Vamzdžių užpildymo mašina plastikiniam laminatui ir aliuminio vamzdžiui (iki 320 ppm)

Trumpas Des:

Trumpas greitaeigių vamzdžių užpildymo mašinos aprašymas

1. Plastikinių vamzdžių sandarinimo mašina priėmė Siemens 10 colių jutiklinį ekraną ir japonišką Keyence PLC-KV8000 valdymo programinę įrangą.

2.projektinis greitis 320 vamzdžių per minutę. Stabilus didelis greitis yra 280 vamzdžių per minutę

2. Plastikinių vamzdžių užpildymo ir sandarinimo mašinos valdymo sistemos servo veikimo ir judesio valdymo logika

3. Plastikinių vamzdelių užpildymo mašinos valdymo funkcija Po to, kai vamzdis išimamas arba išleidžiamas, vamzdis vis dar lieka vamzdžių grandinėje – išjungimas

4. Saugos funkcija (avarinis stabdymas ir apsauginis jungiklis) visos durys yra užrakintos, kai veikia užpildo vamzdis


Produkto detalė

Pritaikytas procesas

Vaizdo įrašas

RFQ

Produkto etiketės

PRODUKTO INFORMACIJA Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina

skyriaus pavadinimas

Trumpas greitaeigių vamzdžių užpildymo mašinos aprašymas:

1. Didelio greičio vamzdžių užpildymo mašinos elektrinis servo gali reguliuoti greitį individualiai, vamzdžių užpildymo mašinos gamybos greitį galima reguliuoti.

2,Didelio greičio vamzdžių užpildymo mašinos projektinis greitis yra 320 vamzdžių užpildymo per minutę, o įprastai didelis greitis yra apie 280 vamzdžių užpildymo per minutę

2. Bėgimo įtaisas veikia mažu greičiu, kad būtų lengviau bėgti

3. Pagrindinis skydelis (HMI), skirtas reguliuoti visus gamybos apdorojimo skersmens nustatymus

4. Valdymo skydelyje rodomas gamybos kiekis ir gamybos linijos būsena stebėjimui

5. Atsižvelgiant į klientų poreikius, vamzdžių mašinoje yra keli užpildo vamzdžio formulių rinkiniai, saugomi PLC

6.. Didelio greičio vamzdžių užpildymo mašinos valdymo pultas gali nustatyti parametrų funkcijas

7.. Automatinis vamzdelių pildymo aparatas turi valdymo skydelį, apsaugotą 3 skirtingais valdymo lygiais

8.. Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina priimta nerūdijančio plieno nepriklausoma elektrinė spintelė su oro kondicionieriumi, apsaugos lygis siekia IP65 arba aukštesnį. Vamzdžių užpildo kabelių loveliuose tarp elektros spintų ir mašinų naudojami uždari kabelių loveliai, kabeliai aukštai patenka iš mašinos viršaus.

Ateityje didelės spartos vamzdžių užpildymo mašinos valdymo sistema gali naudoti Siemens profitnet duomenims perduoti į MES ir prisijungti prie MES sistemos.

Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina plastikiniam laminatui ir aliuminio vamzdžiui

skyriaus pavadinimas

LFC4002 didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina yra keturių stočių užpildymo ir sandarinimo vamzdžių užpildas. Naudojama visiškai servo plastikinių vamzdžių sandarinimo mašina, kurią sukūrė, suprojektavo ir pagamino mūsų įmonė, suprojektuotas greitis yra apie 320 vamzdžių užpildymo per minutę. arba nesterili aplinka, plačiai naudojama aliuminio-plastikinių vamzdelių, plastikinių vamzdžių ir aliuminio vamzdžių užpildymo procesui, projektinis greitis yra 320 vamzdžių per minutę, o tikrasis maksimalus normalus užpildo vamzdžio gamybos greitis yra 250–340 vamzdžių per minutę. užpildymo tikslumas yra ≤±0,5%. Aliuminio vamzdžio mechaninė dalis užsandarinama sulankstomu sandarikliu, aliuminio-plastiko kompozitinis vamzdis sandarinamas karštu oru arba aukšto dažnio šildymo technologija

Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina Pagrindinis perdavimo mechanizmas:

Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina Pritaikytas legiruotojo plieno integruotas kreipiamasis bėgelis, antivibracinis trijų guolių vamzdžių puodelių laikiklio fiksavimo mechanizmas, 4 kW servo su pertrūkiais varomo vamzdinio puodelio konvejerio grandinės mechanizmo rinkinys. ši didelės spartos mašina nustato maksimalų greitį @320 vamzdžių užpildymo per minutę ir plastikinių vamzdelių užpildymo ir sandarinimo pakuotės stabilumą

plastikinių vamzdžių užpildymo ir sandarinimo mašina

Didelio greičio vamzdžių užpildymo mašinos vamzdžių puodelio grandinės transportavimo įtaisas susideda iš trijų griovelių viršutinio, apatinio ir šoninio legiruotojo plieno kreipiamųjų bėgių. Ant vamzdžio puodelio sėdynės sumontuoti trys riedėjimo guoliai, o riedėjimo guoliai grioveliuose juda kryptingai ir varo vamzdžius. Pildymo mašinos grandinė nenusidėvėjusi ilgą laiką. Taip pat yra du viršutiniai ir apatiniai adatiniai ritininiai guoliai, sumontuoti ant kaiščių, kad būtų galima pasukti vamzdžio dydį.

Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina, vamzdžių konvejerio grandinė sujungia ir pritvirtina vamzdžių sėdynes (trijų guolių padėtis, plieninis kreipiamasis bėgis) vieną prie kito per dantytą konvejerio juostą. Vamzdžių užpildymo mašinos dantytas konvejerio diržas veikia griežtai pagal varančiojo rato perdavimo trajektoriją. ant kiekvieno vamzdžio lizdo žiedo sumontuotas vamzdžio puodelis. pildymo mašinoje yra 116 vamzdžių puodelių, įsitikinkite, kad mašina gali veikti dideliu greičiu 320 vamzdžių per minutę vamzdžio puodelis yra pagamintas iš labai lengvos POM medžiagos ir atitinka vamzdžio specifikacijas bei dizaino reikalavimus.

Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašinos konvejerio grandinė turi apsaugą nuo perkrovos, kurią atlieka ant transmisijos rato sumontuotas tikslus sinchroninis sukimo momento ribotuvas, kuris turi ilgą tarnavimo laiką. Jei vamzdžio grandinė užstringa, sankaba atjungiama, suveikia artumo jungiklis ir mašina iškart sustoja net ir važiuojant dideliu greičiu.

Didelės spartos vamzdžių užpildymo mašinos „eOnline“ valymo procesas

1. CIP stotis tuo pačiu metu gali automatiškai išvalyti greitaeigių vamzdžių pildymo mašinos pildymo sistemą ir bunkerį.

2. Prieš paleidžiant CIP, skirtą didelės spartos vamzdžių užpildymo mašinai, vamzdžių užpildymo antgalis yra sumontuotas su specialiu CIP manekenu, valymo skystis bus išleidžiamas iš plastikinių vamzdelių sandarinimo mašinos per vamzdyną, prijungtą prie CIP manekeno puodelio.

3. CIP darbo vieta (pateikiama kliento) tiekia valymo priemonę prie greitaeigės vamzdžių užpildymo mašinos bunkerio įėjimo. Į cilindrą įmontuotas purškimo rutulys, o purškimo rutulys purškia valymo priemonę ant cilindro vidinio paviršiaus. Plastikinių vamzdžių sandarinimo mašinos užpildymo sistema suprojektuota pagal higienos principus, o CIP valymo skystis gali pasiekti visus didelės spartos vamzdžių užpildymo mašinos, vamzdžių ir instrumentų, kurie liečiasi su gaminiu plastikinių vamzdžių sandarinimo mašinos proceso metu, paviršius. Judančios vamzdžių užpildymo mašinos dalys, kurios gamybos proceso metu liečiasi su gaminiu, pvz., stūmokliniai siurbliai, maišytuvai ir kt., CIP valymo metu taip pat atitinkamai sukasi, kad būtų galima visiškai išvalyti visus judančių dalių paviršius.

4. Jungiamasis vamzdis, skirtas valymo skysčiui grąžinti į kliento didelės spartos vamzdžių užpildymo mašinos CIP sistemą (grąžinimo siurblys į tiekimą neįeina)

5. Plastikinių vamzdžių sandarinimo mašina gali nustatyti valymo ir dezinfekcijos ciklus pagal klientų poreikius, o visas valymas ir dezinfekavimas sukonfigūruojamas CIP stotyje

6. Didelio greičio vamzdžių užpildymo mašinos parametrai, tokie kaip didelio greičio parametras. CIP stotis gali nustatyti temperatūrą, slėgį, srautą ir CIP ciklo laiką pagal kliento reikalavimus.

7. Plastikinių vamzdžių užpildymo mašinos užpildymo antgaliai taip pat gali būti greitai nuimami nuo siurblio sistemos, kad būtų galima valyti neprisijungus.

8. CIP srautui reikalingas didelės spartos vamzdžių pildymo aparatas, kurio greitis yra 2T/H arba didesnis

Didelės spartos vamzdelių užpildymo mašina, naudojanti robotus vamzdeliams tiekti (15x2 vamzdeliai paimami dvigubomis eilėmis kiekvieną kartą, 9-12 kartų per minutę):

Pagal užprogramuotą programą, didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina turi robotą, kiekvieną kartą iš fiksuoto vamzdelio dėžutės išima dvi eiles vamzdžių, perkelia juos į vamzdelio puodelio viršų, o tada įkiša juos vertikaliai į vamzdelio puodelį dideliu greičiu. , Robotas turi vamzdžio atramos metodą, o pirštams priveržti naudojamas nerūdijantis plienas. gali būti išardomas valymui ir dezinfekcijai arba dezinfekuojamas vandenilio peroksido purškimu, kai sustojo didelio greičio vamzdžio užpildas

Grotelės nustato, ar roboto piršte nėra vamzdelio, kuris nebuvo įkištas į vamzdelio kaušelį, ir suaktyvina ekstubacijos mechanizmą, kad pašalintų vamzdelį nuo piršto, o tada imtų vamzdelį.

LFC4002 didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina turi šiuos privalumus:

a. Valdymo sistema: didelės spartos vamzdžių užpildymo mašina naudoja „Siemens“ jutiklinį ekraną ir japonišką „Keyence“ judesio valdiklį, visiškai varomą servo magistrale; triukšmas nesiekia 75 decibelų.

b. Indeksavimo mechanizmas: užpildymo mašina naudoja servo sistemą kaip indeksavimo įrenginį dideliu greičiu, 320 vamzdžių per minutę, sukuria diferencinę programinę įrangą, kad padidintų dinaminį ir statinį santykį, pailgintų statinį užpildymo ir sandarinimo laiką, užtikrintų stabilų greitį. Plastikinių vamzdžių užpildymo mašina yra greitesnė nei 260 vnt vamzdžių užpildymo per minutę

c. Puodelių grandinės kreipiamasis bėgis: automatinė vamzdžių pildymo mašina veikia keturiomis stotimis su keturiais užpildymo antgaliais greitam užpildymui, legiruotojo plieno integruotu kreipiamuoju bėgeliu, antivibraciniu trijų guolių vamzdžių puodelių laikiklio fiksavimo mechanizmu, kai mašina veikia dideliu greičiu.

d. Vietų atskyrimas: plastikinių vamzdžių užpildymo ir sandarinimo mašina turi vamzdžių savaiminio valymo funkciją, roboto mašinos vamzdžių pakrovimas, servo atvarto vamzdžių pakrovimas, automatinis vamzdžių iškrovimas, užpildymas ir sandarinimas, servo vamzdžių iškrovimas ir kitos sritys yra atskirtos pagal GMP reikalavimus.

e. vamzdžių dėžutės padėtis: automatinė vamzdžių užpildymo mašina naudoja dviejų sluoksnių transportavimą. Vamzdžių dėžė transportuojama ant viršutinio sluoksnio, pastatyta ant nuožulnios platformos, o tuščia dėžė grąžinama ant apatinio sluoksnio.

f. Vamzdžių pakrovimo būdas: robotas arba vamzdžių pakrovimo mašina patenka į vamzdelius ir kiekvieną kartą gali laikyti 3000–4000 vamzdžių.

h. Servo lyginamoji analizė: blogos spalvos ženklo fiksavimo signalas, didelio sukimo momento servo sukimosi padėtis, didelis greitis ir stabilumas.

i. Servo užpildymas: automatinė vamzdžių užpildymo mašina naudoja visos linijos servo pavarą ir pilną keraminio siurblio užpildymą, kuris niekada nesusidėvės.

j. Aliuminio vamzdžio suspaudimas ir išlyginimas: uodegos sandarinimo įtaiso suspaudimo ir išlyginimo mechanizmas iš pradžių buvo žirklinio tipo suspaudimo išlyginimas, kuris gali lengvai įspausti orą į vamzdį. pakeistas į horizontalų suspaudimo ir išlyginimo mechanizmą, kuris yra be dulkių ir neleidžia patekti į vamzdį dujas.

k. Aliuminio vamzdžio uodegos sandarinimas: sandarinant vamzdžio uodegą, lankstymas ir užspaudimas atlieka horizontalų tiesinį judėjimą (iš pradžių lankinio paėmimo tipo) netraukiant vamzdžio aukštyn. Tai ypač tinka trijų kartų uodegoms.

n. Iškrovimo įtaisas: servo išstumia keturių krypčių vamzdelį ir turi atmetimo funkciją.

o. Sinchroninis perdavimas: servo pertraukiamas judėjimas, atskiras latakas, geras sinchronizavimas.

p. Slėgio bunkeris: priima greito paskirstymo vamzdžio atidarymo režimą, kad būtų galima prijungti prie užpildymo siurblio.

q. Internetinis CIP: jį galima išvalyti prisijungus arba neprisijungus.

Techninis parametras

skyriaus pavadinimas
  1. Vamzdžių užpildymo mašina Pagrindiniai įrangos techniniai parametrai

No

parametras

pastabas

Vamzdžio specifikacija (mm) Skersmuo 13~30, ilgis 60~250

 

Spalvos ženklo padėtis (mm) ±1,0

 

Pripildymo talpa (ml) 1,5–200 (atitinka 5 g–50 g specifikacijas, specifines specifikacijas ir dydžius pagal veislę ir technologiją)

 

Užpildymo tikslumas (%) ≤±0,5

 

Sandarinimo uodegos Galimos dvi, trigubos ir balno formos klostės.

 

Išėjimo talpa 250-300 vamzdžių per minutę

 

Tinkamas vamzdelis Aliuminio vamzdis Plastikinis vamzdis Aliuminio plastikinis vamzdis

 

Energijos suvartojimas (kW) užpildo vamzdelis 35

 

Robotas 10

 

Galia 380V 50Hz

 

oro slėgis 0,6 MPa

 

Oro suvartojimas (m3/h) 20-30 val

 

Perdavimo grandinės forma (Importuotas iš Italijos) Armatūros sinchroninio diržo tipas (servo pavara)

 

perdavimo mechanizmas Pilna servo pavara

 

dydis (mm) Ilgis 3700 Plotis 2000 Aukštis 2500

 

Bendras svoris (kg) 4500  

Smart zhitong turi daug profesionalių dizainerių, kurie gali kurtiVamzdžių užpildymo mašinapagal faktinius klientų poreikius

Susisiekite su mumis dėl nemokamos pagalbos @whatspp +8615800211936                   


  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  • Užpildymo ir sandarinimo mašinos pritaikymo paslaugų procesas
    1. Paklausos analizė: (URS) Pirma, pritaikymo paslaugų teikėjas nuodugniai bendraus su klientu, kad suprastų kliento gamybos poreikius, produkto charakteristikas, produkcijos reikalavimus ir kitą pagrindinę informaciją. Atlikdami paklausos analizę įsitikinkite, kad pritaikyta mašina gali patenkinti tikruosius klientų poreikius.
    2. Projektavimo planas: Remdamasis paklausos analizės rezultatais, pritaikymo paslaugų teikėjas parengs detalų projektavimo planą. Projektavimo planas apims mašinos konstrukcinį projektą, valdymo sistemos dizainą, proceso srauto dizainą ir kt.
    3. Individualizuota gamyba: Klientui patvirtinus projektavimo planą, pritaikymo paslaugų teikėjas pradės gamybos darbus. Gamindami klientų poreikius atitinkančias pildymo ir sandarinimo mašinas, jie naudos kokybiškas žaliavas ir detales pagal projektavimo plano reikalavimus.
    4. Diegimas ir derinimas: Kai gamyba bus baigta, tinkinimo paslaugų teikėjas atsiųs profesionalius technikus į kliento svetainę įdiegti ir derinti. Montavimo ir paleidimo proceso metu technikai atliks išsamius mašinos patikrinimus ir bandymus, siekdami užtikrinti, kad ji normaliai veiktų ir atitiktų kliento gamybos poreikius. Teikti FAT ir SAT paslaugas
    5. Mokymo paslaugos: siekdami užtikrinti, kad klientai galėtų kokybiškai naudotis pildymo ir sandarinimo mašina, mūsų pritaikyti paslaugų teikėjai taip pat teiks mokymo paslaugas (pvz., derinimo gamykloje). Mokymo turinys apima mašinos veikimo metodus, priežiūros metodus, trikčių šalinimo metodus ir kt. Mokydamiesi klientai gali geriau įsisavinti mašinos naudojimo įgūdžius ir pagerinti gamybos efektyvumą).
    6. Aptarnavimas po pardavimo: mūsų pritaikytas paslaugų teikėjas taip pat suteiks visapusišką aptarnavimą po pardavimo. Jei klientai susiduria su problemomis arba jiems reikia techninės pagalbos naudojimo metu, jie gali bet kuriuo metu susisiekti su tinkintos paslaugos teikėju, kad laiku gautų pagalbą ir palaikymą.
    Siuntimo būdas: kroviniu ir oru
    Pristatymo laikas: 30 darbo dienų

    1. Vamzdžių užpildymo mašina @360 vnt/min.:2. Vamzdžių užpildymo mašina @ 280cs/min.3. Vamzdžių užpildymo mašina @200cs/min4. Vamzdžių užpildymo mašina @ 180cs/min.5. Vamzdžių užpildymo mašina @150cs/min.:6. Vamzdžių užpildymo mašina @120cs/min7. Vamzdžių užpildymo mašina @80cs/min8. Vamzdžių užpildymo mašina @60cs/min

    Q 1. Kokia yra jūsų vamzdžio medžiaga (plastikas, aliuminis, kompozicinis vamzdis. Abl vamzdis)
    Atsakymas, vamzdžių medžiaga sukels vamzdžių užpildymo mašinos vamzdžių uodegų sandarinimo metodą, siūlome vidinį šildymą, išorinį šildymą, aukšto dažnio, ultragarso šildymo ir uodegos sandarinimo metodus
    Q2, koks yra jūsų vamzdžio užpildymo pajėgumas ir tikslumas
    Atsakymas: vamzdžių užpildymo talpos reikalavimas lems mašinos dozavimo sistemos konfigūraciją
    Q3, koks yra jūsų lūkesčių išvesties pajėgumas
    Atsakymas: kiek vienetų norite per valandą. Tai parodys, kiek užpildymo purkštukų, savo klientui siūlome vieną du tris keturis šešis užpildymo purkštukus, o našumas gali siekti 360 vnt/min.
    4 klausimas, koks yra užpildo medžiagos dinaminis klampumas?
    Atsakymas: užpildymo medžiagos dinaminis klampumas lems užpildymo sistemos pasirinkimą, mes siūlome tokias kaip užpildymo servo sistema, aukšta pneumatinė dozavimo sistema
    Q5, kokia yra užpildymo temperatūra
    Atsakymas: skirtingoms užpildymo temperatūroms reikės skirtingos medžiagos bunkerio (tokio kaip apvalkalo bunkeris, maišytuvas, temperatūros valdymo sistema, oro slėgio padėtis ir pan.)
    6 klausimas: kokia yra sandarinimo uodegos forma
    Atsakymas: siūlome specialią uodegos formą, 3D įprastas formas uodegos sandarinimui
    7 klausimas: ar mašinai reikia CIP švarios sistemos
    Atsakymas: CIP valymo sistemą daugiausia sudaro rūgšties rezervuarai, šarmų rezervuarai, vandens rezervuarai, koncentruotų rūgščių ir šarmų rezervuarai, šildymo sistemos, diafragminiai siurbliai, aukštas ir žemas skysčio lygis, internetiniai rūgščių ir šarmų koncentracijos detektoriai ir PLC jutiklinio ekrano valdymo sistemos.

    „Cip clean“ sistema sukurs papildomų investicijų, kurios bus naudojamos beveik visose maisto, gėrimų ir farmacijos gamyklose mūsų vamzdelių užpildams

    Parašykite savo žinutę čia ir atsiųskite mums