Вакуумдук эмульгациялык аралаштыргыч Бул стандарттуу эмес машина. Ар бир Миксер кардардын конкреттүү талаптарына ылайыкташтырылган. Вакуумдук аралаштыргыч Гомогенизаторду тандоодо, бул жерде Вакуум аралаштыргыч колдонмонун өзгөчө муктаждыктарына жана талаптарына жооп бериши үчүн бир нече негизги ойлорду эске алуу керек. Бул колдонмо Вакуумдук эмульгациялык аралаштыргычты сатып алууда эске алынуучу негизги факторлорду камтыйт, анда Вакуумдук эмульгациялоочу аралаштыргычтын техникалык мүнөздөмөлөрү, материалдын шайкештиги, масштабдуулугу, эксплуатациялоонун жана тейлөөнүн жөнөкөйлүгү, автоматташтыруу мүмкүнчүлүктөрү, коопсуздук өзгөчөлүктөрү жана үнөмдүүлүк камтылган.
a. Вакуумдук гомогенизатор крем аралаштыргыч үчүн мүмкүнчүлүктөр
1.Mixing Кубат жана ылдамдык: вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргыч үчүн иштетилип жаткан материалдардын илешкектүүлүгүнө жана бөлүкчөлөрүнүн негизинде керектүү аралаштыргыч каймак күчүн жана ылдамдыгын аныктаңыз, Жогорку ылдамдык жана күч күч керек болушу мүмкүн. Кардардын каймак процессинин талаптарына жетүү үчүн, каймак аралаштыргыч ылдамдыгы 0-65 RPM болушу керек, Гомогенизация ылдамдыгы 0-3600rpm болушу керек. атайын крем продуктусу үчүн 0-6000rpm керек, вакуумдук гомогенизатор крем аралаштыргыч
Ылдамдыкты жөнгө салуу өзгөрүлмө жыштыктагы дискти кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салууну талап кылат
2..Кыркуунун аракети: Каймак суюктуктарынын бөлүкчөлөрүнүн эффективдүү бузулушун жана эмульсияланышын камсыз кылуу үчүн вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргычтын кыркуу мүмкүнчүлүктөрүн баалаңыз. Гомогенизатордун башынын ылдамдыгы 0-3600RPM болушу керек Кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу
3.Вакуум деңгээли: Вакуумдук гомогенизатор крем аралаштыргыч процесси үчүн керектүү вакуум деңгээлин карап көрүңүз. Жогорку вакуум деңгээли көбүрөөк аба көбүктөрүн алып салууга жана кычкылданууну алдын алууга жардам берет. Жалпысынан алганда, Vacuum Emulsifying Миксер вакуум деңгээл талаптарга жооп берүү үчүн -0.095Mpa болушу керек.
| Mодел | Eнатыйжалуу кубаттуулугу | Hомогенизатор мотор | Sтир мотор | Vакум насосу | Hжеген күч(КВт) | |||||
| KW | r/мин (1 вариант) | r/мин (2 вариант) | KW | r/мин | KW | Lвакуумду имитациялоо | Sкоманда жылытуу | Eэлектр жылытуу | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Партиянын өлчөмү: талап кылынган партия өлчөмүнө дал келген кубаттуулугу бар вакуумдук эмульгациялоочу машинаны тандаңыз. Эмульгациялоочу машина чакан масштабдагы R&D партияларын да, ири масштабдуу өндүрүштөрдү да көтөрө аларын камсыз кылыңыз. эмульгациялоочу машинанын бир партиясынын убактысы болжол менен 4-5 саатты түзөт
2.Масштабдуулук: Келечектеги өсүшкө же өндүрүш көлөмүндөгү өзгөрүүлөргө ылайыкташтыруу үчүн оңой чоңойтулган же төмөндөтүүчү эмульгациялоочу машинаны издеңиз.
3.Температураны көзөмөлдөө жана жылытуу ыкмалары
Эмульгациялоочу машинанын температураны көзөмөлдөө мүмкүнчүлүктөрүн, анын ичинде кайра иштетүү учурунда вакуумдук резервуарларды жылытуу же муздатуу мүмкүнчүлүгүн баалаңыз. Бул жылуулукка сезгич ингредиенттердин сапатын жана бүтүндүгүн сактоо үчүн абдан маанилүү.
| Mодел | Eнатыйжалуу кубаттуулугу | Минималдуу сыйымдуулук (L) | Максималдуу сыйымдуулук (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Вакуумдук эмульгатор аралаштыргычта электр жылыткычы 500 литрден төмөн аралаштыргычтын кубаттуулугу үчүн колдонулат. Жалпысынан, ал төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
а. Жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө
Жылытуу ылдамдыгы: Вакуумдук эмульгатор аралаштыргычтын электр жылыткычы электр энергиясын жылуулук энергиясына тез айландыра алат, ошондуктан жылытылган объекттин ички температурасы тездик менен көтөрүлүп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
б. Жогорку жылуулук натыйжалуулугу: вакуумдук аралаштыргычтын ысыгы жылытылган объекттин ичинде пайда болгондуктан, жылуулук жоготуу азаят, ошондуктан жылуулук натыйжалуулугу жогору.
в. Температураны так көзөмөлдөөнү оңой башкаруу: Эмульгатор аралаштыргычтын электр жылытуу системасы ар кандай процесстердин белгиленген температурасын канааттандыруу үчүн температураны так көзөмөлдөөгө жана жөндөөгө жетише алат.
г. Автоматташтыруунун жогорку даражасы: Вакуумдук эмульгатор аралаштыргыч PLC (Программалануучу логикалык контроллер) сыяктуу заманбап башкаруу технологиялары менен айкалышып, миксер жылытуу процессин автоматтык түрдө башкара алат жана кол менен кийлигишүүнү азайтат.
a.Эч кандай булганбайт: вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргыч процессинде таштанды газы, калдыктардын калдыктары же башка булгоочу заттар пайда болбойт, гомогенизатор аралаштыргыч айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп берет.
b.Keep таза: Вакуумдук чөйрөдө жылытуу кычкылдануу жана булгануу коркунучун азайтат, аралаштыргыч жылытылган объектти таза кармайт
в. Күчтүү иштетүү кубаттуулугу: вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргычтар ар кандай моделдер жана спецификациялар ар кандай масштабдагы өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай иштетүү кубаттуулугуна ээ.
Вакуумдук аралаштыргыч Гомогенизатор буу менен жылытууну колдонгондо, ал төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
1. Вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргыч үчүн бирдиктүү жылытуу
• Вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргыч үчүн буу менен жылытуу менен материалдарды бир калыпта жылытууга жетишүүгө болот
аралашма идиш, жергиликтүү ашыкча ысып же бирдей эмес температурадан улам материалдык касиеттерин өзгөртүүнү болтурбоо. жылытуу натыйжалуулугун жогорулатуу
b. Жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө, Буу - жогорку жылуулук натыйжалуулугу менен таза энергия булагы. вакуумдук гомогенизатор крем аралаштыргыч
жылытуу процессинде зыяндуу заттарды чыгарбайт жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп берет. ошол эле учурда, гомогенизатор крем аралаштыргычтын буу жылытуу системалары, адатта, энергиянын натыйжалуулугун андан ары жакшыртуу үчүн калдык жылуулукту калыбына келтирүү жана пайдалануу үчүн жылуулукту калыбына келтирүүчү түзүлүштөр менен жабдылган.
c. Башкаруу оңой, вакуумдук гомогенизатор аралаштыргыч үчүн буу жылытуу системалары, адатта, температураны көзөмөлдөө приборлору менен жабдылган, вакум аралаштыргыч ар кандай процесстердин температуралык талаптарын канааттандыруу үчүн жылытуу температурасын так көзөмөлдөй алат. буу агымын жана басымын жөнгө салуу менен, вакуум каймак аралаштыргыч жылытуу жараянын жонокой башкарууга болот.
d: Вакуумдук гомогенизатор аралаштыргычтын буу жылытуу тутумдары үчүн жогорку коопсуздук салыштырмалуу коопсуз, анткени буу жабык системада айландырылат жана вакуумдук гомогенизатор каймак аралаштыргычтын агып кетүү жана жарылуу сыяктуу коопсуздук кырсыктарын пайда кылуу ыктымалдыгы аз. Ошол эле учурда, система, адатта, иш учурунда жабдуулардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн коопсуздук клапандары жана манометрлер сыяктуу коопсуздук шаймандары менен жабдылган.
д.Колдонуулардын кеңири спектри: буу менен жылытуу вакуумдук гомогенизатор крем аралаштыргычка ылайыктуу болгон ар кандай материалдарды жылытуу үчүн ылайыктуу, анын ичинде жогорку илешкектүү, агломерацияга оңой жана кычкылданууга оңой. Вакуумдук чөйрөдө буу менен жылытуу мындан ары материалдардын кычкылдануу жана булгануу коркунучун азайтып, продукциянын сапатын жакшыртат.6. Күчтүү ийкемдүүлүк
f.буу жылытуу системасы ийкемдүү тез температуранын өсүшү талап кылынат өндүрүш need.when ылайык жөнгө салынышы мүмкүн, буу агымы жана басымы көбөйүшү мүмкүн; туруктуу температура талап кылынганда, буу берүү туруктуу температураны сактоо үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
Кыскача айтканда, Vacuum Mixer Гомогенизатор буу жылытууну колдонгондо, ал бирдиктүү жылытуу, жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө, жеңил башкаруу, жогорку коопсуздук, кеңири колдонуу диапазону жана күчтүү ийкемдүүлүк өзгөчөлүктөрүнө ээ.
1.There рынокто вакуумдук гомогенизатордун эки структуралык дизайны бар. Туруктуу вакуумдук эмульгациялык машина жана гидравликалык көтөрүүчү вакуумдук гомогенизатор
Гидравликалык көтөрүүчү вакуумдук гомогенизатордун эки түрү бар: бир цилиндрлүү жана эки цилиндрлүү көтөрүүчү вакуумдук гомогенизатор
a.Single-цилиндр вакуум гомогенизатор негизинен 500L кем машиналар үчүн колдонулат
b.Single-цилиндр көтөрүүчү вакуум гомогенизатору (вакуумдук гомогенизатор) көптөгөн артыкчылыктарга ээ, гомогенизатор негизинен төмөнкү өзгөчөлүктөрдө чагылдырылат.
Single-цилиндр көтөрүү дизайн: бир-цилиндр көтөрүү структурасы бүтүндөй вакуум гомогенизатору компакттуу кылат, жана кичинекей мейкиндиктерди орнотуу жана колдонуу үчүн жеңил болот.
c. Иштетүү оңой: жалгыз цилиндр көтөрүүчү вакуумдук гомогенизатор башкарылган көтөргүч вакуумдук гомогенизатор салыштырмалуу жөнөкөй жана колдонуучулар башкаруу панели аркылуу гомогенизаторду көтөрүү операцияларын оңой аткара алышат, бул иштин натыйжалуулугун жогорулатат.
d. Натыйжалуу гомогенизация жана эмульсия
Натыйжалуу гомогенизация: Жалгыз цилиндр көтөрүүчү вакуумдук гомогенизатор, адатта, натыйжалуу гомогендөө системасы менен жабдылган, гомогенизатор продуктунун сапатын камсыз кылуу үчүн материалдарды эффективдүү гомогенизациялоого жана эмульсиялоого жетише алат.
f, Кеңири колдонулушу: ар түрдүү тармактардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн суюктуктарды, суспензияларды, порошокторду, илешкектүү суюктуктарды жана башкалар үчүн ар кандай материалдарга ылайыктуу.
Single-цилиндр гидравликалык көтөрүү вакуум гомогенизатор параметр
| Mодел | Eнатыйжалуу кубаттуулугу | Эмульсия | Агитатор | Вакуум pupm | Hжеген күч | ||||
| KW | r/мин | KW | r/мин | KW | Lвакуумду имитациялоо | Sкоманда жылытуу | Eэлектр жылытуу | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Кош цилиндр Vacuum Homogenizer негизинен 500L чоң машиналар үчүн колдонулат
1. Акысыз көтөрүү жана баштапкы абалга келтирүү: Вакуумдук гомогенизатор үчүн эки цилиндрлүү гидравликалык көтөрүү системасы казандын капкагын жай көтөрүп, тескери идишке кайтаруу операциясын аткара алат, Гомогенизатор иштөөнүн ийкемдүүлүгүн жана ыңгайлуулугун жакшыртат.
2. Күчтүү туруктуулук: көтөрүү процессинде гидротехникалык тутум тарабынан пайда болгон титирөө Vacuum Homogenizer иштеп жатканда азайтылат, операция учурунда жабдуулардын титиреп кетишине жол бербөө жана көтөрүү процессинин туруктуулугун жана коопсуздугун камсыз кылуу.
3. Strong көтөрүмдүүлүк: Vacuum Homogenizer үчүн гидротехникалык көтөрүү системасы, адатта, күчтүү көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана оор материалдарды көтөрүү муктаждыктарын канааттандыра алат.
4. Оңой тейлөө: боштук аралаштыргыч үчүн гидротехникалык системаны тейлөө салыштырмалуу жөнөкөй. Эгерде компонентте көйгөй болсо, көйгөйдү чечүү үчүн, адатта, компонентти алмаштыруу гана керек.
5. Вакуумдук дегазация жана асептикалык тазалоо
a.Vacuum degassing: Vacuum Homogenizer вакуум деъгээлинде иштейт, натыйжалуу материалдын көбүкчөлөрүн алып салуу жана продукттун туруктуулугун жана көрүнүшүн сапатын жакшыртуу.
б. Асептикалык тазалоо: Вакуумдук Гомогенизатордун чөйрөсү да асептикалык талаптарды канааттандырууга жардам берет, айрыкча гигиеналык шарттарда тамак-аш жана медицина сыяктуу тармактарга ылайыктуу.
Кош цилиндрлүү гидравликалык көтөрүү тутумунун параметри
| Mодел | Eнатыйжалуу кубаттуулугу | Hомогенизатор мотор | Sтир мотор | Vакум насосу | Hжеген күч | ||||
| KW | r/мин | KW | r/мин | KW | Lвакуумду имитациялоо | Sкоманда жылытуу | Eэлектр жылытуу | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Туруктуу типтеги вакуумдук эмульгациялоочу машиналар көптөгөн артыкчылыктарды сунуштайт, машина аларды косметикада, фармацевтикада жана тамак-ашты кайра иштетүүдө ар кандай тармактар үчүн абдан талап кылынган тандоого айлантат. Төмөндө бул машиналардын негизги артыкчылыктары болуп саналат,
a. Вакуумдук эмульгациялоочу машина үчүн жогорулатылган өндүрүштүн эффективдүүлүгү
Стационардык вакуумдук эмульгациялоочу машиналар салттуу ыкмаларга же жарым автоматтык системаларга салыштырмалуу өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. машина эмульсия процессин автоматташтырат, кол менен кийлигишүүнү жана эмгек чыгымдарын азайтып, ырааттуу өндүрүштү камсыз кылат.
b. Продукциянын сапаты жакшырды
Вакуумдук шарттарда иштөө менен, бул машиналар абадагы бөлүкчөлөрдөн же нымдан булгануу коркунучун жок кылып, жогорку сапаттагы акыркы продуктуну камсыздайт.. Мындан тышкары, так температура жана аралаштыруу көзөмөлү сапатты катуу көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, бул продукттун өзгөчөлүгүнө алып келет.
c. Ар тараптуулугу жана өзгөчөлөштүрүү
Бекитилген вакуумдук эмульгациялоочу машиналар өтө ар тараптуу жана конкреттүү өндүрүштүк талаптарга ылайыкташтырылышы мүмкүн. Алар калың кремдерден тартып жука лосьондорго чейин ар кандай материалдарды жана формулаларды иштете алышат, бул аларды ар кандай тармактарда ар кандай колдонуу үчүн ылайыктуу кылат. Өндүрүүчүлөр алардын уникалдуу продукт муктаждыктары үчүн эмульсия процессин оптималдаштыруу үчүн аралаштыруу ылдамдыгы, температура жана вакуум деңгээли сыяктуу параметрлерди тууралай алышат.
d. Энергияны үнөмдөө жана үнөмдөө
Бул машиналар энергияны үнөмдөө үчүн иштелип чыккан, эксплуатация учурунда электр энергиясын керектөөнү азайтат. Бул бир гана жашыл өндүрүш процессине салым кошпостон, ошондой эле узак мөөнөттүү келечекте чыгымдарды үнөмдөөгө алып келет. Кошумчалай кетсек, алардын бышык конструкциясы жана ишенимдүү иштеши бузулууларды жана тейлөө талаптарын азайтып, эксплуатациялык чыгымдарды андан ары азайтат.
Вакуумдук эмульсиялоочу машинанын белгиленген параметри
| Mодел | Eнатыйжалуу кубаттуулугу | Hомогенизатор мотор | Sтир мотор | Vакум насосу | Hжеген күч | ||||
| KW | r/мин | KW | r/мин | KW | Lвакуумду имитациялоо | Sкоманда жылытуу | Eэлектр жылытуу | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Байланыш материалдары: аралаштыргыч гомогенизатор иштетилип жаткан материалдарга шайкеш келген жогорку сапаттагы материалдардан жасалганын текшериңиз. анын ичинде аралашма камерасы, агитаторлор, пломбалар жана аралашма менен тийген башка бөлүктөр.
b.Corrosion Resistance: Коррозияга жана эскирүүгө туруктуу материалдарды тандаңыз, айрыкча аралашмада абразивдүү же жегич ингредиенттер бар болсо.
b. Vacuum Homogenizer үчүн иштетүү жана тейлөө жеңилдиги
Тазалоо жана тейлөө: Тазалоону жана тейлөөнү жеңилдеткен дизайн өзгөчөлүктөрүн, мисалы, алынуучу бөлүктөрдү, жылмакай беттерди жана маанилүү компоненттерге оңой жетүүнү карап көрүңүз.
Автоматташтыруу мүмкүнчүлүктөрүVacuum Homogenizer үчүн
a.Programmable Controls: Аралаштыруу жана гомогенизация параметрлерин ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берүүчү программалоочу башкаруу каражаттары бар машиналарды издеңиз.
b.Sensors жана Мониторинг: Температура, вакуум деңгээли жана аралаштыруу ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлери боюнча реалдуу убакытта кайтарым байланышты камсыз кылган сенсорлордун жана мониторинг системаларынын болушун баалоо.
Башка системалар менен c.Integration: аралаштыргыч гомогенизатордун жөндөмдүүлүгүн карап көрөлү, өндүрүш линиясындагы башка жабдуулар жана системалар, мисалы, толтуруу жана пломбалоочу машиналар.
d. Коопсуздук өзгөчөлүктөрү
1..Эмгектик токтотуу баскычтары: Авариялык кырдаалда процессти токтотуу үчүн машина оңой жетүүчү авариялык токтотуу баскычтары менен жабдылганын текшериңиз.
2.Safety Guards and Enclosures: Операторлорду кыймылдуу бөлүктөрдөн жана мүмкүн болуучу коркунучтардан коргогон коопсуздук коргоочулары жана тосмолору бар машиналарды издеңиз.
Коопсуздук стандарттарына 3.Compliance: аралаштыргыч гомогенизатор тиешелүү коопсуздук стандарттарына жана эрежелерине, мисалы, CE, UL, же башка эл аралык стандарттарга ылайык келерин текшериңиз.
1.Баштапкы инвестиция: аралаштыргыч гомогенизатордун баштапкы баасын рынокто бар башка варианттар менен салыштырыңыз. Наркы менен аткаруунун ортосундагы балансты карап көрөлү.
2.Операциялык чыгымдар: Энергияны керектөө, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды жана алмаштыруу тетиктеринин наркын кошо алганда, машинанын эксплуатациялык чыгымдарын баалаңыз.
Жыйынтыктоо
Туура Вакуум Миксер Гомогенизаторун тандоо бир нече факторлорду, анын ичинде техникалык мүнөздөмөлөрдү, материалдык шайкештикти, масштабдуулукту, эксплуатациялоонун жана тейлөөнүн жеңилдигин, автоматташтыруу мүмкүнчүлүктөрүн, коопсуздук өзгөчөлүктөрүн жана экономикалык эффективдүүлүктү кылдат карап чыгууну талап кылат. Бул факторлорду эске алуу менен, өндүрүүчүлөр алардын өзгөчө муктаждыктарына жооп берген жана өндүрүштүк максаттарына жетүүгө жардам берген машинаны тандай алышат.
