PLC башкаруу эмульгаторун колдонууда эмнелерге көңүл буруу керек?

PLC башкарылган эмульгатор кадимки басымда, вакуумда жана оң басымда иштөө үчүн өзгөчө ылайыктуу. Бул туруктуу иштөө, аз ызы-чуу, жеңил тазалоо, ийкемдүүлүк жана үзгүлтүксүз колдонуунун артыкчылыктарына ээ жана материалдардын өтө майда дисперсиясын жана эмульсиясын аткара алат. Эмульгатор башынын ротору жана статору, адатта, жасалма тетиктерден жасалат, ошондуктан жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ. Бул абдан жогорку кыркуу, чачуу, гомогенизациялоо жана эмульсиялоо натыйжалуулугуна ээ.
PLC башкарылуучу эмульгатор туураланганга чейин казанга жабдуунун кубаттуулугунун болжол менен 70% чейин суу куюлуу керек. Казандагы суусуз аралаштыргычты күйгүзүп же өчүрүүгө болбойт. Суу жок болгон учурда, гомогенизатордун башы жогорку ылдамдыкта иштөөдөн улам ысып кетет жана күйөт.
Жогорку илешкектүү материалдардын илешкектүүлүгү аралаштыруу процессинде өзгөрөт. Аралаштыруунун негизги ролу аралаштырыла турган материалды кыркуу күчү менен жука жана жука катмарларга айрып, бир компоненттик аймактын көлөмүн азайтат. PLC башкарылуучу эмульгатор механикалык буюмдарын кичирейтүү жана жеңил салмак талаптарынан баштап, бүдөмүк математиканын оптималдаштыруу долбоорлоо ыкмасы жана комплекстүү баалоо редуктордун долбоорлоо натыйжалары дизайн максаттарына жана эмульгатордун функционалдык талаптарына жооп бериши үчүн колдонулган. PLC башкарылуучу эмульгатордо ротор жана статор жыйындысы бар, мында ротор күчтүү кинетикалык энергияны пайда кылуу үчүн уникалдуу линия ылдамдыгын жана жогорку жыштыктагы механикалык эффекттерди камсыздайт, бул материалды кесүү, центрифугалык кысуу, суюк катмар сүрүлүүсүнө дуушар кылат. , ротор менен статордун ортосундагы так боштукта урулган сокку жана турбуленттүүлүк. Бул дисперстүү, майдалоочу жана эмульсиялоочу эффекттерге алып келет.

Бул жерде PLC башкарылган эмульгатор үчүн тейлөө жана колдонуу боюнча кээ бир кеңештер:

1. Эмульгатордук күнүмдүк тазалоо жана санитардык тазалоо.
2. Электр жабдууларын тейлөө: Жабдууларды жана электрдик башкаруу тутумунун таза жана санитардык таза болушун камсыз кылуу, нымдуулук жана коррозияга жол бербөө боюнча чараларды көрүү. Жылуулуктун эффективдүү таралышы үчүн инвертор жакшы желдетилип, чаңсыз болушу керек. Антпесе, электр жабдууларына олуттуу зыян келтириши же күйүп кетиши мүмкүн. (Эскертүү: Электрди тейлөөнүн алдында негизги өчүргүчтү өчүрүп, электр кутусун кулпу менен бекитиңиз. Аймакты белгилеп, коопсуздук чараларын көрүңүз.)
3. Жылытуу системасы: Клапан дат басып, тыгылып калбашы үчүн коопсуздук клапанын дайыма текшерип туруңуз, натыйжасыз болуп калат. Бөгөттөрдүн алдын алуу үчүн дренаждык клапанды дайыма текшерип туруңуз.
4. Вакуум системасы: Вакуум системасы, айрыкча суу шакекчеси боштук насосу, кээде дат басып же таштандыдан улам тыгылып калышы мүмкүн, бул мотордун күйүп кетишине алып келет. Ошондуктан, күнүмдүк тейлөө учурунда, кандайдыр бир бөгөттөрдү текшерип; суу шакек системасы туура иштешин камсыз кылуу. Иш учурунда вакуумдук насосту ишке киргизгенде, тыгылып калуу көрүнүшү байкалса, аны дароо токтотуп, кайра иштетүүдөн мурун тазалоо керек.

5, Мөөр системасы: Мөөр басуучу бөлүктөрү көп, механикалык пломба кыймылдуу жана стационардык шакекчелерди үзгүлтүксүз алмаштырып туруу керек, цикл жабдууларды колдонуу жыштыгына жараша болот, кош аягы механикалык пломба муздатуу бузулушун алдын алуу үчүн муздатуу системасын дайыма текшерип турушу керек. жана механикалык пломбаны күйгүзүү; кадр мөөр материалдын өзгөчөлүктөрүнө ылайык тандалып алынышы керек жана техникалык тейлөө боюнча нускамага ылайык үзгүлтүксүз алмаштырылышы керек.

6, Майлоо: Мотор, редуктор колдонуу нускамасына ылайык майлоочу майды дайыма алмаштырып туруу керек, жогорку жыштыктагы майлоочу май илешкектүүлүгүн жана кычкылдуулугун алдын ала текшерип, алдын ала алмаштырылышы керек.

7, Колдонуучулар жабдууларды коопсуз пайдаланууну камсыз кылуу үчүн жабдууларды пайдалануу учурунда калибрлөө үчүн тиешелүү бөлүмдөргө приборлорду жана эсептегичтерди үзгүлтүксүз жөнөтүшү керек.

8, иш учурунда анормалдуу үндөр же башка мүчүлүштүктөр пайда болсо, машина текшерүү үчүн дароо токтотулуп, андан кийин ката жоюлгандан кийин кайра иштетилиши керек.