Ziedes pildījuma un blīvēšanas mašīna ir izgatavota no īpašiem profiliem, un caurule tiek kontrolēta manuāli. Mašīna ir aprīkota ar 12 stacijām automātiskai rotācijai, kvantitatīvai pildījumam, automātiskai astes blīvēšanai un gatava produkta izejai. Visu darbu kontrolē ar pilnu cilindra gājienu, un pildījuma tilpumu noregulē elektriski. Šī mašīna ir piemērota dažādu specifikāciju alumīnija cauruļu piepildīšanai, blīvēšanai, datumu drukāšanai un griešanai. Šai mašīnai ir skaists un sakopts izskats, stingra blīvēšana, augsta mērījumu precizitāte un laba stabilitāte. Pēc izvēles atbilstoši dažādiem materiāliem: piltuves apkures sistēma, pretmācības ar vilkšanu. Tas ir piemērots dažādu kompozītmateriālu šļūteņu automātiskai piepildīšanai, blīvēšanai, griešanai un datumu drukāšanai. To plaši izmanto ikdienas ķīmiskās, farmācijas, pārtikas, ķīmiskās un citās nozarēs.
1. Zieņu pildījuma un blīvēšanas mašīnai ir kompakta struktūra, automātiska caurules iekraušana, un transmisijas daļa ir pilnībā pievienota;
2. Pilnībā automātiskā šīs funkcijas operētājsistēma pabeidz visu caurulīšu, mazgāšanas caurules, marķēšanas, pildīšanas, karstā kausēšanas, blīvēšanas, kodēšanas, apgriešanas un gatavo produktu piegādes procesu;
3. Cauruļu piegādi un cauruļu mazgāšanu aizpilda ar pneimatiskiem līdzekļiem, un darbība ir precīza un uzticama;
4. Rotācijas šļūtenes veidne ir aprīkota ar elektrisko acu kontroles šļūtenes centra pozicionēšanas ierīci, kas automātiskai novietošanai izmanto fotoelektrisko indukciju;
5. Ir viegli pielāgot un izjaukt, īpaši piemērots lietotājiem, kuri ražo vairāku specifikāciju un liela diametra šļūtenes, un pielāgošana ir ērta un ātra;
6. Inteliģenta temperatūras kontroles un dzesēšanas sistēma padara darbību vienkāršu un uzticamu;
7. Materiāla kontakta daļa ir izgatavota no 304 nerūsējošā tērauda, kas ir tīrs, higiēnisks un pilnībā atbilst GMP noteikumu prasībām;
8. Mašīnas ātrumu var kontrolēt un koriģēt ar invertoru;
9. Augstuma regulēšana ir tieša un ērta.
10. Šļūtenes pildījuma tilpumu var noregulēt, pielāgojot ērto un ātro roku.
11. Aprīkots ar drošības ierīcēm, atveriet durvis, lai apstātos, bez pildījuma bez caurules, pārslodzes aizsardzību.
12. Pārraides daļa ir norobežota zem platformas, kas ir droša, uzticama un bez piesārņojuma.
13. Pildījuma un blīvēšanas daļa ir uzstādīta daļēji slēgtā ārējā rāmja nestatiskā vāka virs platformas, kuru ir viegli novērot, darbināt un uzturēt.
14. Nerūsējošā tērauda taktikas slēdža darbības panelis.
15. Slīpas un taisnas un taisnas caurules noliktavas nav obligātas.
16. Arkas formas margas ir aprīkotas ar vakuuma adsorbcijas ierīci. Pēc tam, kad margas mijiedarbojas ar caurules nospiešanas ierīci, šļūtene tiek ievadīta augšējās caurules darbstacijā.
17. Fotoelektriskajā etalonuzdevumu darbstacijā tiek izmantotas augstas precizitātes zondes, pakāpju motori utt., Lai kontrolētu šļūtenes modeli, lai būtu pareizajā stāvoklī.
18. Kad iesmidzināšana ir pabeigta, gaisa pūšanas ierīce izplūst no pastas astes.
19. Aizzīmogošanas temperatūra pieņem (Leister Heat Gun) iekšējo sildīšanu caurules galā, un ārējā dzesēšanas ierīce ir aprīkota.
20. Koda rakstīšanas darbstacija automātiski izdrukā kodu procesa nepieciešamajā pozīcijā.
21. Plastmasas manipulators sagriež šļūtenes asti taisnā leņķī vai noapaļotā stūrī atlasei.
22. DZĪVOTĀJAM Trauksme, pārslodzes izslēgšana.
23. skaitīšana un kvantitatīva izslēgšana.
Piesardzības pasākumi ziežu pildīšanas un blīvēšanas mašīnai
1. Visas eļļošanas detaļas jābūt piepildītām ar pietiekamu smērvielu, lai novērstu mehānisku nodilumu.
2. darbības procesa laikā operatoram vajadzētu darboties standartizētā veidā, un viņam nav atļauts pieskarties dažādām darbgalda daļām, kamēr tā darbojas, lai izvairītos no izraisīšanas
Miesas bojājumu negadījumi. Ja tiek atrasta kāda patoloģiska skaņa, to vajadzētu savlaicīgi izslēgt, lai pārbaudītu, līdz tiek noskaidrots iemesls, un mašīnu var atkal ieslēgt pēc kļūmes novēršanas.
3. Smērvielu pirms ražošanas uzsākšanas katru reizi jāaizpilda ar eļļu (ieskaitot barošanas bloku).
4. Noteciniet spiediena samazināšanas vārsta (ieskaitot barošanas bloku) stagnējošo ūdeni pēc izslēgšanas katras produkcijas beigās.
5. Notīriet pildījuma mašīnas iekšpusi un ārpusi. Ir stingri aizliegts mazgāt ar karstu ūdeni, kas lielāks par 45 ° C, lai nesabojātu blīvējuma gredzenu.
6. Pēc katras ražošanas notīriet mašīnu un izslēdziet galveno strāvas slēdzi vai atvienojiet strāvas spraudni.
7. Regulāri pārbaudiet sensora jutīgumu.
8. Pievelciet savienojošās detaļas.
9. Pārbaudiet un pievelciet savienojumu starp elektriskās vadības ķēdi un katru sensoru.
10. Pārbaudiet un pārbaudiet, vai motora, sildīšanas sistēma, PLC un frekvences pārveidotājs ir normāli, un veiciet tīrīšanas testu, lai noskaidrotu, vai katra koeficienta parametri ir normāli.
11. Pārbaudiet, vai pneimatiskais un pārraides mehānisms ir labā stāvoklī, kā arī veiciet pielāgojumus un pievienojiet smēreļļu
Smart Zhitong ir daudzu gadu pieredze attīstības, dizaina ziedes pildīšanas un blīvēšanas mašīnā
Lūdzu, apmeklējiet vietni, lai iegūtu sīkāku informāciju:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-flilling-machine/
Ja jums ir bažas, lūdzu, sazinieties ar
Pasta laiks: janvāris-12-2023
