1. Check ob all Komponente vunAutomatesch Füll- a Versiegelungsmaschinn sinn intakt a fest, ob d'Energieversuergungsspannung normal ass, an ob de Gaskrees normal ass.
2. Iwwerpréift ob d'Sensoren vun der automatescher Fülldichtungsmaschinn wéi Päifsitzkette, Coupe Sëtz, Cam, Schalter a Faarfmark an engem gudden Zoustand an zouverlässeg sinn.
3. CheckAutomatesch Tube Filler a Sealerall mechanesch Deel sinn an engem gudden Zoustand a schmieren gutt
4. Iwwerpréift Automatesch Tube Filling Sealing Machine ob d'Tube-Ladestatioun, d'Tube-Crimpstatioun, d'Liichtausrichtungstatioun, d'Füllstatioun an d'Versiegelungsstatioun koordinéiert sinn.
5. Kloer Tools an aner Elementer ronderëm Automatesch Tube Sealing Machine
6. Iwwerpréift automatesch Füll- a Versiegelungsmaschinn, ob all Deeler vun der Fütterung intakt a fest sinn.
7. CheckAutomatesch Füll- a Versiegelungsmaschinn ob d'Kontrollschalter an der ursprénglecher Positioun ass, a dréit d'Maschinn mam Handrad fir ze bestëmmen ob et Feeler ass.
8. Nodeems Dir bestätegt datt de fréiere Prozess normal ass, schalt d'Energieversuergung an d'Loftventil un, jog d'Maschinn fir d'Proufoperatioun, fuert als éischt mat enger gerénger Geschwindegkeet, a lues a lues erop op normal Geschwindegkeet no automatesch Röhre Füllmaschinn normal ass.
9. Déi iewescht Päifstatioun passt d'Geschwindegkeet vum ieweschte Päifmotor un, fir d'Geschwindegkeet vum elektresche Staang-Puller mat der Geschwindegkeet vun der Maschinn ze passen, fir automatesch Päif drop Operatioun z'erhalen. ,
10. D'Röhre Pressestatioun vun der Automatescher Tube Fëllung Dichtungsmaschinn dréit den Drockkopf fir gläichzäiteg duerch d'up an down reciprocating Bewegung vum Cam Linkage Mechanismus ze lafen, an dréckt d'Röhre op déi richteg Positioun.
11. Benotzt d'Handrad fir den Auto op d'Liichtpositioun ze réckelen, dréit d'Liichtnockel fir d'Liichtkammen no beim Schalter ze maachen, a maacht de Liichtstrahl vum photoelektresche Schalter den Zentrum vun der Faarfmark ze bestralen, mat enger Distanz vu 5-10 mm.
12. D'Füllstatioun vun der Automatescher Tube Sealing Machine ass datt wann de Schlauch op der Liichtstatioun opgehuewe gëtt, ass de Sonderohr-Proximitéitschalter op der Spëtzt vum Päif, deen de Kegel-Enn jackéiert, mam Signal duerch d'PLC verbonnen an dann duerch de Solenoidventil fir et ze schaffen, an et ass 20MM ewech vum Enn vum Schlauch. Wann d'Füllinjektiounspasta eriwwer ass.
13. Fir d'Füllvolumen fir Automatesch Tube Filling Sealing Machine z'adaptéieren, loosst d'Nëss zuerst loosen, da dréien déi jeweileg Schraubestäbchen a réckelen d'Positioun vum Schlagarm-Schieber, erhéijen no baussen, soss no bannen ajustéieren, a schliisslech d'Nëss spären.
14. D'Versiegelungsstatioun passt déi iewescht an déi ënnescht Positiounen vum Dichtungsmesserhalter no de Bedierfnesser vum Päif un, an d'Lück tëscht den Dichtungsmesser ass ongeféier 0,2MM.
15. Maacht d'Kraaft an d'Loftquell un, vun der Automatescher Tube Fülldichtungsmaschinn starten den automateschen Operatiounssystem, an d'Füll- a Dichtungsmaschinn geet automatesch Operatioun.
16.Automatesch Tube Füllmaschinnass streng verbueden fir Net-Ënnerhalt Bedreiwer d'Astellungsparameter arbiträr unzepassen. Wann d'Astellung falsch ass, kann d'Eenheet net normal funktionnéieren, a kann a schwéiere Fäll Schued un der Eenheet verursaachen. Wann et néideg ass während dem Uwendungsprozess unzepassen, maacht et w.e.g. wann d'Eenheet ophält ze lafen.
17. Et ass strikt verbueden d'Eenheet unzepassen wann d'Eenheet leeft.
18. Stop Press de "Stop" Knäppchen, an dann auszeschalten der Muecht schalt an Loft Quell schalt ugefaangen.
19. D'Fütterungseenheet an d'Füll- a Versiegelungsmaschinn grëndlech botzen nodeems d'Automatesch Tube Seal Machine Stoping
SZT huet vill Joer Erfahrung an der Entwécklung, Design Automatesch Füll- a Versiegelungsmaschinn an Automatesch Tube Filler a Sealer Wann Dir Bedenken hutt, kontaktéiert w.e.g.
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Fir méi Tube Füllmaschinn Typ. besicht w.e.g. d'Websäithttps://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Post Zäit: Nov-23-2022
