2024년 주요 요소에 대한 진공 유화 믹서 구매자 가이드

a. 진공 균질화기 크림 믹서 기능

1. 혼합 동력 및 속도: 진공 균질화기 크림 믹서를 위해 처리되는 재료의 점도 및 입자 크기를 기준으로 필요한 혼합 크림 동력 및 속도를 결정합니다. 더 높은 속도와 동력이 필요할 수 있습니다. 고객의 크림 공정 요구 사항에 도달하려면 크림 믹서 속도가 0-65RPM, 균질화 속도가 0-3600rpm이어야 합니다. 특수 크림 제품의 경우 0-6000rpm, 진공 균질화기 크림 믹서가 필요합니다.

속도 조절에는 가변 주파수 드라이브 무단 속도 조절이 필요합니다.

2..전단 작용: 진공 균질화기 크림 믹서의 전단 능력을 평가하여 입자의 효과적인 분해와 크림 액체의 유화를 보장합니다. 균질화기 헤드 속도는 0-3600RPM이어야 합니다. 무단계 속도 조절

3.진공 수준: 진공 균질화기 크림 믹서 공정에 원하는 진공 수준을 고려하십시오. 진공 수준이 높을수록 더 많은 기포를 제거하고 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 진공 유화 믹서의 진공 수준은 요구 사항을 충족하려면 -0.095Mpa 여야 합니다.

1.배치 크기: 필요한 배치 크기와 일치하는 용량을 갖춘 진공 유화기를 선택하십시오. 유화 기계가 소규모 R&D 배치와 대규모 생산 실행을 모두 처리할 수 있는지 확인하십시오. 유화 기계 단일 배치 시간은 약 4-5시간입니다.

2.확장성: 향후 성장이나 생산량 변화에 맞춰 쉽게 확장하거나 축소할 수 있는 유화 기계를 찾으세요.

3.온도 조절 및 가열 방식

가공 중 진공 탱크를 가열하거나 냉각하는 기능을 포함하여 유화 기계의 온도 제어 기능을 평가합니다. 이는 열에 민감한 성분의 품질과 무결성을 유지하는 데 중요합니다.

• 진공 유화제 믹서에는 500리터 이하의 믹서 용량에 사용되는 전기 가열 장치가 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 특징이 있습니다.

에이. 고효율 및 에너지 절약
빠른 가열 속도 : 진공 유화제 믹서의 전기 가열은 전기 에너지를 열에너지로 신속하게 변환하여 가열 대상의 내부 온도를 빠르게 상승시켜 생산 효율성을 향상시킵니다.
비. 높은 열효율 : 가열물 내부에서 진공믹서의 열이 발생하므로 열손실이 적어 열효율이 높습니다.
기음. 정확한 온도 제어가 용이함: 유화제 믹서의 전기 가열 시스템은 다양한 공정의 지정된 온도를 충족시키기 위해 정밀한 온도 제어 및 조정을 달성할 수 있습니다.
디. 높은 수준의 자동화: PLC(Programmable Logic Controller)와 같은 최신 제어 기술과 결합된 진공 유화제 믹서는 가열 과정의 자동 제어를 실현하고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

a.오염 없음: 진공 균질화기 크림 믹서 공정 중에 폐가스, 폐기물 잔류물 또는 기타 오염 물질이 생성되지 않으며 균질화기 믹서는 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
b. 청결 유지: 진공 환경에서 가열하면 산화 및 오염 위험을 줄일 수 있으며, 믹서는 가열된 물체를 깨끗하게 유지합니다.
기음. 강력한 처리 능력: 다양한 모델과 사양의 진공 균질화기 크림 믹서는 다양한 규모의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 처리 용량이 다릅니다.
진공 믹서 균질화기는 증기 가열을 사용하는 경우 다음과 같은 두드러진 특징을 갖습니다.
 
1. 진공 균질화기 크림 믹서의 균일한 가열
• 진공 균질화기 크림 믹서의 증기 가열은 재료의 균일한 가열을 달성할 수 있습니다.
국부적인 과열이나 고르지 못한 온도로 인한 재료 특성의 변화를 방지하는 혼합 용기. 난방 효율 향상
b. 고효율 및 에너지 절약, 증기는 열효율이 높은 청정 에너지원입니다. 진공 균질화기 크림 믹서
가열 과정에서 유해 물질을 생성하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 동시에, 균질화기 크림 믹서의 증기 가열 시스템에는 일반적으로 에너지 효율을 더욱 향상시키기 위해 폐열을 회수하고 활용하는 열 회수 장치가 장착되어 있습니다.
c. 제어가 용이함 진공 균질화기 믹서의 증기 가열 시스템에는 일반적으로 온도 조절 장치가 장착되어 있으며, 진공 믹서는 가열 온도를 정확하게 제어하여 다양한 공정의 온도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 증기의 흐름과 압력을 조정함으로써 진공 크림 믹서 가열 공정을 쉽게 제어할 수 있습니다.
d: 진공 균질기 믹서의 높은 안전성 증기 가열 시스템은 증기가 폐쇄된 시스템에서 순환되기 때문에 상대적으로 안전하며 누출 및 폭발과 같은 진공 균질기 크림 믹서의 안전 사고가 발생할 가능성이 적습니다. 동시에 시스템에는 일반적으로 작동 중 장비의 안전을 보장하기 위해 안전 밸브 및 압력 게이지와 같은 안전 장치가 장착되어 있습니다.
이자형.광범위한 응용 분야: 증기 가열은 점도가 높고 응집하기 쉽고 산화하기 쉬운 재료를 포함하여 진공 균질화기 크림 믹서에 적합한 다양한 재료를 가열하는 데 적합합니다. 진공 환경에서 증기 가열을 하면 재료의 산화 및 오염 위험을 더욱 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.6. 강력한 유연성
f.증기 가열 시스템은 생산 요구에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 급격한 온도 상승이 필요할 때 증기 흐름과 압력을 높일 수 있습니다. 일정한 온도가 필요한 경우 안정적인 온도를 유지하기 위해 증기 공급을 조정할 수 있습니다.
요약하면, 진공 믹서 균질화기는 증기 가열을 사용하면 균일한 가열, 고효율 및 에너지 절약, 쉬운 제어, 높은 안전성, 넓은 적용 범위 및 강력한 유연성의 특성을 갖습니다.

1. 시장에는 진공 균질화기의 두 가지 구조 설계가 있습니다. 고정 진공 유화 기계 및 유압 리프팅 진공 균질화기
유압 리프팅 진공 균질화기에는 단일 실린더와 이중 실린더 리프팅 진공 균질화기의 두 가지 유형이 있습니다.


a.단일 실린더 진공 균질화기는 주로 500L 미만의 기계에 사용됩니다.
b.단일 실린더 리프팅 진공 균질화기(진공 균질화기)에는 많은 장점이 있으며, 균질화기는 주로 다음 기능에 반영됩니다.
단일 실린더 리프팅 설계: 단일 실린더 리프팅 구조는 진공 균질화기를 전체적으로 더욱 컴팩트하게 만들고 작은 공간에서 설치 및 사용이 쉽습니다.
c. 작동 용이성: 단일 실린더 리프팅 진공 균질화기는 상대적으로 간단하며 사용자는 제어판을 통해 균질화기 리프팅 작업을 쉽게 수행할 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다.
d. 효율적인 균질화 및 유화
효율적인 균질화: 단일 실린더 리프팅 진공 균질화기는 일반적으로 효율적인 균질화 시스템을 갖추고 있으며, 균질화기는 재료의 효율적인 균질화 및 유화를 달성하여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
f, 폭넓은 적용 가능성: 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 액체, 현탁액, 분말, 점성 유체 등을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
단일 실린더 유압 리프팅 진공 균질화기 매개변수

이중 실린더 진공 균질화기는 주로 500L보다 큰 기계에 사용됩니다.

1. 자유로운 리프팅 및 재설정: 진공 균질화기용 이중 실린더 유압 리프팅 시스템은 냄비 덮개를 부드럽게 들어 올리고 반전된 냄비 재설정 작업을 수행할 수 있으며, 균질화기는 작동의 유연성과 편의성을 향상시킵니다.
2. 강력한 안정성 : 진공 균질화기 작동으로 리프팅 공정 중 유압 시스템에서 발생하는 진동을 최소화하여 작동 중 장비의 흔들림을 방지하고 리프팅 공정의 안정성과 안전성을 보장합니다.
3. 강력한 운반 능력: 진공 균질화기용 유압 리프팅 시스템은 일반적으로 강력한 운반 능력을 가지며 더 무거운 재료의 리프팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 유지관리 용이: 진공 믹서의 유압 시스템 유지 관리는 비교적 간단합니다. 구성 요소에 문제가 있는 경우 일반적으로 문제를 해결하기 위해 구성 요소를 교체하기만 하면 됩니다.
5. 진공 탈기 및 무균 처리
a. 진공 탈기: 진공 균질화기는 진공 수준에서 작동하여 재료의 기포를 효과적으로 제거하고 제품의 안정성과 외관 품질을 향상시킵니다.
비. 무균 처리: 진공 균질화기의 환경은 무균 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되며 특히 위생 조건에 따라 식품 및 의약품과 같은 산업에 적합합니다.
이중 실린더 유압 리프팅 시스템 매개변수

고정형 진공 유화 기계는 수많은 장점을 제공하므로 화장품, 제약, 식품 가공 등 다양한 산업 분야에서 매우 인기가 높습니다. 다음은 이 기계의 주요 이점 중 일부입니다.


a. 진공 유화기의 생산 효율성 향상
고정식 진공 유화기는 기존 방법이나 반자동 시스템에 비해 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 기계는 유화 과정을 자동화하여 수동 개입과 ​​인건비를 줄이면서 일관된 출력을 보장합니다.
b. 향상된 제품 품질
진공 조건에서 작동함으로써 이 기계는 공기 중의 입자나 습기로 인한 오염 위험을 제거하여 고품질의 최종 제품을 보장합니다. 또한 정밀한 온도 및 혼합 제어를 통해 보다 엄격한 품질 관리가 가능하므로 우수한 제품 특성을 얻을 수 있습니다.
c. 다양성과 맞춤화
고정식 진공 유화 기계는 매우 다양하며 특정 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 두꺼운 크림부터 얇은 로션까지 다양한 재료와 제형을 처리할 수 있어 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 제조업체는 혼합 속도, 온도, 진공 수준과 같은 매개변수를 조정하여 고유한 제품 요구 사항에 맞게 유화 공정을 최적화할 수 있습니다.
d. 에너지 효율성 및 비용 절감
이 기계는 에너지 효율성을 고려하여 설계되어 작동 중 전력 소비를 줄입니다. 이는 보다 친환경적인 생산 공정에 기여할 뿐만 아니라 장기적으로 비용 절감에도 도움이 됩니다. 또한 내구성이 뛰어난 구조와 안정적인 성능으로 고장 및 유지 관리 요구 사항이 줄어들어 운영 비용이 더욱 절감됩니다.
고정 진공 유화 기계 매개변수

a.접촉 재료: 믹서 균질화기가 처리되는 재료와 호환되는 고품질 재료로 만들어졌는지 확인하십시오. 혼합 챔버, 교반기, 씰 및 혼합물과 접촉하는 기타 부품을 포함합니다.
b. 내식성: 특히 혼합물에 연마성 또는 부식성 성분이 포함되어 있는 경우 부식 및 마모에 강한 재료를 선택하십시오.
b. 진공 균질화기의 작동 및 유지 관리 용이성

청소 및 유지 관리: 제거 가능한 부품, 매끄러운 표면, 중요한 구성 요소에 대한 쉬운 접근 등 청소 및 유지 관리를 용이하게 하는 설계 기능을 고려하십시오.
자동화 기능진공 균질화기용
a. 프로그래밍 가능한 제어: 혼합 및 균질화 매개변수를 사용자 정의할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 기능이 있는 기계를 찾으십시오.
b.센서 및 모니터링: 온도, 진공 수준, 혼합 속도 등 공정 매개변수에 대한 실시간 피드백을 제공하는 센서 및 모니터링 시스템의 가용성을 평가합니다.
c. 다른 시스템과의 통합: 충전 및 밀봉 기계와 같은 생산 라인의 다른 장비 및 시스템과 통합할 수 있는 혼합기 균질화기의 능력을 고려하십시오.
d. 안전 기능
1..비상 정지 버튼: 비상 시 프로세스를 중단할 수 있도록 기계에 쉽게 접근할 수 있는 비상 정지 버튼이 장착되어 있는지 확인하십시오.
2. 안전 가드 및 인클로저: 움직이는 부품과 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드 및 인클로저가 있는 기계를 찾으십시오.
3. 안전 표준 준수: 믹서 균질기가 CE, UL 또는 기타 국제 표준과 같은 관련 안전 표준 및 규정을 준수하는지 확인하십시오.

1.초기 투자: 믹서 균질화기의 초기 비용을 시장에서 사용 가능한 다른 옵션과 비교하십시오. 비용과 성능 사이의 균형을 고려하십시오.
2.운영 비용: 에너지 소비, 유지 관리 비용, 교체 부품 비용을 포함한 기계의 운영 비용을 평가합니다.

요약하기
올바른 진공 혼합기 균질화기를 선택하려면 기술 사양, 재료 호환성, 확장성, 작동 및 유지 관리 용이성, 자동화 기능, 안전 기능 및 비용 효율성을 포함한 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 제조업체는 이러한 요소를 고려하여 특정 요구 사항을 충족하고 생산 목표를 달성하는 데 도움이 되는 기계를 선택할 수 있습니다.