Produkta pārskats par krējuma cauruļu pildīšanas mašīnu
Cauruļu pildīšanas iekārtas ir specializētas iekārtas, kas paredzētas efektīvai krējuma, pastas vai līdzīgu viskozu produktu iepildīšanai plastmasas vai alumīnija caurulēs. Tas var būt spējīgs plastmasas vai alumīnija cauruļu iepakošanas procesā. Šīs iepildīšanas iekārtas tiek plaši izmantotas kosmētikas, farmācijas un pārtikas rūpniecībā, jo tās spēj precīzi izdalīt produktus, vienlaikus saglabājot augstu higiēnas un produktivitātes līmeni. Šajā rakstā par kosmētikas cauruļu blīvēšanas mašīnu rokasgrāmatu tiks pētīti dažādi krējuma cauruļu pildīšanas mašīnu aspekti, tostarp to veidi, darbības principi, funkcijas, pielietojumi un apkopes galvenie punkti.
Krējuma tūbiņu pildīšanas mašīnas pielietojumi dažādās jomās
Krējuma cauruļu pildīšanas mašīnas tiek izmantotas dažādās nozarēs, tostarp:
●Kosmētika:Krēmu, losjonu un serumu iepildīšanai tūbiņās.
●Farmaceitiskie izstrādājumi:Ziedes, želejas un pastas dozēšanai tūbiņās medicīniskai lietošanai.
●Ēdiens:Garšvielu mērces, pastas un citu viskozu pārtikas produktu iepakošanai.
●Personīgā aprūpe:Zobu pastai, matu želejai un citiem personīgās higiēnas līdzekļiem.
Kosmētikas cauruļu blīvēšanas mašīnas tehniskie parametri
1. Uzpildīšanas jauda (uzpildes caurules ietilpības diapazons no 30 G līdz 500 G)
2. Caurules iepildīšanas iekārta atbalsta dažādas iepildīšanas ietilpības, parasti no 30 ml līdz 500 ml, atkarībā no modeļa un kosmētikas smaguma. Uzpildes jaudu var precīzi noregulēt, izmantojot iekārtas iestatījumu saskarni.
3. Uzpildes ātrums no 40 mēģenēm līdz 350 mēģenēm minūtē
Mašīnai var būt dažāda ātruma dizains, pamatojoties uz mašīnas uzpildes sprauslas nr (līdz 6 uzpildes sprauslām) un elektrisko dizainu
Atkarībā no mašīnas konstrukcijas ir zema, vidēja un ātrgaitas cauruļu pildīšanas mašīnas no 40 līdz 350 caurulēm minūtē. Šī augstā efektivitāte atbilst liela mēroga ražošanas vajadzībām.
4. Jaudas prasības
Iekārtai parasti ir nepieciešams 380 spriegumu trīsfāzu barošanas avots un pieslēgts zemējuma līnijas barošanas avots ar enerģijas patēriņu no 1,5 kW līdz 30 kW atkarībā no konfigurācijas un ražošanas vajadzībām.
Modeles Nr | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 |
Filling sprauslas Nr | 1 | 2 | |||
Cauruleveids | Plastmasa.saliktsABLlamināta caurules | ||||
Tube krūze Nr | 8 | 9 | 12 | 36 | 42 |
Caurules diametrs | φ13-φ50 mm | ||||
Caurules garums (mm) | 50-220regulējami | ||||
viskozi produkti | krēms gēls ziede zobu pastas pastasf šķidrums, krēms vai pastas kosmētika personīgās higiēnas līdzekļiem | ||||
ietilpība (mm) | 5-250ml regulējams | ||||
Fslimīgs apjoms(pēc izvēles) | A: 6–60 ml, B: 10–120 ml, C: 25–250 ml, D: 50–500 ml (pieejams klientam) | ||||
Uzpildes precizitāte | ≤±1% | ||||
caurules minūtē | 20-25 | 30 | 40-75 | 80-100 | 100-130 |
Piltuves tilpums: | 30 litri | 40 litri | 45 litri | 50 litri | |
gaisa padeve | 0,55–0,65 Mpa30m3/min | 40m3/min | |||
motora jauda | 2Kw (380V/220V 50Hz) | 3kw | 5kw | ||
apkures jauda | 3Kw | 6kw | |||
izmērs (mm) | 1200 × 800 × 1200 | 2620 × 1020 × 1980 | 2720 × 1020 × 1980 | 3020 × 110 × 1980 | |
svars (kg) | 600 | 800 | 1300 | 1800. gads |
3 Krējuma cauruļu pildīšanas mašīnas produktu īpašības
Krējuma tūbiņu pildīšanas mašīnai ir virkne uzlaboto funkciju, kas paaugstina ražošanas standartus krējuma pastas skaistumkopšanas nozarē. iekārtā ir integrēta precīza temperatūras kontrole, nodrošinot nevainojamu blīvējumu, kas saglabā produkta svaigumu un drošību. Ar savu automātisko vadības sistēmu iekārta nodrošina, ka katra caurule ir perfekti izlīdzināta precīzai un konsekventai blīvēšanai, novēršot noplūžu vai produkta iepakojuma nepilnību risku.
Pastas tūbiņas iepildīšanas iekārtai ir uzlabota iepildīšanas tehnoloģija pastas tūbiņas iepildīšanas procesam, nodrošinot augstu kosmētikas tilpuma precizitāti vienā uzpildīšanas ciklā ar dozēšanas sūkņa ierīci Ar precīziem plūsmas mērītājiem un servomotoriem uzpildes tilpuma kļūdas robeža tiek samazināta līdz minimumam, nodrošinot konsekvenci un produkta stabilitāte.
4. Universāla pielāgošanās spēja kosmētikas pildīšanas mašīnai
Kosmētikas cauruļu pildīšanas mašīna ir piemērota dažādiem kosmētikas šķidrumiem un pastām, un tā var apstrādāt produktus ar dažādu viskozitāti, ieskaitot emulsijas un krēmus. Iekārtas viegli maina produktu iepildīšanas prasības, pielāgojot dozatora gājienu un plūsmu un uzpildes procesa iestatījumus.
5. Kosmētikas pildīšanas mašīnas automatizēta darbība
Iekārta Ar modernu PLC vadības sistēmu un skārienekrāna interfeisu, iekārta ļauj lietotājiem iestatīt uzpildes parametrus un uzraudzīt ražošanas procesu, izmantojot lietotājam draudzīgu saskarni. Tas samazina cilvēku kļūdas un palielina ražošanas efektivitāti.
6 Efektīva krējuma tūbiņu pildīšanas iekārtas ražošanas jauda
Iekārta lepojas ar augstu ražošanas efektivitāti, kas spēj īsā laikā piepildīt lielu skaitu pudeļu. Atkarībā no modeļa uzpildes ātrums var sasniegt 50 līdz 350 caurules minūtē, apmierinot lielapjoma ražošanas vajadzības.
7. Krējuma tūbiņu pildīšanas mašīnas higiēnas drošības dizains
Krējuma caurules pildīšanas mašīna Izgatavota no pārtikas kvalitātes augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda, kosmētikas iepildīšanas iekārta atbilst starptautiskajiem higiēnas standartiem. Katra kontaktvirsma (ss316) ir precīzi apstrādāta un rūpīgi pulēta, lai nodrošinātu sterilu vidi un produkta drošību. Turklāt kosmētisko cauruļu blīvēšanas mašīnai ir automātiska tīrīšanas sistēma, kas vienkāršo apkopi un tīrīšanu.
8. Viedā kļūdu diagnostika kosmētikas cauruļu blīvēšanas mašīnai
Iekārta ietver inteliģentu kļūdu diagnostikas sistēmu, kas reāllaikā uzrauga iekārtas statusu, atklājot un ziņojot par iespējamām kļūmēm vai anomālijām caurules iepildīšanas un noslēgšanas procesā, operators skārienekrānā var skatīt informāciju par defektiem un veikt atbilstošas darbības, samazinot dīkstāves laiku.
9. Materials for Cosmetic Tube Sealing Machine
Kosmētikas cauruļu pildvielas primārais materiāls ir 304 nerūsējošais tērauds, kas ir izturīgs pret koroziju, viegli tīrāms un atbilst pārtikas kvalitātes standartiem, nodrošinot produktu higiēnu un drošību.
Krējuma tūbiņu pildīšanas mašīna, kas aizzīmogo astes formas
Cream Tube Filling Machine demonstrē izcilu profesionalitāti un elastību astes blīvēšanas procesā. Izmantojot progresīvu blīvēšanas tehnoloģiju, tas nodrošina precīzu katras caurules astes formas kontroli, garantējot ciešu un vienmērīgu blīvējumu. Ar izsmalcinātu mehānisko dizainu un inteliģentajām vadības sistēmām tas viegli pielāgojas dažāda izmēra un materiāla krēmveida caurulēm, pielāgojot apaļas, plakanas vai pat īpašas formas astes prasības.
Blīvēšanas procesa laikā iekārta automātiski pielāgo sildīšanas temperatūru un spiedienu, lai nodrošinātu gan drošu, gan vizuāli pievilcīgu blīvējumu. Tā efektīva darbība ievērojami palielina ražošanas efektivitāti un samazina darbaspēka izmaksas. Kosmētikas ražošanas uzņēmumiem, kas tiecas pēc produktu kvalitātes un ražošanas efektivitātes, šī krēma tūbiņu pildīšanas mašīna ir ideāla izvēle.
10.Darbības procedūras
1.Sagatavošana
Pirms kosmētikas tūbiņu aizzīmogošanas mašīnas iedarbināšanas
operatoriem jāpārbauda visas iekārtas daļas, lai pārliecinātos, ka tās darbojas pareizi, un jāapstiprina, ka padeves sistēma un uzpildes sistēma nav bojāta. Sagatavojiet kosmētikas izejvielas, pārliecinoties, ka tās atbilst ražošanas prasībām.
Parametru iestatīšana
Izmantojot skārienekrānu, iestatiet nepieciešamos uzpildes parametrus, tostarp uzpildes tilpumu un caurules ātrumu. Cream Tube Filling Machine sistēma automātiski pielāgos uzpildes sprauslas un plūsmas mērītājus atbilstoši šiem iestatījumiem, lai nodrošinātu precizitāti.
2. Sāciet ražošanu
Kad Cream Tube Filling Machin iestatījumi ir pabeigti, iedarbiniet iekārtu, lai sāktu ražošanu. Iekārta automātiski veiks iepildīšanas, aizzīmogošanas un kodēšanas un citas darbības. Operatoriem periodiski jāpārbauda iekārtas darbības statuss, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanu.
3. Produkta pārbaude
Ražošanas laikā periodiski pārbaudiet produktu uzpildes apjomu un kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst standartiem. Ja rodas problēmas, izmantojiet viedo kļūdu diagnostikas sistēmu, lai tās novērstu un atrisinātu.
4. Tīrīšana un apkope
Pēc ražošanas rūpīgi notīriet krēma tūbiņas pildīšanas mašīnu, lai nepaliktu kosmētikas līdzekļa paliekas. Regulāri pārbaudiet un apkopiet dažādas iekārtas daļas, tostarp uzpildes sprauslas, plūsmas mērītājus un motorus, lai nodrošinātu ilgstošu stabilu darbību.
5. Apkope un kopšana
Ikdienas tīrīšana
Pēc katras ražošanas darbības nekavējoties notīriet krējuma caurules pildīšanas mašīnu. Tīrīšanai izmantojiet maigus mazgāšanas līdzekļus un ūdeni, izvairoties no stiprām skābēm vai sārmiem. Regulāri pārbaudiet saskares virsmas, lai pārliecinātos, ka nepaliek kosmētikas līdzekļa atliekas.
Regulāras krējuma caurules pildīšanas iekārtas pārbaudes
Regulāri pārbaudiet sastāvdaļas, piemēram, uzpildes sprauslas, HIM, motorus un cilindru piedziņas sistēmu. Pārbaudiet, vai nav nodiluma vai novecošanas, nomainot vai remontējot detaļas, ja nepieciešams. Pārbaudiet, vai elektriskā sistēma nav bojāta kabeļos un savienotājos.
Eļļošanas apkope
Regulāri ieeļļojiet krējuma caurules uzpildes mašīnas kustīgās daļas, lai samazinātu berzi un nodilumu. Izmantojiet piemērotas smērvielas, lai nodrošinātu pareizu eļļošanas sistēmas darbību.
Programmatūras atjauninājumi
Periodiski pārbaudiet, vai nav programmatūras atjauninājumuKrējuma cauruļu pildīšanas mašīnanepieciešamības gadījumā piemērojot atjauninājumus. Programmatūras atjaunināšana var uzlabot iekārtas funkcionalitāti un stabilitāti, nodrošinot optimālu veiktspēju.
Secinājums
Kā mūsdienu kosmētikas ražošanas līnijas galvenā sastāvdaļa kosmētikas tūbiņu pildīšanas mašīnas efektīva, precīza un droša darbība padara to par neaizstājamu rīku kosmētikas ražošanas uzņēmumiem. Izmantojot progresīvas tehnoloģijas un viedo dizainu, iekārta uzlabo ražošanas efektivitāti un nodrošina katra kosmētikas līdzekļa konsekvenci un kvalitāti. Pareiza darbība un regulāra apkope ir būtiska, lai nodrošinātu iekārtas ilgtermiņa stabilu darbību. Iekārtas funkciju, funkciju un apkopes prasību izpratne palīdzēs lietotājiem maksimāli palielināt kosmētikas iepildīšanas iekārtas priekšrocības un sasniegt ražošanas mērķus.