PLC көзөмөлдөөчү эмульсиаторун колдонууда эмнеге көңүл буруу керек?

PLC контролдонгон эмульсиор, айрыкча, кадимки басым, вакуум жана позитивдүү басым шарттарында ишке ашырылат. Ал туруктуу иштешинин, төмөн ызы-чуу, тазалоо, ийкемдүүлүктү жана үзгүлтүксүз колдонуу артыкчылыктары бар жана материалдарды эң сонун дисперсия жана эмульсияларды жасаса болот. Эмульсификатордун ротору жана статорбору адатта жасалма бөлүктөрдөн жасалат, ошентип, ар тараптуу механикалык касиетке ээ. Ал өтө бийик кыркка, дискета, гомогенизация жана эмульсиянын натыйжалуулугу бар.
PLC көзөмөлдөөчү эмульсиор тууралардан мурун, суу казанда жабдуулардын потенциалынын 70% га жакыны идишке киргизилиши керек. Араланы казанда суусуз күйгүзүү же өчүрүү мүмкүн эмес. Суу болбогондо, гомогенизатор башы, жогорку ылдамдыктагы иштин эсебинен күйүп, күйүп кетет.
Аралаштыруу процессинде жогорку илешкектүүлүктүн материалдарынын илешкектүүлүгү. Аралашуунун негизги ролу - бул материалды кыркуу күч менен ичке катмарларга аралаштырып, бир компоненттин көлөмү азайып кетиши үчүн, материалды жандуу жана ичке катмарларга аралаштырууга болот. Мичеткаюризациялоонун жана PLCдин жеңил салмактуу механикалык продукциясынын талаптарынан баштап, бүртүкчөлөрдүн долбоорлоо максаттарын канааттандыруу жана эмульсификердин функционалдык максаттарына жооп берүү жана эмульсификердин функционалдык максаттарына жооп берүү үчүн колдонулуп келген. ПРК башкаруучу эмульсиерге ротор жана статордун жыйындары бар, ал жерде ротор жана статордун жыйындары бар, ал жерде Ротордун өзгөчө ылдамдык жана стренциардык монисиялык таасирин камсыз кылат, ал эми материалды кесүү, центрифугалык кысуу Бул чачыранды, майдалоочу жана эмульсиянын таасирин тийгизет.

Бул жерде PLC-башкаруучу эмульсиатор үчүн бир нече техникалык тейлөө жана колдонуу боюнча кеңештер:

1. Эмульсификти күн сайын тазалоо жана санитария.
2 Электр жабдууларын күтүү: жабдууларды жана электрдик контролдун тутумунун таза жана санитардык деп эсептешүү жана нымдуулуктун жана коррозияны болтурбоо үчүн чараларды көрүү. Ийгиликке жетишүү үчүн, мыкаачылык менен желдетилген жана боштондукка чыгышы керек. Андай кылбаса, электрдик жабдыктарга олуттуу зыян келтириши мүмкүн, ал тургай, аны өрттөп жибериши мүмкүн. (Эскертүү: Электрдик тейлөө алдында негизги которууну өчүрүп, электр кутучасын кулпу менен кулпулоо. Аймакты белгилеңиз жана коопсуздук чараларын көрүңүз.)
3. Жылытуу тутуму: клапанды ар дайым текшерип, анын кесепетинен келип, аны натыйжасыз кылат. Дренаж клапаны бөгөттөө үчүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
4. Вакуумдук системасы: вакуумдук система, айрыкча суу шакек вакуум насосу, кээде дат же таштандылардан же таштандылардан улам келип чыгышы мүмкүн. Демек, күнүмдүк тейлөө учурунда кандайдыр бир тоскоолдуктарды текшерүүнү текшериңиз; Суу шакектери туура иштешин камсыздаңыз. Операция учурунда вакуум насосун баштоо учурунда, эгерде бир азчылыктын кесепетинен, кайра башталганга чейин токтоосуз токтоп, тазалануу керек.

5, мөөр баскычтар: мөөр баскычтар бар, ал эми механикалык мөөр басылып, стационардык шакектерге үзгүлтүксүз алмаштырылышы керек Кадр мөөрү материалдын мүнөздөмөлөрүнө ылайык тандалып алынышы керек жана техникалык тейлөө боюнча колдонмо боюнча алмаштырылсын.

6, майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу жайга үзгүлтүксүз алмаштырылышы керек, ал эми жогорку жыштыкты колдонуу менен майлоочу май илешкектүүлүккө жана кислоталык үчүн алдын-ала текшерилип, алдын ала алмаштырылышы керек.

7, Колдонуучулар жабдууларды коопсуз пайдаланууну камсыз кылуу үчүн шаймандарды колдонуу учурунда шаймандарды колдонуу учурунда инструменттерди жана метрлерди калибрлөө үчүн тиешелүү бөлүмдөргө жөнөтүлүшү керек.

8, Эгерде анормалдуу үндөр же башка кемчиликтер болсо, машинаны текшерүү үчүн дароо токтотуу керек, андан кийин күнөө кетиргенден кийин кайра башталат.