Kaip užtikrinti vamzdžių užpildymo mašinos sandarinimo kokybę

一、1. Proceso koregavimas, kad būtų užtikrintas sandarinimo efektas 

Temperatūra yra pirmasis veiksnys, turintis įtakos vamzdžių užpildymo mašinų sandarinimui. Plastikinis vamzdžių įdaras ir sandarinimo mašina priima vidinį šildymą ir sandarinimą. Akivaizdu, kad per žema temperatūra vamzdžių uodegos medžiaga nevisiškai ištirps, o vamzdžio uodega negali susilieti mašininio sandarinimo apdorojimo metu, tačiau per aukšta temperatūra gali sukelti sandarinimo plastikinę medžiagą pernelyg ištirpti, todėl deformacija, plonėjimas ir kt. Sukelia sandarinimo rezultato nutekėjimą.

Vidinio šildytuvo temperatūrą sureguliuokite žingsnis po žingsnio pagal sandarinimo medžiagos tipą ir storią. Paprastai galite pradėti nuo žemiausio temperatūros diapazono, kurį rekomenduoja vamzdžių tiekėjasH laikas, tada atlikite sandarinimo bandymą, stebėkite sandarinimo efektą, išbandykite slėgio atsparumą per slėgio matuoklį ir įrašykite jį, kol bus rasta geriausia temperatūra.

Tyrimas.

Tinkamas sujungimo slėgis gali padaryti medžiagas prie sandarinimo taško tvirtai pritvirtinti ir užtikrinti sandarinimo efektą. Kai slėgio nepakanka, vamzdžio uodegos medžiagoje gali būti tarpas ir jis negali sudaryti stipraus ryšio; Per didelis slėgis gali sugadinti sandarinimo medžiagą arba sukelti netolygią sandarinimo deformaciją.

Solution: Check whether the compressed air pressure of the filling machine is within the specified range, check and adjust the device, adjust the pressure according to the characteristics of the sealing material and the specifications of the tube thickness machine tube size in diameter in, increase or decrease the pressure in a small range (such as 0.1~0.2MPa) during adjustment, and then conduct a sealing test to check the firmness of the sealing. Tuo pačiu metu patikrinkite partijos vamzdžio dydžio konsistenciją。

Tyrimas3, ryšių laiko sąranka：

Jei pririšimo sandarinimo laikas yra per trumpas, vamzdžių uodegos medžiaga gali būti ne iki galo suliejama prieš užbaigus sandarinimo procesą; Jei sandarinimo laikas yra per ilgas, jis gali turėti blogą poveikį sandarinimo medžiagai.

Sprendimas: sureguliuokite sandarinimo laiką pagal įrangos veikimą ir sandarinimo medžiagos reikalavimus. Jei tai yra pirmas kartas, kai reikia derinti, galite pradėti nuo medžiagos tiekėjo nurodyto atskaitos laiko ir tinkamai padidinti arba sumažinti laiką pagal sandarinimo efektą, kiekvienas reguliavimo diapazonas yra maždaug 0,5 ~ 1 sekundės, kol sandarinimas bus tvirtas ir atrodo gerai.

二、Vamzdžių užpildymo mašinų priežiūra ir patikrinimas

1. Loginės sandarinimo formos patikrinimas ir pakeitimas:

Tyrimas, karšto oro sandarinimo dalis gali būti nešiojama po ilgalaikio naudojimo, todėl atsiranda netaisyklinga uodegos sandarinimo forma arba nelygus uodegos sandarinimo slėgis.

Sprendimas: reguliariai patikrinkite karšto oro sandarinimo dalies susidėvėjimą. Jei įbrėžimai, įbrėžimai ar susidėvėjimas ant dalies paviršiaus viršija tam tikrą ribą, pelėsį reikia pakeisti laiku.

2. Šildymo elemento patikrinimas ir pakeitimas:

Karšto oro pistoleto komponento gedimo ar šildymo programa gali sukelti nevienodą uodegos sandarinimo dalies kaitinimą, kad uodegos sandarinimo medžiaga negali būti visiškai ištirpusi.

Sprendimas: patikrinkite, ar yra pažeistas karšto oro elementas, trumpai sujungtas, ar blogai kontaktas. Naudokite aptikimo įrankius (pvz., Multimetrą), kad nustatytumėte, ar šildymo elemento pasipriešinimo vertė yra normalioje diapazone. Jei elementas yra pažeistas, greitai pakeiskite jį to paties modelio kaitinimo elementu.

3. Įrangos valymas ir tepimas:

Kai vamzdžių užpildymo mašinos veikia, dėl ilgalaikio veikimo, kai kurios medžiagos gali likti ant uodegos sandarinimo dalių, kurias reikia nedelsiant išvalyti nedelsiant. Šie likučiai paveiks uodegos sandarinimo kokybę.

Sprendimas: Remiantis vamzdžių užpildymo mašinos instrukcijų vadovu, reguliariai sutepkite atitinkamas perdavimo dalis ir naudokite tinkamus tepalus. Tuo pačiu metu reguliariai valykite likučius ant sandarinimo galo, kad užtikrintumėte sandarinimo galo švarą.

三、Pasirinkite tinkamą plastikinio vamzdžio medžiagą,

1. Vamzdžių medžiagų pasirinkimas:

Įvairių plastikinių medžiagų kokybė ir savybės daro didelę įtaką sandarinimo uodegų tvirtumui. Jei sandarinimo medžiaga ir formulė yra nepagrįsta, grynumas yra nepakankamas arba yra priemaišų, sandarinimas bus nestabilus.

Sprendimas: Pasirinkite patikimas kokybiškas sandarinimo medžiagas, kad užtikrintumėte, jog jos atitinka gamybos reikalavimus

2. Vamzdelio dydžio specifikacijos pasirinkimas:

Medžiaga, dydis, paviršiaus sklandumas ir kiti vamzdžio veiksniai taip pat gali turėti įtakos sandarinimo efektui. Pvz., Dėl grubaus vamzdžio paviršiaus sandarinimo medžiaga gali neprilipti tolygiai, taigi tai paveiktų sandarinimo efektyvumą.

Sprendimas: Pasirinkite tinkamus vamzdžius, kad užtikrintumėte, jog jų matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė atitiktų reikalavimus. Vamzdeliams su grubiais paviršiais, pavyzdžiui, šlifavimui ir valymui, gali būti svarstomi, kaip pagerinti sandarinimo efektą. Renkantis medžiagas, būtina nustatyti medžiagų savybes ir atlikti kelis bandymus.

   Aplinkos kontrolės temperatūra ir drėgmė, stebėkite ir kondicionuokite jas

Aplinkos temperatūros ir drėgmės pokyčiai gali paveikti sandarinimo medžiagos fizines savybes ir sukelti skirtingus sandarinimo uodegos rezultatus. Pvz., Jei vamzdis yra aukštos drėgmės aplinkoje, sandarinimo medžiaga gali absorbuoti daug drėgmės, o tai paveiks jo lydymosi ir suliejimo efektą, kai uždaroma uodega aukštoje temperatūroje; Per žema temperatūra gali padaryti medžiagą trapią, kuri nėra palanki sandarinimui.