Vakuuminis emulsinis maišytuvas Tai nestandartinė mašina. Kiekvienas maišytuvas yra pritaikytas pagal konkrečius kliento reikalavimus. Renkantis vakuuminio maišytuvo homogenizatorių, reikia atsižvelgti į keletą pagrindinių aspektų, siekiant užtikrinti, kad vakuuminis maišytuvas atitiktų konkrečius poreikius ir reikalavimus. Šiame vadove aprašomi pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti perkant vakuuminį emulsinį maišytuvą, įskaitant technines vakuuminio emulsinio maišytuvo specifikacijas, medžiagų suderinamumą, mastelio keitimą, naudojimo ir priežiūros paprastumą, automatizavimo galimybes, saugos funkcijas ir ekonomiškumą.
a. Vakuuminio homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvo galimybės
1. Maišymo galia ir greitis: nustatykite reikiamą maišymo grietinėlės galią ir greitį, atsižvelgdami į apdorojamų medžiagų klampumą ir dalelių dydį vakuuminiam homogenizatoriaus kremo maišytuvui. Gali prireikti didesnio greičio ir galios. Norint pasiekti kliento grietinėlės proceso reikalavimus, grietinėlės maišytuvo greitis turi būti 0–65 aps./min., homogenizacijos greitis – 0–3600 aps./min. Specialiam kremo produktui reikia 0–6000 aps./min., vakuuminio homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvo.
Norint reguliuoti greitį, reikia naudoti kintamo dažnio pavarą be laipsnio greičio reguliavimo
2..Kirpimo veiksmas: įvertinkite vakuuminio homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvo kirpimo galimybes, kad užtikrintumėte veiksmingą dalelių skaidymą ir kremo skysčių emulgavimą. Homogenizatoriaus galvutės greitis turi būti 0–3600 aps./min. Laipsniškas greičio reguliavimas
3.Vakuuminis lygis: Atsižvelkite į pageidaujamą vakuuminio homogenizatoriaus kremo maišyklės proceso vakuumo lygį. Didesnis vakuumo lygis gali padėti pašalinti daugiau oro burbuliukų ir užkirsti kelią oksidacijai. Paprastai vakuuminio emulsinimo maišytuvo vakuumo lygis turi būti -0,095 Mpa, kad atitiktų reikalavimus.
| Model | Eefektyvus pajėgumas | Homogenizatoriaus variklis | Stir variklis | Vacuum pumpm | Hvalgymo galia(KW) | |||||
| KW | r/min (1 variantas) | r/min (2 variantas) | KW | r/min | KW | Limituoti vakuumą | Skomandos šildymas | Eelektrinis šildymas | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 m | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Partijos dydis: pasirinkite vakuuminį emulsinimo įrenginį, kurio talpa atitinka reikiamą partijos dydį. Įsitikinkite, kad emulsinimo aparatas gali apdoroti tiek mažos apimties MTTP partijas, tiek didelio masto gamybą. emulsinimo mašinos vienos partijos laikas yra apie 4-5 valandas
2.Mastelio keitimas: ieškokite emulsinimo mašinos, kurią būtų galima lengvai padidinti arba sumažinti, kad būtų galima prisitaikyti prie būsimo augimo ar gamybos apimčių pokyčių.
3.Temperatūros kontrolė ir šildymo būdai
Įvertinkite emulsinimo mašinos temperatūros valdymo galimybes, įskaitant galimybę šildyti arba vėsinti vakuumines talpyklas apdorojimo metu. Tai labai svarbu norint išlaikyti karščiui jautrių ingredientų kokybę ir vientisumą.
| Model | Eefektyvus pajėgumas | Minimali talpa (L) | Maksimali talpa (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 m | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuuminio emulsiklio maišytuvas turi elektrinį šildymą, naudojamą maišytuvui, kurio talpa mažesnė nei 500 litrų. Paprastai jis turi šias funkcijas:
a. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas
Greitas kaitinimo greitis: Vakuuminio emulsiklio maišytuvo elektrinis šildymas gali greitai elektros energiją paversti šilumine energija, todėl šildomo objekto vidinė temperatūra greitai pakils ir pagerina gamybos efektyvumą.
b. Didelis šiluminis efektyvumas: Kadangi vakuuminio maišytuvo šiluma susidaro šildomame objekte, sumažėja šilumos nuostoliai, todėl šiluminis efektyvumas yra didelis.
c. Lengvai valdomas tikslus temperatūros valdymas: Emulsifikatoriaus maišytuvo elektrinė šildymo sistema gali pasiekti tikslų temperatūros valdymą ir reguliavimą, kad atitiktų nurodytą skirtingų procesų temperatūrą.
d. Aukštas automatizavimo laipsnis: Vakuuminis emulsiklio maišytuvas kartu su šiuolaikinėmis valdymo technologijomis, tokiomis kaip PLC (programuojamas loginis valdiklis), maišytuvas gali realizuoti automatinį šildymo proceso valdymą ir sumažinti rankinį įsikišimą.
a.Jokios taršos: Vakuuminio homogenizatoriaus kremo maišytuvo proceso metu nesusidaro išmetamųjų dujų, atliekų likučių ar kitų teršalų, homogenizatoriaus maišytuvas atitinka aplinkosaugos reikalavimus.
b. Laikykite švarą: kaitinant vakuuminėje aplinkoje gali sumažėti oksidacijos ir užteršimo rizika, maišytuvas palaikykite šildomą objektą švarų
c. Didelis apdorojimo pajėgumas: Įvairių modelių ir specifikacijų vakuuminio homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvai turi skirtingą apdorojimo pajėgumą, kad atitiktų skirtingo masto gamybos poreikius.
Kai vakuuminio maišytuvo homogenizatorius naudoja kaitinimą garais, jis turi šias svarbias savybes:
1. Vienodas vakuuminio homogenizatoriaus kremo maišytuvo kaitinimas
• Vakuuminio homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvo kaitinimas garais gali užtikrinti vienodą medžiagų kaitinimą
maišymo talpa, vengiant medžiagos savybių pokyčių dėl vietinio perkaitimo ar netolygios temperatūros. pagerinti šildymo efektyvumą
b. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas, Garai yra švarus energijos šaltinis, pasižymintis dideliu šiluminiu efektyvumu. vakuuminis homogenizatorius grietinėlės maišytuvas
kaitinimo metu negamina kenksmingų medžiagų ir atitinka aplinkosaugos reikalavimus. Tuo pačiu metu homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvo garo šildymo sistemose paprastai yra šilumos atgavimo įrenginiai, skirti atgauti ir panaudoti panaudotą šilumą, siekiant dar labiau pagerinti energijos vartojimo efektyvumą.
c. Lengva valdyti Vakuuminio homogenizatoriaus maišytuvo garų šildymo sistemose paprastai yra temperatūros reguliavimo įtaisai, vakuuminis maišytuvas gali tiksliai valdyti šildymo temperatūrą, kad atitiktų skirtingų procesų temperatūros reikalavimus. Reguliuojant garų srautą ir slėgį, vakuuminio kremo maišytuvo šildymo procesą galima lengvai valdyti.
d: Didelis vakuuminio homogenizatoriaus maišytuvo saugumas garų šildymo sistemos yra gana saugios, nes garai cirkuliuoja uždaroje sistemoje ir mažiau tikėtina, kad sukels vakuuminio homogenizatoriaus grietinėlės maišytuvo saugos nelaimingus atsitikimus, pvz., nutekėjimą ir sprogimą. Tuo pačiu metu sistemoje paprastai yra įrengti saugos įtaisai, tokie kaip apsauginiai vožtuvai ir manometrai, užtikrinantys įrangos saugumą eksploatacijos metu.
e.Platus pritaikymo spektras: kaitinimas garais tinka šildyti įvairias medžiagas, tinkamas vakuuminiam homogenizatoriaus kremo maišytuvui, įskaitant medžiagas, turinčias didelio klampumo, lengvai aglomeruojamas ir lengvai oksiduojamas. Šildymas garais vakuuminėje aplinkoje gali dar labiau sumažinti oksidacijos ir medžiagų užteršimo riziką bei pagerinti gaminio kokybę.6. Stiprus lankstumas
f.Garo šildymo sistemą galima lanksčiai reguliuoti pagal gamybos poreikius. Kai reikia greitai padidinti temperatūrą, galima padidinti garų srautą ir slėgį; kai reikalinga pastovi temperatūra, garų tiekimą galima reguliuoti taip, kad būtų palaikoma stabili temperatūra.
Santrauka, kai vakuuminio maišytuvo homogenizatorius naudoja garų šildymą, jis turi vienodo šildymo, didelio efektyvumo ir energijos taupymo, lengvo valdymo, didelio saugumo, plataus taikymo diapazono ir didelio lankstumo charakteristikas.
1. Rinkoje yra dviejų konstrukcinių vakuuminio homogenizatoriaus konstrukcijų. Fiksuota vakuuminė emulsinimo mašina ir hidraulinis kėlimo vakuuminis homogenizatorius
Hidraulinis kėlimo vakuuminis homogenizatorius yra dviejų tipų: vieno cilindro ir dviejų cilindrų kėlimo vakuuminis homogenizatorius
a.Vieno cilindro vakuuminis homogenizatorius daugiausia naudojamas mašinoms, mažesnėms nei 500L
b.Vieno cilindro kėlimo vakuuminis homogenizatorius (vakuuminis homogenizatorius) turi daug privalumų, homogenizatorius daugiausia atsispindi šiose savybėse
Vieno cilindro kėlimo konstrukcija: dėl vieno cilindro kėlimo konstrukcijos vakuuminis homogenizatorius tampa kompaktiškesnis, jį lengva montuoti ir naudoti mažose erdvėse.
c. Lengva valdyti: vieno cilindro kėlimo vakuuminis homogenizatorius yra gana paprastas, o vartotojai gali lengvai atlikti homogenizatoriaus kėlimo operacijas per valdymo skydelį, o tai pagerina darbo efektyvumą.
d. Veiksmingas homogenizavimas ir emulsinimas
Efektyvus homogenizavimas: Vieno cilindro kėlimo vakuuminis homogenizatorius paprastai turi efektyvią homogenizavimo sistemą, homogenizatorius gali efektyviai homogenizuoti ir emulsinti medžiagas, kad būtų užtikrinta produkto kokybė.
f, platus pritaikymas: tinka įvairioms medžiagoms, įskaitant skysčius, suspensijas, miltelius, klampius skysčius ir kt., Kad atitiktų skirtingų pramonės šakų poreikius.
Vieno cilindro hidraulinio kėlimo vakuuminio homogenizatoriaus parametras
| Model | Eefektyvus pajėgumas | Emulsuoti | Agitatorius | Vakuuminis pumpm | Hvalgymo galia | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limituoti vakuumą | Skomandos šildymas | Eelektrinis šildymas | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Dviejų cilindrų vakuuminis homogenizatorius daugiausia naudojamas didesnėms nei 500 l mašinoms
1. Laisvas kėlimas ir nustatymas iš naujo: Vakuuminio homogenizatoriaus dvigubo cilindro hidraulinė kėlimo sistema gali sklandžiai pakelti puodo dangtį ir atlikti apverstą puodo nustatymo iš naujo operaciją, o Homogenizatorius pagerina lankstumą ir naudojimo patogumą.
2. Stiprus stabilumas: Hidraulinės sistemos sukuriama vibracija kėlimo proceso metu yra sumažinta, nes veikia vakuuminis homogenizatorius, išvengiama įrangos drebėjimo veikimo metu ir užtikrinamas kėlimo proceso stabilumas ir saugumas.
3. Stipri keliamoji galia: Vakuuminio homogenizatoriaus hidraulinė kėlimo sistema paprastai turi didelę keliamąją galią ir gali patenkinti sunkesnių medžiagų kėlimo poreikius.
4. Lengva priežiūra: Vakuuminio maišytuvo hidraulinės sistemos priežiūra yra gana paprasta. Jei komponentas turi problemų, norint išspręsti problemą, paprastai tereikia jį pakeisti.
5. Vakuuminis degazavimas ir aseptinis apdorojimas
a. Vakuuminis degazavimas: Vakuuminis homogenizatorius veikia vakuuminiu lygiu, efektyviai pašalindamas burbuliukus iš medžiagos ir pagerindamas gaminio stabilumą bei išvaizdos kokybę.
b. Aseptinis apdorojimas: Vakuuminio homogenizatoriaus aplinka taip pat padeda atitikti aseptikos reikalavimus, ypač tinka tokioms pramonės šakoms kaip maistas ir medicina higienos sąlygomis.
Dviejų cilindrų hidraulinės kėlimo sistemos parametras
| Model | Eefektyvus pajėgumas | Homogenizatoriaus variklis | Stir variklis | Vacuum pumpm | Hvalgymo galia | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limituoti vakuumą | Skomandos šildymas | Eelektrinis šildymas | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 m | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Fiksuoto tipo vakuuminės emulsinimo mašinos turi daug privalumų, todėl jos yra labai geidžiamas pasirinkimas įvairiose pramonės šakose, kosmetikos, farmacijos ir maisto perdirbimo srityse. Žemiau pateikiami keli pagrindiniai šių mašinų pranašumai,
a. Padidintas vakuuminio emulsinimo mašinos gamybos efektyvumas
Stacionarios vakuuminės emulsinimo mašinos žymiai pagerina gamybos efektyvumą, lyginant su tradiciniais metodais ar pusiau automatinėmis sistemomis. mašina automatizuoja emulsinimo procesą, sumažindama rankinį įsikišimą ir darbo sąnaudas, tuo pačiu užtikrindama pastovią produkciją.
b. Pagerinta gaminio kokybė
Veikdamos vakuuminėmis sąlygomis, šios mašinos pašalina užteršimo ore esančiomis dalelėmis ar drėgmės riziką ir užtikrina aukštos kokybės galutinį produktą. Be to, tiksli temperatūros ir maišymo kontrolė leidžia griežčiau kontroliuoti kokybę, todėl gaminio charakteristikos yra puikios.
c. Universalumas ir pritaikymas
Fiksuotos vakuuminės emulsinimo mašinos yra labai universalios ir gali būti pritaikytos pagal konkrečius gamybos reikalavimus. Jie gali būti naudojami įvairioms medžiagoms ir formulėms – nuo tirštų kremų iki plonų losjonų, todėl jie tinka įvairioms reikmėms įvairiose pramonės šakose. Gamintojai gali reguliuoti tokius parametrus kaip maišymo greitis, temperatūra ir vakuumo lygis, kad optimizuotų emulsinimo procesą pagal savo unikalius produkto poreikius.
d. Energijos vartojimo efektyvumas ir kaštų taupymas
Šios mašinos skirtos energijos vartojimo efektyvumui, mažinant energijos sąnaudas eksploatacijos metu. Tai ne tik prisideda prie ekologiškesnio gamybos proceso, bet ir ilgainiui leidžia sutaupyti sąnaudų. Be to, jų patvari konstrukcija ir patikimas veikimas užtikrina mažiau gedimų ir priežiūros reikalavimų, dar labiau sumažinant eksploatavimo išlaidas.
Fiksuotas vakuuminio emulsinimo mašinos parametras
| Model | Eefektyvus pajėgumas | Homogenizatoriaus variklis | Stir variklis | Vacuum pumpm | Hvalgymo galia | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limituoti vakuumą | Skomandos šildymas | Eelektrinis šildymas | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 m | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktinės medžiagos: Įsitikinkite, kad maišytuvo homogenizatorius yra pagamintas iš aukštos kokybės medžiagų, kurios yra suderinamos su apdorojamomis medžiagomis. įskaitant maišymo kamerą, maišytuvus, sandariklius ir visas kitas dalis, kurios liečiasi su mišiniu.
b. Atsparumas korozijai: pasirinkite medžiagas, atsparias korozijai ir nusidėvėjimui, ypač jei mišinyje yra abrazyvinių arba ėsdinančių ingredientų.
b. Vakuuminio homogenizatoriaus veikimo ir priežiūros paprastumas
Valymas ir priežiūra: apsvarstykite dizaino ypatybes, kurios palengvina valymą ir priežiūrą, pvz., nuimamas dalis, lygų paviršių ir lengvą prieigą prie svarbiausių komponentų.
Automatizavimo galimybėsskirtas vakuuminiam homogenizatoriui
a.Programuojami valdikliai: ieškokite mašinų su programuojamais valdikliais, kurie leidžia pritaikyti maišymo ir homogenizavimo parametrus.
b. Jutikliai ir stebėjimas: įvertinkite, ar yra jutiklių ir stebėjimo sistemų, kurios realiuoju laiku pateikia grįžtamąjį ryšį apie proceso parametrus, tokius kaip temperatūra, vakuumo lygis ir maišymo greitis.
c.Integravimas su kitomis sistemomis: Atsižvelkite į maišytuvo homogenizatoriaus galimybę integruotis su kita gamybos linijos įranga ir sistemomis, pvz., užpildymo ir sandarinimo mašinomis.
d. Saugos ypatybės
1..Avarinio stabdymo mygtukai: Įsitikinkite, kad mašinoje yra lengvai pasiekiami avarinio stabdymo mygtukai, kad sustabdytų procesą avarijos atveju.
2. Apsaugos ir gaubtai: Ieškokite mašinų su apsauginiais gaubtais ir gaubtais, kurie apsaugotų operatorius nuo judančių dalių ir galimų pavojų.
3. Saugos standartų laikymasis: Patikrinkite, ar maišytuvo homogenizatorius atitinka atitinkamus saugos standartus ir taisykles, pvz., CE, UL ar kitus tarptautinius standartus.
1.Pradinė investicija: palyginkite pradinę maišytuvo homogenizatoriaus kainą su kitomis rinkoje esančiomis galimybėmis. Apsvarstykite kainos ir našumo pusiausvyrą.
2.Eksploatacijos išlaidos: įvertinkite mašinos eksploatavimo išlaidas, įskaitant energijos suvartojimą, priežiūros išlaidas ir atsarginių dalių kainą.
Padarykite santrauką
Norint pasirinkti tinkamą vakuuminio maišytuvo homogenizatorių, reikia atidžiai apsvarstyti daugybę veiksnių, įskaitant technines specifikacijas, medžiagų suderinamumą, mastelio keitimą, naudojimo ir priežiūros paprastumą, automatizavimo galimybes, saugos savybes ir ekonomiškumą. Atsižvelgdami į šiuos veiksnius, gamintojai gali pasirinkti mašiną, kuri atitinka jų specifinius poreikius ir padeda pasiekti gamybos tikslus.
