu viskozitāti, viegli aglomerējamiem un viegli oksidējamiem. Tvaika karsēšana vakuuma vidē var vēl vairāk samazināt materiālu oksidēšanās un piesārņojuma risku un uzlabot produkta kvalitāti.6. Spēcīga elastība
f.Tvaika sildīšanas sistēmu var elastīgi pielāgot atbilstoši ražošanas vajadzībām. Kad nepieciešama strauja temperatūras paaugstināšana, var palielināt tvaika plūsmu un spiedienu; kad nepieciešama nemainīga temperatūra, tvaika padevi var regulēt, lai uzturētu stabilu temperatūru.
Kopsavilkums, kad vakuuma maisītāja homogenizatorā tiek izmantota tvaika sildīšana, tam ir vienmērīgas sildīšanas, augstas efektivitātes un enerģijas taupīšanas, vieglas vadības, augsta drošības, plaša pielietojuma diapazona un spēcīgas elastības īpašības.
1. Tirgū ir divas vakuuma homogenizatora konstrukcijas. Fiksēta vakuuma emulgācijas mašīna un hidrauliskais pacelšanas vakuuma homogenizators
Hidrauliskais pacelšanas vakuuma homogenizators ir divu veidu: viena cilindra un divcilindru pacelšanas vakuuma homogenizators
aViena cilindra vakuuma homogenizatoru galvenokārt izmanto mašīnām, kas mazākas par 500 l
b.Viena cilindra pacelšanas vakuuma homogenizators (vakuuma homogenizators) ir daudz priekšrocību, homogenizators galvenokārt atspoguļojas šādās funkcijās
Viena cilindra pacelšanas konstrukcija: viena cilindra pacelšanas struktūra padara vakuuma homogenizatoru kopumā kompaktāku, un to ir viegli uzstādīt un lietot mazās telpās.
c. Viegli lietojams: viena cilindra pacelšanas vakuuma homogenizatora vadītais pacelšanas vakuuma homogenizators ir salīdzinoši vienkāršs, un lietotāji var viegli veikt homogenizatora pacelšanas darbības, izmantojot vadības paneli, kas uzlabo darba efektivitāti.
d. Efektīva homogenizācija un emulgācija
Efektīva homogenizācija: viena cilindra pacelšanas vakuuma homogenizators parasti ir aprīkots ar efektīvu homogenizācijas sistēmu, homogenizators var panākt efektīvu materiālu homogenizāciju un emulgāciju, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
f, plaša pielietojamība: piemērots dažādiem materiāliem, tostarp šķidrumiem, suspensijām, pulveriem, viskoziem šķidrumiem utt., Lai apmierinātu dažādu nozaru vajadzības.
Viena cilindra hidrauliskā pacelšanas vakuuma homogenizatora parametrs
| Model | Eefektīva jauda | Emulģēt | Maisītājs | Vakuums pumpm | Hēšanas spēks | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitēt vakuumu | Skomandas apkure | Eelektriskā apkure | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Divu cilindru vakuuma homogenizatoru galvenokārt izmanto mašīnām, kas lielākas par 500 l
1. Bezmaksas pacelšana un atiestatīšana: Vakuuma homogenizatora dubultcilindru hidrauliskā pacelšanas sistēma var vienmērīgi pacelt katla vāku un veikt apgrieztu katla atiestatīšanas darbību, Homogenizators uzlabo darbības elastību un ērtības.
2. Spēcīga stabilitāte: Hidrauliskās sistēmas radītā vibrācija pacelšanas procesa laikā tiek samazināta līdz minimumam, kad darbojas vakuuma homogenizators, izvairoties no iekārtas kratīšanas darbības laikā un nodrošinot pacelšanas procesa stabilitāti un drošību.
3. Spēcīga kravnesība: Vakuuma homogenizatora hidrauliskajai pacelšanas sistēmai parasti ir spēcīga kravnesība, un tā var apmierināt smagāku materiālu celšanas vajadzības.
4. Vienkārša apkope: Vakuuma maisītāja hidrauliskās sistēmas apkope ir salīdzinoši vienkārša. Ja komponentam ir problēma, parasti ir nepieciešams tikai nomainīt komponentu, lai atrisinātu problēmu.
5. Vakuuma degazēšana un aseptiska apstrāde
a. Vakuuma degazēšana: Vakuuma homogenizators darbojas vakuuma līmenī, efektīvi noņemot burbuļus no materiāla un uzlabojot izstrādājuma stabilitāti un izskata kvalitāti.
b. Aseptiska apstrāde: Vacuum Homogenizatora vide arī palīdz izpildīt aseptikas prasības, īpaši piemērota tādām nozarēm kā pārtika un medicīna higiēnas apstākļos.
Divcilindru hidrauliskās pacelšanas sistēmas parametrs
| Model | Eefektīva jauda | Homogenizatora motors | Stir motors | Vacuum pumpm | Hēšanas spēks | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitēt vakuumu | Skomandas apkure | Eelektriskā apkure | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000. gads | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Fiksēta tipa vakuuma emulgācijas mašīnas piedāvā daudzas priekšrocības, padarot tās par ļoti pieprasītu izvēli dažādās nozarēs, kosmētikā, farmācijā un pārtikas pārstrādē. Tālāk ir norādītas dažas no galvenajām šo iekārtu priekšrocībām,
a. Uzlabota ražošanas efektivitāte vakuuma emulgācijas iekārtai
Fiksētās vakuuma emulgācijas iekārtas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm vai pusautomātiskajām sistēmām. mašīna automatizē emulgācijas procesu, samazinot manuālu iejaukšanos un darbaspēka izmaksas, vienlaikus nodrošinot konsekventu produkciju.
b. Uzlabota produktu kvalitāte
Darbojoties vakuuma apstākļos, šīs iekārtas novērš piesārņojuma risku ar gaisā esošām daļiņām vai mitrumu, nodrošinot augstas kvalitātes galaproduktu. Turklāt precīza temperatūras un sajaukšanas kontrole nodrošina stingrāku kvalitātes kontroli, tādējādi nodrošinot izcilas produkta īpašības.
c. Daudzpusība un pielāgošana
Fiksētās vakuuma emulgācijas iekārtas ir ļoti daudzpusīgas, un tās var pielāgot, lai tās atbilstu īpašām ražošanas prasībām. Tie var apstrādāt plašu materiālu un formulējumu klāstu, sākot no bieziem krēmiem līdz plāniem losjoniem, padarot tos piemērotus dažādiem lietojumiem dažādās nozarēs. Ražotāji var pielāgot tādus parametrus kā sajaukšanas ātrums, temperatūra un vakuuma līmenis, lai optimizētu emulgācijas procesu savām unikālajām produkta vajadzībām.
d. Energoefektivitāte un izmaksu ietaupījums
Šīs iekārtas ir paredzētas energoefektivitātei, samazinot enerģijas patēriņu darbības laikā. Tas ne tikai veicina videi nekaitīgāku ražošanas procesu, bet arī nodrošina izmaksu ietaupījumu ilgtermiņā. Turklāt to izturīga konstrukcija un uzticama veiktspēja nodrošina mazāk bojājumu un apkopes prasību, vēl vairāk samazinot ekspluatācijas izmaksas.
Fiksēts vakuuma emulgācijas mašīnas parametrs
| Model | Eefektīva jauda | Homogenizatora motors | Stir motors | Vacuum pumpm | Hēšanas spēks | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitēt vakuumu | Skomandas apkure | Eelektriskā apkure | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000. gads | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktmateriāli: Pārliecinieties, vai maisītāja homogenizators ir izgatavots no augstas kvalitātes materiāliem, kas ir saderīgi ar apstrādājamajiem materiāliem. ieskaitot sajaukšanas kameru, maisītājus, blīves un visas citas daļas, kas nonāk saskarē ar maisījumu.
b. Izturība pret koroziju: izvēlieties materiālus, kas ir izturīgi pret koroziju un nodilumu, īpaši, ja maisījums satur abrazīvas vai kodīgas sastāvdaļas.
b. Vakuuma homogenizatora darbības un apkopes vienkāršība
Tīrīšana un apkope: ņemiet vērā konstrukcijas elementus, kas atvieglo tīrīšanu un apkopi, piemēram, noņemamās daļas, gludas virsmas un vieglu piekļuvi kritiskajām sastāvdaļām.
Automatizācijas iespējasvakuuma homogenizatoram
a. Programmējamās vadības ierīces: meklējiet iekārtas ar programmējamām vadības ierīcēm, kas ļauj pielāgot sajaukšanas un homogenizācijas parametrus.
b. Sensori un uzraudzība: novērtējiet sensoru un uzraudzības sistēmu pieejamību, kas nodrošina reāllaika atgriezenisko saiti par procesa parametriem, piemēram, temperatūru, vakuuma līmeni un sajaukšanas ātrumu.
c.Integrācija ar citām sistēmām: apsveriet maisītāja homogenizatora spēju integrēties ar citām iekārtām un sistēmām ražošanas līnijā, piemēram, iepildīšanas un blīvēšanas mašīnās.
d. Drošības līdzekļi
1..Avārijas apturēšanas pogas: Pārliecinieties, vai iekārta ir aprīkota ar viegli pieejamām avārijas apturēšanas pogām, lai avārijas gadījumā apturētu procesu.
2.Drošības aizsargi un korpusi: meklējiet mašīnas ar aizsargiem un korpusiem, kas pasargā operatorus no kustīgām daļām un iespējamiem apdraudējumiem.
3. Atbilstība drošības standartiem: pārbaudiet, vai maisītāja homogenizators atbilst attiecīgajiem drošības standartiem un noteikumiem, piemēram, CE, UL vai citiem starptautiskajiem standartiem.
1.Sākotnējais ieguldījums: salīdziniet maisītāja homogenizatora sākotnējās izmaksas ar citām tirgū pieejamajām iespējām. Apsveriet līdzsvaru starp izmaksām un veiktspēju.
2.Ekspluatācijas izmaksas: novērtējiet iekārtas ekspluatācijas izmaksas, tostarp enerģijas patēriņu, apkopes izmaksas un rezerves daļu izmaksas.
Izveidojiet kopsavilkumu
Lai izvēlētos pareizo vakuuma maisītāja homogenizatoru, rūpīgi jāapsver vairāki faktori, tostarp tehniskās specifikācijas, materiālu savietojamība, mērogojamība, darbības un apkopes vienkāršība, automatizācijas iespējas, drošības līdzekļi un izmaksu efektivitāte. Ņemot vērā šos faktorus, ražotāji var izvēlēties iekārtu, kas atbilst viņu īpašajām vajadzībām un palīdz sasniegt ražošanas mērķus.
