Kremo vamzdelių užpildymo mašinos produkto apžvalga
Vamzdžių užpildymo mašinos yra specializuota įranga, skirta efektyviai supilti kremą, pastą ar panašius klampius produktus į plastikinius arba aliuminio vamzdelius. Jis gali būti tinkamas plastikinių arba aliuminio vamzdžių pakavimo procesui. Šios pildymo mašinos plačiai naudojamos kosmetikos, farmacijos ir maisto pramonėje dėl jų gebėjimo tiksliai dozuoti produktus išlaikant aukštą higienos ir produktyvumo lygį. Šiame straipsnyje apie kosmetikos vamzdelių sandarinimo mašinų vadovą bus nagrinėjami įvairūs kremo vamzdelių užpildymo mašinų aspektai, įskaitant jų tipus, veikimo principus, savybes, pritaikymą ir pagrindinius priežiūros punktus.
Kremo vamzdelių užpildymo mašinos pritaikymas įvairiose srityse
Grietinėlės vamzdelių pildymo mašinos naudojamos įvairiose pramonės šakose, įskaitant:
●Kosmetika:Kremų, losjonų ir serumų užpildymui tūbelėse.
●Farmacija:Tepalų, gelių ir pastų dozavimas į vamzdelius medicinos reikmėms.
●Maistas:Pakavimui Prieskoniai Padažas, užtepėlės ir kiti klampūs maisto produktai.
●Asmeninė priežiūra:Skirta dantų pastai, plaukų želė ir kitoms asmens priežiūros priemonėms.
Kosmetinių vamzdelių sandarinimo mašinos techniniai parametrai
1. Pripildymo talpa (užpildymo vamzdžio talpa nuo 30 G iki 500 G)
2. Vamzdžių pildymo mašina palaiko įvairius užpildymo pajėgumus, paprastai nuo 30 ml iki 500 ml, priklausomai nuo modelio ir kosmetinės gravitacijos.
3. Pildymo greitis nuo 40 mėgintuvėlių iki 350 mėgintuvėlių per minutę
Mašina gali būti skirtingo greičio konstrukcijos, atsižvelgiant į mašinos užpildymo antgalio numerį (iki 6 užpildymo purkštukų) ir elektros konstrukciją
Priklausomai nuo mašinos konstrukcijos, yra mažo, vidutinio ir didelio greičio vamzdžių užpildymo mašinos nuo 40 iki 350 vamzdžių užpildymo per minutę. Šis didelis efektyvumas patenkina didelio masto gamybos poreikius.
4. Galios reikalavimai
Mašinai paprastai reikalingas 380 įtampų trifazis ir prijungtas įžeminimo linijos maitinimo šaltinis, kurio energijos suvartojimas svyruoja nuo 1,5 kW iki 30 kW, priklausomai nuo konfigūracijos ir gamybos poreikių.
Mmodelis Nr | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 |
Fužsidegimo purkštukai Nr | 1 | 2 | |||
Vamzdistipo | Plastikiniai.sudėtinisABLlaminato vamzdžiai | ||||
Tube puodelis Nr | 8 | 9 | 12 | 36 | 42 |
Vamzdžio skersmuo | φ13-φ50 mm | ||||
Vamzdžio ilgis (mm) | 50-220reguliuojamas | ||||
klampūs produktai | kreminis gelis tepalas dantų pastaf skysta, kreminė ar pastos kosmetika, skirta asmens priežiūros gaminiams | ||||
talpa (mm) | 5-25Reguliuojamas 0 ml | ||||
Fblogas tūris(neprivaloma) | A: 6–60 ml, B: 10–120 ml, C: 25–250 ml, D: 50–500 ml (klientas siūlo) | ||||
Užpildymo tikslumas | ≤±1% | ||||
vamzdeliai per minutę | 20-25 | 30 | 40-75 | 80-100 | 100-130 |
Bunkerio tūris: | 30 litrų | 40 litrų | 45 litrai | 50 litrų | |
oro tiekimas | 0,55–0,65 MPa30m3/min | 40m3/min | |||
variklio galia | 2Kw (380V / 220V 50Hz) | 3kw | 5kw | ||
šildymo galia | 3Kw | 6kw | |||
dydis (mm) | 1200×800×1200 | 2620 × 1020 × 1980 | 2720×1020×1980 | 3020 × 110×1980 | |
svoris (kg) | 600 | 800 | 1300 | 1800 m |
3 kremo vamzdelių užpildymo mašinos produkto savybės
Kremo vamzdelių užpildymo mašina turi daugybę pažangių funkcijų, kurios pakelia grietinėlės pastos grožio pramonės gamybos standartus. mašinoje integruotas tikslus temperatūros valdymas, užtikrinantis nepriekaištingą sandarumą, kuris išlaiko produkto šviežumą ir saugumą. Naudodama automatinę valdymo sistemą, aparatas užtikrina, kad kiekvienas vamzdis būtų idealiai išlygintas, kad būtų tikslus ir nuoseklus sandarinimas, pašalinant nuotėkio ar gaminio pakuotės netobulumo riziką.
Pastos vamzdelių užpildymo mašina turi pažangią užpildymo technologiją, skirtą pastos vamzdelių užpildymo procesui, užtikrinančią aukštą kosmetinio tūrio tikslumą per vieną užpildymo ciklą su dozavimo siurblio įtaisu. Naudojant tikslius srauto matuoklius ir servovariklius, užpildymo tūrio paklaida yra sumažinta, užtikrinant nuoseklumą ir gaminio stabilumas.
4. Universalus pritaikomumas kosmetikos pildymo mašinai
Kosmetikos vamzdelių užpildymo mašina tinka įvairiems kosmetiniams skysčiams ir pastoms ir gali apdoroti skirtingo klampumo produktus, įskaitant emulsijas ir kremus. Mašinos nesunkiai pakeičia produktų užpildymo reikalavimus, reguliuodamos dozavimo įrenginio eigos ir srauto bei užpildymo proceso nustatymus.
5. Kosmetikos pildymo mašinos automatizuotas veikimas
Mašina, turinti pažangią PLC valdymo sistemą ir jutiklinio ekrano sąsają, leidžia vartotojams nustatyti užpildymo parametrus ir stebėti gamybos procesą per patogią sąsają. Tai sumažina žmogiškąsias klaidas ir padidina gamybos efektyvumą.
6 Efektyvus kremo vamzdelių užpildymo mašinos gamybos pajėgumas
Mašina pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, per trumpą laiką galinti užpildyti daug butelių. Priklausomai nuo modelio, užpildymo greitis gali siekti nuo 50 iki 350 vamzdelių per minutę, tenkinant didelio masto gamybos poreikius.
7. Kremo vamzdelių pildymo mašinos higieninis saugos dizainas
Kremo vamzdelių pildymo mašina Pagaminta iš maistinio aukštos kokybės nerūdijančio plieno, kosmetikos pildymo mašina atitinka tarptautinius higienos standartus. Kiekvienas kontaktinis paviršius (ss316) yra tiksliai apdirbtas ir poliruotas, kad būtų užtikrinta sterili aplinka ir gaminio sauga. Be to, kosmetikos vamzdelių sandarinimo mašina turi automatinę valymo sistemą, kuri supaprastina priežiūrą ir valymą.
8. Išmanioji kosmetinių vamzdelių sandarinimo mašinos gedimų diagnostika
Įrenginyje yra išmanioji gedimų diagnostikos sistema, kuri stebi mašinos būseną realiu laiku, aptinka ir praneša apie galimus vamzdžių užpildymo ir sandarinimo proceso gedimus ar anomalijas, operatorius gali peržiūrėti informaciją apie gedimą jutikliniame ekrane ir imtis atitinkamų veiksmų, sumažindamas prastovos laiką.
9. Kosmetikos vamzdelių sandarinimo mašinos medžiagos
Pirminė kosmetikos vamzdelių užpildo medžiaga yra 304 nerūdijantis plienas, kuris yra atsparus korozijai, lengvai valomas, atitinkantis maisto kokybės standartus, užtikrinantis gaminio higieną ir saugumą.
Grietinėlės vamzdelių užpildymo mašina sandarina uodegos formas
Cream Tube Filling Machine demonstruoja išskirtinį profesionalumą ir lankstumą uodegos sandarinimo procese. Naudojant pažangią sandarinimo technologiją, užtikrinama tiksli kiekvieno vamzdžio uodegos formos kontrolė, užtikrinanti sandarų ir vienodą sandarinimą. Su sudėtinga mechanine konstrukcija ir išmaniosiomis valdymo sistemomis jis lengvai prisitaiko prie skirtingų dydžių ir medžiagų kreminių vamzdelių, atitinkančių apvalios, plokščios ar net specialios formos uodegos reikalavimus.
Sandarinimo proceso metu mašina automatiškai reguliuoja šildymo temperatūrą ir slėgį, kad užtikrintų saugų ir vizualiai patrauklų sandarinimą. Jo efektyvus veikimas žymiai padidina gamybos efektyvumą ir sumažina darbo sąnaudas. Kosmetikos gamybos įmonėms, siekiančioms produktų kokybės ir gamybos efektyvumo, ši kremo vamzdelių užpildymo mašina yra idealus pasirinkimas.
10. Veiklos procedūros
1.Pasiruošimas
Prieš paleisdami kosmetikos vamzdelių sandarinimo mašiną
operatoriai turėtų patikrinti visas įrangos dalis, kad įsitikintų, jog jos tinkamai veikia, ir įsitikinti, kad tiekimo sistemoje ir pildymo sistemoje nėra problemų. Paruoškite kosmetikos žaliavas, užtikrindami, kad jos atitiktų gamybos reikalavimus.
Parametrų nustatymas
Jutikliniame ekrane nustatykite reikiamus užpildymo parametrus, įskaitant užpildymo tūrį ir vamzdelio greitį. Cream Tube Filling Machine sistema automatiškai sureguliuos užpildymo purkštukus ir srauto matuoklius pagal šiuos nustatymus, kad būtų užtikrintas tikslumas.
2. Pradėti gamybą
Baigę Cream Tube Filling Machin nustatymus, paleiskite aparatą ir pradėkite gamybą. Mašina automatiškai atliks pildymo, sandarinimo ir kodavimo bei kitas operacijas. Operatoriai turėtų periodiškai tikrinti mašinos veikimo būseną, kad užtikrintų sklandžią gamybą.
3. Gaminio patikrinimas
Gamybos metu periodiškai tikrinkite pripildymo tūrį ir produktų kokybę, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka standartus. Jei kyla problemų, naudokite išmaniąją gedimų diagnostikos sistemą, kad pašalintumėte ir išspręstumėte jas.
4. Valymas ir priežiūra
Po pagaminimo kruopščiai išvalykite kremo vamzdelio užpildymo mašiną, kad neliktų kosmetikos gaminio likučių. Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite įvairias įrangos dalis, įskaitant užpildymo purkštukus, srauto matuoklius ir variklius, kad užtikrintumėte ilgalaikį stabilų veikimą.
5. Priežiūra ir priežiūra
Kasdienis valymas
Po kiekvieno gamybos paleidimo nedelsdami išvalykite kremo vamzdelio užpildymo mašiną. Valymui naudokite švelnius ploviklius ir vandenį, vengdami stiprių rūgščių ar šarmų. Reguliariai tikrinkite kontaktinius paviršius, kad neliktų kosmetikos gaminio likučių.
Reguliarūs kremo vamzdelių užpildymo mašinos patikrinimai
Reguliariai tikrinkite komponentus, tokius kaip užpildymo purkštukai, HIM, varikliai ir cilindrų varomoji sistema. Patikrinkite, ar nėra susidėvėjimo ar senėjimo, jei reikia, pakeiskite arba taisykite dalis. Patikrinkite, ar elektros sistemoje nepažeisti laidai ir jungtys.
Tepimo priežiūra
Reguliariai sutepkite judančias kremo vamzdelių užpildymo mašinos dalis, kad sumažintumėte trintį ir susidėvėjimą. Norėdami užtikrinti, kad tepimo sistema tinkamai veiktų, naudokite tinkamus tepalus.
Programinės įrangos atnaujinimai
Periodiškai tikrinkite, ar nėra programinės įrangos naujiniųKremo vamzdelių užpildymo mašinaprireikus taikydami atnaujinimus. Programinės įrangos atnaujinimas gali pagerinti įrenginio funkcionalumą ir stabilumą, užtikrinant optimalų veikimą.
Išvada
Kaip pagrindinė šiuolaikinės kosmetikos gamybos linijos sudedamoji dalis, kosmetikos vamzdelių užpildymo mašinos efektyvus, tikslus ir saugus veikimas daro jį nepakeičiamu įrankiu kosmetikos gamybos įmonėms. Dėl pažangių technologijų ir pažangaus dizaino mašina padidina gamybos efektyvumą ir užtikrina kiekvieno kosmetikos gaminio nuoseklumą bei kokybę. Tinkamas eksploatavimas ir reguliari priežiūra yra būtini norint užtikrinti ilgalaikį stabilų įrangos veikimą. Mašinos funkcijų, savybių ir priežiūros reikalavimų supratimas padės naudotojams maksimaliai padidinti kosmetikos pildymo mašinos naudą ir pasiekti gamybos tikslus.