생산 과정에서자동 탑승자일반적인 결함으로 인해 다운되었습니다. 이러한 결함을 제거하고 기계를 다시 시작해야합니다.
탑승자 포장 기계 다운 타임은 다음과 같은 이유로 인해 발생할 수 있습니다.
1) 모터 보호 계전기로 인해 발생합니다. 모터 과부하 결함을 해결하십시오.
2) 마이크로 스위치를 보호하는 보호 덮개로 인해 발생합니다. 보호판 중 하나가 열려 있습니다.
3) 카톤 및 픽업 조치가 없습니다. 카톤 기계에 의해 감지되지 않은 제품은 해당 선박에서 가져옵니다.
4) 재킷의 상자가 너무 크거나 잘못된 위치에 있습니다. 그것을 배치하거나 적절하게 조정하십시오.
5)자동 탑승자복싱 클램프 보호 장치; 상자 개구부 장치의 광전 스위치는 상자가 올바르게 열리거나 변형되었는지 확인할 수 있습니다. 상자가 올바르게 열리지 않거나 변형 된 경우 제거 및 CORR에스 폰딩 복싱 재료.
6) 공기 회로의 압력 스위치의 압력 손실로 인해 발생합니다.
7) 토크 리미터로 인한 기계 이동 중 기계식 재밍.고속 자동 권투기기계식 과부하 결함을 해결하고 토크 리미터를 재설정 한 다음 기계를 시동하십시오.
8) 수동으로 조정 된 핸드 휠의 참여가 좋지 않아 마이크로 스위치 동작. 수동 회전 장치의 핸들을 오른쪽으로 돌리고 보호 스위치를 닫고 기계를 재설정하십시오.
9) 가이드 레일 압력 판의 상승으로 인해 발생합니다. 손잡이를 돌리고 레일 압력 판을 내리고 스위치를 닫고 기계를 재설정하십시오.
10) 제품 감지 장치는 복합 포장 중에 선박에 제품이 부족한 지 여부와 적시에 결함을 제거하기 위해 쌓을 때 선박의 제품 수가 올바른지 여부를 감지합니다.
11)자동 탑승자포장 공정, 푸시로드가 제품에 의해 차단되면 제품과 박스를 제거하고 기계를 재설정하십시오.
12) 자동 상지자가 상자에 포장되고 스위치가 재설정되어 켜질 때 제품이 제자리에 있지 않은 오류를 제거하십시오.
후 시간 : 3 월 12 일
