Tubes Füllmaschinn fir Plastiklaminat an Aluminiumröhre (bis 320 ppm)

Kuerz Des:

Kuerz Beschreiwung vun High Speed ​​Tube Füllmaschinn

1. Plastiksrohrdichtmaschinn adoptéiert Siemens 10-Zoll Touchscreen an eng japanesch Keyence PLC-KV8000 Kontrollsoftware.

2.Design Geschwindegkeet 320 Rouer pro Minutt. Stabil Héichgeschwindegkeet ass 280 Tube / Minute

2. Plastiksröhre Füll- a Versiegelungsmaschinn Kontrollsystem Servo Operatioun a Bewegungskontrolllogik

3. Kontrollfunktioun vu Plastic Tube Füllmaschinn Nodeems d'Röhre ewechgeholl oder erausgeet, gëtt et nach ëmmer e Rouer an der Päifkette - zou

4. Sécherheetsfunktioun (Noutstopp a Schutzschalter) all Diere sinn agespaart wann d'Füllröhre am Laaf ass


Produit Detailer

Benotzerdefinéiert Prozess

Video

RFQ

Produit Tags

PRODUIT DETAIL Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn

Rubrik-Titel

Kuerz Beschreiwung vun Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn:

1. Den elektresche Servo vun High Speed ​​Tube Filling Machine kann d'Geschwindegkeet individuell upassen, d'Produktiounsgeschwindegkeet vun der Röhre Füllmaschinn kann ugepasst ginn.

2,Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn Designgeschwindegkeet ass mat héijer Geschwindegkeet 320 Tube Füllung pro Minute.

2. De Jog-Apparat funktionnéiert mat niddereger Geschwindegkeet fir méi einfach ze lafen

3. Haaptsäit (HMI) fir all Produktioun Veraarbechtung Duerchmiesser Astellunge ajustéieren

4. D'Operatiounspanel weist d'Produktiounsquantitéit an d'Produktiounslinnstatus fir d'Iwwerwaachung

5. Geméiss de Bedierfnesser vum Client huet d'Röhrmaschinn e puer Sets vu Formelen fir Réier vu Filler, déi an der PLC gespäichert sinn

6.. D'High Speed ​​Tube Filling Machine Kontrollpanel kann Parameterfunktiounen setzen

7.. Déi automatesch Röhre Füllmaschinn huet en Operatiounspanel geschützt duerch 3 verschidden Operatiounsniveauen fir Autoritéitsmanagement

8.. High Speed ​​Tube Füllmaschinn adoptéiert Edelstahl onofhängeg elektresch Schrank mat Klimaanlag, Schutzniveau erreecht IP65 oder méi héich. D'Kabelplacke vum Röhrefiller tëscht elektresche Schränke a Maschinnen benotzen zouene Kabelfäegkeeten, Kabelen erakommen vun der Spëtzt vun der Maschinn op engem héijen Niveau.

An Zukunft kann de Kontrollsystem vun High Speed ​​Tube Filling Machine Siemens Profittnet benotzen fir Daten op MES ze transferéieren a mat dem MES System ze verbannen.

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn fir Plastikslaminat an Aluminiumröhre

Rubrik-Titel

LFC4002 Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn ass e Véier-Statioun Füll- a Versiegelungsröhrfüller . Employée voll Servo Plastik Röhre Dichtungsmaschinn onofhängeg entwéckelt, entworf a fabrizéiert vun eiser Firma entworf Geschwindegkeet ass ongeféier 320 Röhre Füllung pro Minutt, Héichgeschwindeg Röhre Füllung ass gëeegent fir verschidde Spezifikatioune vu sterilen ze fëllen oder net-steril Ëmfeld wëll benotzt fir Aluminium-Plastik Komposit-Réier, Plastiksréier an Aluminium-Réier Füllprozess, D'Designgeschwindegkeet ass 320 Réier / Minute, an déi tatsächlech maximal normal Produktiounsgeschwindegkeet vum Réier vum Filler ass 250-340 Réier / Minute. Füllgenauegkeet ass ≤± 0,5%. D'Aluminiumröhre mechanesch Deel ass duerch Klappdichtung versiegelt, Aluminium-Plastik Komposit Röhre gëtt duerch waarm Loft oder Héichfrequenz Heizungstechnologie versiegelt

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn Haapttransmissionsmechanismus:

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn adoptéiert eng Legierungsstahl integral Führerschinn, en Anti-Vibratioun Dräi-Träger Röhre Coupehalter Sperrmechanismus, e Set vu 4kW Servo intermittent gedriwwen Röhrebecher Fërderkettenmechanismus. Dës Héichgeschwindegkeetsmaschinn bestëmmt déi maximal Héichgeschwindegkeet @320 Röhre Füllung pro Minute a Stabilitéit fir Plastiksröhre Füllung a Versiegelung

Plastiksrohr Füll- a Versiegelmaschinn

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn Tube Coupe Kette Vermëttelungsapparat besteet aus dräi grooved Uewer-, Ënner- a Säitlegierung Stahl Guide Schinne. Dräi Rolllager ginn um Rouerbecher Sëtz installéiert, an d'Rolllager beweegen sech riicht an d'Rillen a fueren d'Réier. Füllmaschinn Kette huet kee Verschleiung fir laang Lafen. Et ginn och zwee iewescht an ënnescht Nadel Rollerlager op Pins montéiert fir Rotatioun fir d'Rouergréisst z'änneren.

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn, d'Röhre Fërderkette scharnéiert a fixéiert d'Röhresitze (Dräilager Positionéierung, Stahlleitschinn) mateneen duerch e Zännfërdergürtel. Den Zännfërderband vun der Röhre Füllmaschinn leeft strikt no der Iwwerdroungstrajectoire vum Fuertrad. Réierbecher ass op all Réiersitzring montéiert. Füllmaschinn huet 116 Rouerbecher suergt sécher datt d'Maschinn mat héijer Geschwindegkeet 320 Röhre / Minutte Rouerbecher aus héichliichtem POM-Material gemaach gëtt an entsprécht Röhrespezifikatiounen an Designfuerderunge.

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn Fërderkette huet Iwwerlaaschtschutz gëtt duerch en Origin Retour Präzisioun Synchron Dréimomentlimiter op der Transmissiounsrad installéiert, déi e laang Liewensdauer huet. Wann d'Röhrekette hänke bliwwen ass, ass d'Kupplung getrennt, de Proximitéitschalter gëtt ausgeléist, an d'Maschinn stoppt direkt och am Héichgeschwindegkeetsstatus

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn eOnline Reinigungsprozess

1. High Speed ​​Tube Filling Machine Füllsystem an Hopper kënnen automatesch vun der CIP Gare an enger zougemaacher Loop gläichzäiteg gereinegt ginn.

2. Ier Dir CIP fir High Speed ​​​​Tube Füllmaschinn starten, gëtt d'Fülldüse vum Tubefiller mat enger spezifescher CIP Dummy installéiert, d'Botzflëssegkeet gëtt aus der Plastiksröhre Dichtungsmaschinn duerch d'Pipeline entlooss, déi mat der CIP Dummy Coupe verbonne sinn.

3. CIP Workstation (vum Client geliwwert) stellt Botzmëttel fir d'Entrée vum Hopper vun aus High Speed ​​Tube Filling Machine . E Spraykugel gëtt am Zylinder installéiert, an de Spraykugel sprayt de Botzmëttel op der banneschten Uewerfläch vum Zylinder. De Plastiksrohr-Versiegelungsmaschinn Füllsystem ass no hygienesche Prinzipien entworf, an d'CIP Reinigungsflëssegkeet kann all Surfaces vun High Speed ​​​​Tube Füllmaschinn, Päifen an Instrumenter erreechen, déi a Kontakt mam Produkt wärend Plastiksröhre Dichtungsmaschinn Prozess kommen. Beweegend Deeler vun der Röhre Füllmaschinn, déi a Kontakt mam Produkt wärend dem Produktiounsprozess kommen, wéi Kolbenpompelen, Agitatoren, asw., wäerten och deementspriechend während der CIP Botzen rotéieren fir sécherzestellen datt all Flächen vun de bewegt Deeler komplett gereinegt kënne ginn.

4. D'Verbindungsleitung fir d'Botzflëssegkeet fir an de Client's CIP System vun High Speed ​​Tube Filling Machine zréckzekommen (d'Retourpompel ass net am Ëmfang vun der Versuergung abegraff)

5. Plastiksrohrdichtungsmaschinn kann d'Botzen an d'Desinfektiounszyklen no de Bedierfnesser vum Client opstellen, an all Botzen an Desinfektioun sinn an der CIP-Statioun konfiguréiert

6. Parameter vun High Speed ​​Tube Füllmaschinn wéi High Speed ​​​​Parameter. Temperatur, Drock, Flux Taux an Zäit vun der CIP Zyklus kann vun der CIP Gare no Client Ufuerderunge gesat ginn.

7. D'Fülldüsen vun der Plastic Tube Füllmaschinn kënnen och séier aus dem Pompelsystem fir Offline Reinigung ofgeschaaft ginn.

8.CIP Traffic erfuerdert fir High Speed ​​Tube Füllmaschinn ass 2T / H oder méi héich

Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn adoptéiert Roboter fir Réier ze fidderen (15x2 Réier all Kéier an duebel Reihen geholl, 9-12 Mol / Minutt):

Geméiss dem programméierte Programm, Héichgeschwindeg Röhre Füllmaschinn huet de Roboter all Kéier zwou Reien vu Réier aus der fixer Röhrebox eraus, transferéiert se op d'Spëtzt vun der Röhrebecher, an setzt se dann vertikal an d'Röhrebecher fir Héichgeschwindegkeet Zwecker , De Roboter huet eng Tube-Ënnerstëtzungsmethod, a benotzt Edelstahl fir d'Fanger festzehalen. ka fir d'Botzen an d'Desinfektioun ofgebaut ginn oder mat Waasserstoffperoxid Spray desinfizéiert ginn wann Héichgeschwindegkeet Tube Filler gestoppt

D'Gitter erkennt ob et en Tubelleft am Fanger vum Roboter ass, deen net an d'Röhrebecher agefouert gouf, an aktivéiert den Extubatiounsmechanismus fir de Röhre aus dem Fanger ze läschen, a geet dann weider fir de Röhre ze huelen.

LFC4002 Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn huet déi folgend Virdeeler:

a. Kontrollsystem: Héichgeschwindeg Tube Füllmaschinn adoptéiert Siemens Touchscreen a japanesch Keyence Bewegungscontroller, voll Servo Bus ugedriwwen; de Kaméidi ass manner wéi 75 decibel.

b. Indexéierungsmechanismus: Füllmaschinn benotzt e Servo System als Indexer fir Maschinn Héichgeschwindegkeet Run @320 Tube pro Minute Zweck, entwéckelt Differentialsoftware fir den dynamesche bis statesche Verhältnis ze erhéijen, d'statesch Zäit vun der Füllung a Versiegelung ze verlängeren, garantéiert datt déi stabil Geschwindegkeet vun d'Plastik Tube Füllmaschinn ass iwwer Héichgeschwindegkeet 260pcs Tube Füllung pro Minute

c. Coupe Kette Guide Rail: Déi automatesch Rouer Füllmaschinn adoptéiert Véier-Statioun Operatioun mat véier Fülldüsen fir Héichgeschwindegkeet Füllzwecker, Legierungsstahl integral Guide Rail, Anti-Vibratioun Dräilager Tube Coupehalter Sperrmechanismus wann d'Maschinn mat héijer Geschwindegkeet leeft

d. Trennung vu Beräicher: Plastiksrohr Füll- a Versiegelungsmaschinn huet Rouer Selbstreinigungsfunktioun, Roboter Maschinn Rouer Luede, Servo Klappe Rouer Luede, automatesch Rouer Entlueden, Fëllung a Versiegelung, Servo Rouer Entladung an aner Beräicher sinn getrennt no GMP Ufuerderunge.

e. Tube Box Positionéierung: automatesch Tube Füllmaschinn adoptéiert Duebelschicht Transport. D'Röhrekëscht gëtt op der ieweschter Schicht transportéiert, op der schräg Plattform positionéiert, an déi eidel Këscht gëtt op déi ënnescht Schicht zréck.

f. Tube Luede Method: Roboter oder Tube Luede Maschinn geet an d'Réier, a kann all Kéier 3000-4000 Réier späicheren.

h. Servo Benchmarking: krank Faarfmark Capture Signal, grouss Dréimoment Servo Rotatiounspositionéierung, Héichgeschwindegkeet a Stabilitéit.

ech. Servo Füllung: Automatesch Röhre Füllmaschinn adoptéiert Volllinn Servo Drive a voll Keramik Pompel Füllung, déi ni verschleißt.

j. Aluminiumrohr Spannung a Offlaachung: Spann- a Offlaachmechanismus vum Schwanzdichtungsapparat war ursprénglech e Schéier-Typ Spannflaach, wat d'Loft einfach an d'Röhre drécke kann. geännert op en horizontalen Spann- a Verflaachtmechanismus, dee staubfräi ass a vermeit Gas an d'Röhre ze fueren.

k. Aluminiumrohrschwanz-Versiegelung: Wann Dir de Röhreschwanz versiegelt, adoptéiert d'Klappen a Spannung eng horizontale linear Bewegung (ursprénglech e Bogen-Pick-up Typ) Beweegung, ouni de Röhre no uewen ze zéien. Dëst ass besonnesch gëeegent fir dräifach Schwänz.

n. Entlaaschtungsapparat: De Servo hëlt de Véier-Wee-Röhre eraus an huet eng Oflehnungsfunktioun.

o. Synchron-Vermëttelung: Servo intermittierend Bewegung, getrennten Troughtransport, gutt Synchroniséierung.

p. Drockhopper: adoptéiert de Schnellöffnungsmodus vun der Verdeelungsleitung fir mat der Füllpompel ze verbannen.

q. Online CIP: Et kann online oder offline gebotzt ginn.

Technesch Parameter

Rubrik-Titel
  1. Tubes Füllmaschinn Haaptausrüstung technesch Parameteren

No

parameter

Remarquen

Tube Spezifizéierung (mm) Duerchmiesser 13~30, Längt 60~250

 

Faarf Mark Positionéierung (mm) ± 1,0

 

Füllkapazitéit (ml) 1,5 ~ 200 (Treffen 5g-50g Spezifikatioune, spezifesch Spezifikatioune a Gréissten no Varietéit an Technologie)

 

Füllgenauegkeet (%) ≤±0,5

 

Versiegelen Schwänz Zweefach, dräifach a suedelfërmeg Falten sinn verfügbar.

 

Output Kapazitéit 250-300 Tube pro Minutt

 

Gëeegent Tube Aluminium Päif Plastik Päif Al Plastik Päif

 

Energieverbrauch (kW) Tube vum Filler 35

 

Roboter 10

 

Muecht 380V 50Hz

 

Loftdrock 0,6 MPa

 

Loftverbrauch (m3/h) 20–30 Uhr

 

Transmissioun Kette Form (Importéiert aus Italien) Rebar Synchrongurt Typ (Servo Drive)

 

Transmissioun Mechanismus Voll Servo Drive

 

Gréisst (mm) Längt 3700 Breet 2000 Héicht 2500

 

Gesamtgewicht (kg) 4500  

Smart zhitong huet vill berufflech Designer, déi Design kannTubes Füllmaschinnno den aktuellen Bedierfnesser vun de Clienten

Weg Kontakt eis fir gratis Hëllef @whatspp +8615800211936                   


  • virdrun:
  • Nächste:

  • Füll- a Versiegelungsmaschinn Personnalisatiounsserviceprozess
    1. Demande Analyse: (URS) Als éischt wäert de Personnalisatiounsserviceprovider eng detailléiert Kommunikatioun mam Client hunn fir d'Produktiounsbedierfnesser vum Client, Produkteigenschaften, Ausgabfuerderungen an aner Schlësselinformatiounen ze verstoen. Duerch Nofro Analyse, sécherstellen, datt déi personaliséiert Maschinn déi aktuell Besoine vun Clienten treffen kann.
    2. Designplang: Baséierend op d'Resultater vun der Demandeanalyse wäert de Customization Service Provider en detailléierte Designplang entwéckelen. Den Designplang enthält de strukturellen Design vun der Maschinn, Kontrollsystem Design, Prozess Flow Design, etc.
    3. Customized Produktioun: Nodeems den Designplang vum Client bestätegt gëtt, fänkt de Customization Service Provider d'Produktiounsaarbecht un. Si benotze qualitativ héichwäerteg Rohmaterialien an Deeler am Aklang mat den Ufuerderunge vum Designplang fir Füll- a Versiegelungsmaschinnen ze fabrizéieren déi de Bedierfnesser vum Client entspriechen.
    4. Installatioun an Debugging: Nodeems d'Produktioun ofgeschloss ass, wäert de Personnalisatiounsserviceprovider berufflech Techniker op de Site vum Client fir Installatioun an Debugging schécken. Wärend dem Installatiouns- a Kommissiounsprozess wäerten d'Techniker iwwergräifend Inspektiounen an Tester op der Maschinn maachen fir sécherzestellen datt se normal funktionnéiere kann an d'Produktiounsbedierfnesser vum Client entspriechen. Bitt FAT a SAT Servicer
    5. Trainingsservicer: Fir sécherzestellen datt d'Clienten d'Füll- a Versiegelungsmaschinn kompetent benotze kënnen, ginn eis personaliséiert Serviceprovider och Trainingsservicer ubidden (wéi zB Debugging an der Fabrik). D'Formatioun Inhalt ëmfaasst Maschinn Operatioun Methoden, Ënnerhalt Methoden, troubleshooting Methoden, etc. Duerch Training kënnen d'Clienten d'Fäegkeete vun der Maschinn besser beherrschen an d'Produktiounseffizienz verbesseren).
    6. After-sales-Service: Eise personaliséierte Serviceprovider gëtt och ëmfaassend After-Sales-Service. Wann d'Cliente Problemer begéinen oder technesch Ënnerstëtzung beim Gebrauch brauchen, kënne se zu all Moment de personaliséierte Serviceprovider kontaktéieren fir fristgerecht Hëllef an Ënnerstëtzung ze kréien.
    Versandmethod: duerch Fracht a Loft
    Liwwerung Zäit: 30 schaffen Deeg

    1.Tube Füllmaschinn @360pcs/min:2. Tube Füllmaschinn @280cs/min:3. Tube Füllmaschinn @ 200cs / Minutt4.Tube Füllmaschinn @180cs/min:5. Tube Füllmaschinn @150cs/min:6. Tube Füllmaschinn @ 120cs / Minutt7. Tube Füllmaschinn @ 80cs / Minutt8. Tube Füllmaschinn @ 60cs / Minutt

    Q 1.Wat ass Äert Röhrematerial (Plastik, Aluminium, Kompositröhre. Abl Röhre)
    Äntwert, Rouermaterial wäert d'Versiegelungsröhre Schwänz Method vun der Röhre Füllmaschinn verursaachen, mir bidden intern Heizung, extern Heizung, Héichfrequenz, Ultraschallheizung a Schwanzdichtungsmethoden
    Q2, wat ass Är Tube Füllkapazitéit a Genauegkeet
    Äntwert: Rouer Füllkapazitéit Noutwendegkeete wäert Maschinn Doséierung System Konfiguratioun féieren
    Q3, wat ass Är Erwaardungsausgangskapazitéit
    Äntwert: wéivill Stécker wëllt Dir pro Stonn. Et wäert féieren wéi vill Fülldüsen, mir bidden een zwee dräi véier sechs Fülldüsen fir eise Client an d'Ausgab kann 360 pcs / min erreechen
    Q4, wat ass d'Füllmaterial dynamesch Viskositéit?
    Äntwert: d'Füllmaterial dynamesch Viskositéit wäert d'Auswiel vum Füllsystem resultéieren, mir bidden wéi Füllservosystem, héich pneumatesch Doséierungssystem
    Q5, wat ass d'Fülltemperatur
    Äntwert: Differenz Fülltemperatur brauch Ënnerscheed Material Hopper (wéi Jacket Hopper, Mixer, Temperaturkontrollsystem, Positioun Loftdrock a sou weider)
    Q6: Wat ass d'Form vum Dichtungsschwänz
    Äntwert: Mir bidden eng speziell Schwanzform, 3D gemeinsam Formen fir Schwanzdichtung
    Q7: brauch d'Maschinn CIP propper System
    Äntwert: D'CIP Botzen System besteet haaptsächlech aus sauerem Panzer, Alkali Panzer, Waasser Panzer, konzentréiert sauerem an Alkali Panzer, Heizung Systemer, Membran Pompelen, héich an niddreg Flëssegket Niveauen, online Säure an Alkali Konzentratioun Detektoren an PLC Touchscreens Kontroll Systemer.

    Cip propper System wäert extra Investitioun erstellen, Haaptapplikatioun a bal all Iessen, Getränk a pharmazeutesch Fabriken fir eis Tube Filler

    Schreift äre Message hei a schéckt en un eis