майларды толтуруучу жана пломбалоочу машина атайын профилдерден жасалган жана түтүк кол менен башкарылат. Машина автоматтык айлантуу, сандык толтуруу, куйрукту автоматтык түрдө жабуу жана даяр продукцияны чыгаруу үчүн 12 станция менен жабдылган. Бардык иш цилиндрдин толук соккусу менен башкарылат, ал эми толтуруу көлөмү электр менен жөнгө салынат. Бул машина ар кандай спецификациядагы алюминий түтүктөрүн толтуруу, мөөр басуу, датаны басып чыгаруу жана кесүү үчүн ылайыктуу. Бул машина кооз жана тыкан көрүнүшү, бекем мөөр, жогорку өлчөө тактыгы жана жакшы туруктуулук бар. Ар кандай материалдарга ылайык кошумча: бункер жылытуу системасы, чиймеге каршы толтуруучу баш. Бул ар кандай курама шлангдарды автоматтык түрдө толтуруу, мөөр басуу, кесүү жана датаны басып чыгаруу үчүн ылайыктуу. Ал күнүмдүк химия, фармацевтика, тамак-аш, химиялык жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
1. майларды толтуруу жана мөөр басуучу машина компакттуу түзүлүшкө ээ, автоматтык түтүк жүктөө жана берүү бөлүгү толугу менен жабылат;
2. Бул функциянын толук автоматтык иштөө тутуму түтүктөрдү, түтүктөрдү жууп, маркировкалоо, толтуруу, ысык эритүү, пломбалоо, коддоо, кыркуу жана даяр продукцияны берүү процессин аяктайт;
3. Түтүктөр менен камсыздоо жана түтүктөрдү жуу пневматикалык каражаттар менен бүткөрүлүп, иш так жана ишенимдүү болуп саналат;
4. Айлануучу шланг калыбы автоматтык жайгаштырууну аяктоо үчүн фотоэлектрдик индукцияны колдонгон электр көзүнүн башкаруу шлангынын борборун аныктоочу аппарат менен жабдылган;
5. Бул жөндөө жана демонтаждоо үчүн жеңил, өзгөчө көп спецификациясы жана чоң диаметри шлангдарды чыгарган колдонуучулар үчүн ылайыктуу, ал эми жөнгө салуу ыңгайлуу жана тез болот;
6. Температураны интеллектуалдык башкаруу жана муздатуу системасы операцияны жөнөкөй жана ишенимдүү кылат;
7. Материалдык контакт бөлүгү 304 дат баспас болоттон жасалган, ал таза, гигиеналык жана GMP ченемдеринин талаптарына толук жооп берет;
8. Машинанын ылдамдыгы инвертор тарабынан башкарылат жана жөнгө салынышы мүмкүн;
9. Бийиктигин жөндөө түз жана ыңгайлуу.
10. Шлангдын толтуруу көлөмүн кол дөңгөлөктү жөнгө салуу менен жөнгө салынышы мүмкүн, бул ыңгайлуу жана тез.
11. коопсуздук аппараттар менен жабдылган, токтотуу үчүн эшикти ачып, түтүк жок толтуруу жок, ашыкча жүк коргоо.
12. Өткөргүч бөлүгү коопсуз, ишенимдүү жана булганбаган платформанын ылдый жагында бекитилет.
13. Толтуруучу жана пломбалоочу бөлүгү аянтчанын үстүндөгү жарым жабык статикалык эмес сырткы раманын көрүнөө капкагына орнотулат, аны байкоо, иштетүү жана тейлөө оңой.
14. Дат баспас болоттон жасалган такт которуу операция панели.
15. Жантайма жана түз илинген түтүк кампалары милдеттүү эмес.
16. Дога түрүндөгү кармагыч вакуумдук адсорбциялык түзүлүш менен жабдылган. Тутма түтүктү басуучу түзүлүш менен өз ара аракеттенгенден кийин, шланг үстүнкү түтүк жумушчу станциясына берилет.
17. Фотоэлектрдик салыштыруу иш станциясы шланг үлгүсүн туура абалда көзөмөлдөө үчүн жогорку тактыктагы зонддорду, баскычтуу кыймылдаткычтарды жана башкалар колдонот.
18. Инъекция аяктагандан кийин абаны үйлөтүүчү аппарат пастанын куйругун үйлөтөт.
19. мөөр температурасы түтүк аягында ички жылытуу (Leister жылуулук курал) кабыл алат, жана тышкы муздатуу аппарат жабдылган.
20. Кодду терүүчү жумушчу станция процесс талап кылган позицияда кодду автоматтык түрдө басып чыгарат.
21. Пластикалык манипулятор шлангдын куйругун тик бурчка же тандоо үчүн тегеректелген бурчка кесет.
22. Иштебей турган сигнал, ашыкча жүктөө өчүрүү.
23. Саноо жана сандык өчүрүү.
Майды толтуруучу жана пломбалоочу машина үчүн сактык чаралары
1. Бардык майлоочу тетиктер механикалык эскирүүнү болтурбоо үчүн жетиштүү майлоочу май менен толтурулууга тийиш.
2. Иштөө процессинде оператор стандартташтырылган тартипте иштеши керек жана ал иштеп жатканда станоктун ар кандай бөлүктөрүнө тийүүгө жол берилбейт, ошондуктан
Жеке жаракат кырсыктары. Эгерде кандайдыр бир анормалдуу үн табылса, анын себеби аныкталганга чейин текшерүү үчүн өз убагында өчүрүү керек жана ката жоюлгандан кийин машинаны кайра иштетүүгө болот.
3. Майлоочу майга (анын ичинде азыктандыруучу агрегатка) ар бир жолу өндүрүштү баштоо алдында толтурулат.
4. Ар бир өндүрүштүн аягында өчүрүлгөндөн кийин басымды азайтуучу клапандын (анын ичинде азыктандыруучу агрегаттын) токтоп калган суусун агызыңыз.
5. Толтуруучу машинанын ичин жана сыртын тазалаңыз. Тыюу шакекчесин бузуп албаш үчүн 45°Сден жогору ысык суу менен жууганга катуу тыюу салынат.
6. Ар бир өндүрүштөн кийин, машинаны тазалоо жана негизги электр өчүргүчтү өчүрүү же электр сайгычын өчүрүү.
7. Сенсордун сезгичтигин дайыма текшерип туруңуз.
8. Туташтыргыч бөлүктөрүн бекемдеңиз.
9. Электр башкаруу чынжыр менен ар бир сенсордун ортосундагы байланышты текшерип, чыңдаңыз.
10. Мотор, жылытуу системасы, PLC жана жыштык өзгөрткүчтүн нормалдуу экендигин текшериңиз жана сынаңыз жана ар бир коэффициенттин параметрлери нормалдуу экендигин билүү үчүн тазалоо тестин жүргүзүңүз.
11. Пневматикалык жана трансмиссиялык механизмдин жакшы абалда экендигин текшериңиз жана тууралоолорду киргизиңиз жана майлоочу май кошуңуз
Smart Zhitong иштеп чыгуу, долбоорлоо май толтуруу жана мөөр машинада көп жылдык тажрыйбасы бар
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн веб-сайтка кириңиз:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Эгерде сизде тынчсыздануулар болсо, кайрылыңыз
Посттун убактысы: 2023-жылдын 12-январына чейин
