Берилген билимдердин негизинде, Lobe Rotary Pump негизинен курулуш, аткаруу жана колдонуу жагынан мүнөздөлөт.
Кыскача айтканда, Lobe Rotary Pump (айлануучу насос) компакт түзүлүшү, жеңил тейлөө, аз кесүү күчү, агымын башкаруу, катуу бөлүкчөлөрдүн өтүү жөндөмдүүлүгү, кеңири колдонуу, коопсуздук жана ишенимдүүлүк жана бир нече материал тандоо өзгөчөлүктөрүнө ээ. Бул өзгөчөлүктөр айлануучу насосторду көптөгөн тармактарда натыйжалуу, ишенимдүү жана практикалык тандоого айлантат.
Насос лобтары айлануучу насостордо абдан маанилүү ролду ойнойт, алар уникалдуу түрдө иштелип чыккан жана насостун иштешин жана натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет. Бул жерде насостук лоблордун кээ бир колдонмолору бар:
1. Суюктуктун ылдамдыгын жогорулатуу: насостун айлануу ылдамдыгын өзгөртүү менен суюктуктун ылдамдыгын көзөмөлдөөгө болот. Бул насостун агымдын ар кандай талаптарына жакшыраак ыңгайлашуусуна мүмкүндүк берет.
2. Суюктуктун каршылыгын азайтыңыз: насостун ичиндеги агым каналы, адатта, суюктуктун каршылыгын азайтуу үчүн иретке келтирилет. Оптималдаштырылган агым каналынын дизайнын кабыл алуу менен суюктуктун агымы учурундагы каршылык төмөндөтүлүп, насостун натыйжалуулугун жогорулатууга болот.
3. Насостун мөөр басылышын камсыз кылыңыз: Насостун мөөр басылышы өтө маанилүү, анткени ал насостун ичиндеги суюктуктун агып кетишинин алдын алат. Мөөр басууну камсыз кылуу үчүн насостор адатта механикалык пломбалар же салгыч кутулар сыяктуу жогорку натыйжалуу пломбаларды колдонушат.
4. Чууну азайтуу: насос иштөө учурунда белгилүү бир ызы-чуу чыгарат. Ызы-чууну азайтуу үчүн, насостун структуралык дизайнын оптималдаштыруу, ызы-чуусу аз подшипниктерди тандоо жана суюктуктун титирөөсүн азайтуу сыяктуу бир катар чараларды көрүүгө болот.
5. Насостун натыйжалуулугун жогорулатуу: Насостун натыйжалуулугу насостун иштешин өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Насостун эффективдүүлүгүн оптималдаштырылган структуралык дизайнды кабыл алуу, жогорку эффективдүү подшипниктерди тандоо жана суюктуктун каршылыгын азайтуу аркылуу жакшыртууга болот.
6. Бир нече материалды тандоо: Ар кандай колдонуу талаптарына ылайык, насос дат баспас болоттон жасалган, көмүртек болоттон, алюминий эритмесинен жана инженердик пластмассалардан ар түрдүү материалдардан жасалган болушу мүмкүн.
Кыскача айтканда, насостук лоблор айланма насостордо маанилүү ролду ойнойт жана аларды долбоорлоо жана оптималдаштыруу насостун иштешин жана натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет. Иш жүзүндөгү тиркемелерде, ар кандай колдонуу сценарийлеринин негизинде эң ылайыктуу насосту жана ага байланыштуу конфигурацияларды тандоо керек жана жакшыраак колдонуу эффекттерине жана иштөө натыйжалуулугуна жетишүү керек.
розетка | ||||||
Түр | басым | FO | Күч | Соруу басымы | Айлануу ылдамдыгы | DN(мм) |
(МПа) | (м³/с) | (кВт) | (Мпа) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0.1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0.06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |