ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະນຶກສໍາລັບເຄື່ອງຕື່ມທໍ່

一,1. ການປັບຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ 

ອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈທໍາອິດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການປະທັບຕາຂອງເຄື່ອງຕື່ມທໍ່. ເຄື່ອງບັນຈຸທໍ່ພາດສະຕິກແລະປະທັບຕາຮັບຮອງເອົາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນແລະການຜະນຶກ. ແນ່ນອນ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂອງຫາງທໍ່ບໍ່ລະລາຍເຕັມທີ່, ແລະຫາງຂອງທໍ່ບໍ່ສາມາດຟິວໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງການຜະນຶກເຄື່ອງ, ແຕ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢາງປະທັບຕາລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິ, ບາງໆ, ແລະອື່ນໆ. , ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຜົນການຜະນຶກ.

ປັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂດຍຂັ້ນຕອນຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນການຜະນຶກ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຈາກ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ໂດຍ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ທໍ່​, ແລະ​ປັບ​ລະ​ດັບ​ໂດຍ 5 ~ 10 ℃​.h ເວລາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການທົດສອບການຜະນຶກ, ສັງເກດເຫັນຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ, ທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນ, ແລະບັນທຶກມັນຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດຈະພົບເຫັນ.

Investigation2.Bonding ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຄວາມກົດດັນ

ຄວາມກົດດັນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນຈຸດປະທັບຕາມີຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ອາດຈະມີຊ່ອງຫວ່າງໃນອຸປະກອນຫາງຂອງທໍ່ແລະມັນບໍ່ສາມາດສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ; ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະທໍາລາຍອຸປະກອນການຜະນຶກຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງການຜະນຶກ.

ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດບີບອັດຂອງເຄື່ອງເຕີມແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ກວດເບິ່ງແລະປັບອຸປະກອນ, ປັບຄວາມກົດດັນຕາມລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການຜະນຶກແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທໍ່ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງທໍ່ຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນ, ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຫຼືຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: 0.1 ~ 0.2MPa) ໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການທົດສອບການຜະນຶກເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການຜະນຶກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດທໍ່ batch.

ການ​ສືບ​ສວນ 3​, ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຜູກ​ມັດ​:

ຖ້າເວລາຂອງການປະທັບຕາຂອງພັນທະບັດສັ້ນເກີນໄປ, ອຸປະກອນການທໍ່ຫາງອາດຈະບໍ່ຖືກ fused ຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຂະບວນການຜະນຶກແມ່ນສໍາເລັດ; ຖ້າເວລາປະທັບຕາຍາວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ອຸປະກອນການຜະນຶກ.

ການແກ້ໄຂ: ປັບເວລາປະທັບຕາຕາມການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນການຜະນຶກ. ຖ້າມັນເປັນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ຈະດີບັກ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກເວລາອ້າງອີງທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ແລະເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງເວລາທີ່ເຫມາະສົມຕາມຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ, ແຕ່ລະໄລຍະການປັບແມ່ນປະມານ 0.5 ~ 1 ວິນາທີ, ຈົນກ່ວາການຜະນຶກແມ່ນ. ໜັກແໜ້ນ ແລະເບິ່ງດີ.

二 ,ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດກາເຄື່ອງບັນຈຸທໍ່ທໍ່

1. ການກວດກາແລະການທົດແທນຂອງ mold sealing ຫາງ:

ການສືບສວນ, ສ່ວນປະທັບຕາຂອງອາກາດຮ້ອນອາດຈະຖືກໃສ່ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງຂອງການຜະນຶກຫາງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງການຜະນຶກຫາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

o ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປົກ​ກະ​ຕິ​ກວດ​ກາ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ສ່ວນ​ຜະ​ນຶກ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ ຫຼືສວມໃສ່ພື້ນຜິວສ່ວນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, mold ຄວນຖືກປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ.

2. ການກວດກາແລະການທົດແທນອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ:

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບຂອງປືນລົມຮ້ອນຫຼືໂຄງການຄວາມຮ້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງສ່ວນຜະນຶກຂອງຫາງ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນການປະທັບຕາຫາງບໍ່ສາມາດລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າອົງປະກອບຂອງອາກາດຮ້ອນເສຍຫາຍ, ວົງຈອນສັ້ນຫຼືຕິດຕໍ່ບໍ່ດີ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດຫາ (ເຊັ່ນ multimeter) ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປົກກະຕິ. ຖ້າອົງປະກອບເສຍຫາຍ, ກະລຸນາປ່ຽນມັນດ້ວຍອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງແບບດຽວກັນຢ່າງໄວວາ.

3. ການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນ ແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ:

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຕີມທໍ່ກໍາລັງແລ່ນ, ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ບາງວັດສະດຸອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນສ່ວນຜະນຶກຂອງຫາງ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງທັນທີ. ການຕົກຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຫາງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຕາມ​ຄູ່​ມື​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕື່ມ Tube , ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ lubricate ພາກ​ສ່ວນ​ສາຍ​ສົ່ງ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ lubricants ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ປາຍປະທັບຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງປາຍການຜະນຶກ.

三 ,ເລືອກວັດສະດຸທໍ່ຢາງທີ່ເຫມາະສົມ,

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທໍ່:

ຄຸນນະພາບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການຜະນຶກຂອງຫາງ. ຖ້າວັດສະດຸຜະນຶກແລະສູດບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມບໍລິສຸດບໍ່ພຽງພໍຫຼືມີຄວາມບໍ່ສະອາດ, ການຜະນຶກຈະບໍ່ຄົງທີ່.

ການແກ້ໄຂ: ເລືອກອຸປະກອນການຜະນຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

2. ການຄັດເລືອກຂະຫນາດທໍ່:

ວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງທໍ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະນຶກ. ຕົວຢ່າງ, ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງທໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຜະນຶກບໍ່ຕິດກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຜະນຶກ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ເລືອກ​ທໍ່​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການປິ່ນປົວກ່ອນເຊັ່ນການຂັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ. ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງກວດຫາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະເຮັດການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງ.

   ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​, ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອາກາດລ້ອມຮອບອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງອຸປະກອນການຜະນຶກແລະສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຫາງການຜະນຶກ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທໍ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ອຸປະກອນການຜະນຶກອາດຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະ fusion ຂອງມັນໃນເວລາທີ່ປະທັບຕາຫາງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ; ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຜະນຶກ.