tepalo užpildymo ir sandarinimo mašina yra pagaminta iš specialių profilių, o vamzdis valdomas rankiniu būdu. Mašinoje yra 12 stočių, skirtų automatiniam pasukimui, kiekybiniam užpildymui, automatiniam uodegos sandarinimui ir gatavų gaminio išėjimui. Visas darbas kontroliuojamas visu cilindro smūgiu, o užpildymo tūris sureguliuojamas elektra. Ši mašina yra tinkama įvairių specifikacijų aliuminio vamzdžių užpildymui, sandarinimui, spausdinimui ir pjaustymui. Ši mašina pasižymi gražia ir tvarkinga išvaizda, tvirtu sandarinimu, dideliu matavimo tikslumu ir geru stabilumu. Neprivaloma pagal skirtingas medžiagas: bunkerio šildymo sistema, anti-piešimo užpildymo galvutė. Jis tinka automatiniam užpildymui, sandarinimui, pjaustymui ir datos spausdinimui įvairių kompozicinių žarnų. Jis plačiai naudojamas kasdienėje chemijos, farmacijos, maisto, chemijos ir kitose pramonės šakose.
1. Veldžių užpildymo ir sandarinimo mašina turi kompaktišką struktūrą, automatinį vamzdžių pakrovimą, o transmisijos dalis yra visiškai uždara;
2. Visiškai automatinė šios funkcijos operacinė sistema užbaigia visą vamzdžių, skalbimo vamzdžių, žymėjimo, užpildymo, karšto tirpimo, sandarinimo, kodavimo, apipjaustymo ir gatavų gaminių tiekimo procesą;
3. Vamzdžių tiekimas ir vamzdžių plovimas yra baigtas pneumatinėmis priemonėmis, o veiksmas yra tikslus ir patikimas;
4. Rotacinėje žarnos pelėsyje yra elektrinis akių valdymo žarnos centro padėties nustatymo įtaisas, kuris naudoja fotoelektrinę indukciją, kad būtų galima automatiškai padėti;
5. Nesunku sureguliuoti ir išmontuoti, ypač tinkamus vartotojams, gaminantiems daugialypę specifikaciją ir didelio skersmens žarnas, o reguliavimas yra patogus ir greitas;
6. Intelektuali temperatūros valdymas ir aušinimo sistema daro operaciją paprastą ir patikimą;
7. Medžiagos kontaktinė dalis yra pagaminta iš 304 nerūdijančio plieno, kuris yra švarus, higieniškas ir visiškai atitinka GMP taisyklių reikalavimus;
8. Mašinos greitį galima valdyti ir sureguliuoti keitikliu;
9. Aukščio reguliavimas yra tiesioginis ir patogus.
10. Žarnos užpildymo tūrį galima sureguliuoti sureguliuojant rankinį ratą, kuris yra patogus ir greitas.
11. Su saugos įtaisais, atidarykite duris sustoti, be įdaro be vamzdžio, perkrovos apsauga.
12. Transmisijos dalis yra uždengta žemiau platformos, kuri yra saugi, patikima ir be taršos.
13. Užpildymo ir sandarinimo dalis yra įdiegta pusiau uždengtame ne statiniame išoriniame rėmo matomame dangteliuose virš platformos, kurią lengva stebėti, valdyti ir prižiūrėti.
14. Nerūdijančio plieno takto jungiklio veikimo skydelis.
15. Pažvelgus į viršų ir tiesiai kabantys vamzdžių sandėliai yra neprivalomi.
16. Lanko formos turėklai yra aprūpinti vakuuminiu adsorbcijos įtaisu. Po to, kai turėklai sąveikauja su vamzdžio presavimo įtaisu, žarna tiekiama į viršutinę vamzdžių darbo vietą.
17. Fotoelektrinis etalono darbo vietoje naudojami didelio tikslumo zondai, laiptelių varikliai ir kt., Kad būtų galima valdyti žarnos modelį, kad būtų tinkamoje padėtyje.
18. Kai injekcija bus baigta, oro pūtimo įtaisas pučia nuo pastos uodegos.
19. Sandarinimo temperatūra priima („Leister Heat Gun“) vidinį šildymą vamzdžio gale, o išorinis aušinimo įtaisas yra įrengtas.
20. Kodo spausdinimo darbo vieta automatiškai atspausdina kodą proceso reikalaujamoje padėtyje.
21. Plastikinis manipuliatorius supjausto žarnos uodegą į stačiu kampą arba suapvalintą kampą, kad galėtų pasirinkti.
22. Saugus aliarmas, perkrovos išjungimas.
23. Skaičiavimas ir kiekybinis išjungimas.
Atidėjimo įdaro ir sandarinimo mašinos atsargumo priemonės
1. Visos tepimo dalys turėtų būti užpildytos pakankamai tepalo, kad būtų išvengta mechaninio nusidėvėjimo.
2. Vykdymo proceso metu operatorius turėtų veikti standartizuotai ir jam neleidžiama liesti įvairių staklių dalių, kol jis veikia, kad būtų išvengta sukėlimo
Asmens sužalojimų avarijos. Jei randamas nenormalus garsas, jis turėtų būti išjungtas laiku, kad būtų galima patikrinti, kol bus išsiaiškinta priežastis, o mašina gali būti vėl įjungta po gedimo pašalinimo.
3. Lubrikatorius prieš pradedant gaminti kiekvieną kartą turi būti užpildytas alyva (įskaitant šėrimo bloką).
4. Nusausinkite sustingusį slėgio vandenį, mažinantį vožtuvą (įskaitant šėrimo bloką) po išjungimo kiekvienos gamybos pabaigoje.
5. Išvalykite užpildymo mašinos vidų ir išorę. Griežtai draudžiama plauti didesniu nei 45 ° C vandeniu, kad nepažeistų sandarinimo žiedo.
6. Po kiekvienos gamybos išvalykite mašiną ir išjunkite pagrindinį maitinimo jungiklį arba atjunkite maitinimo kištuką.
7. Reguliariai patikrinkite jutiklio jautrumą.
8. Priveržkite jungiančias dalis.
9. Patikrinkite ir priveržkite ryšį tarp elektros valdymo grandinės ir kiekvieno jutiklio.
10. Patikrinkite ir patikrinkite, ar variklis, šildymo sistema, PLC ir dažnio keitiklis yra normalūs, ir atlikite valymo testą, kad sužinotumėte, ar kiekvieno koeficiento parametrai yra normalūs.
11. Patikrinkite, ar pneumatinis ir perdavimo mechanizmas yra geros būklės, ir atlikite reguliavimą ir pridėkite tepimo alyvos
„Smart Zhitong“ turi ilgametę patirtį kuriant, dizaino tepalų užpildymo ir sandarinimo mašiną
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite svetainėje:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Jei kyla susirūpinimas, susisiekite su
Pašto laikas: 2012 m. Sausio 12 d
