연고 충전 및 밀봉 기계 연고 충전 기계

8. 기계 속도는 인버터로 제어 및 조정할 수 있습니다.

9. 높이 조절이 직접적이고 편리합니다.

10. 핸드 휠을 조정하여 호스의 충전량을 조정할 수 있어 편리하고 빠릅니다.

11. 안전 장치가 장착되어 문을 열어 멈추고 튜브 없이는 채우지 않고 과부하 보호합니다.

12. 전송 부분은 플랫폼 아래에 둘러싸여 있어 안전하고 신뢰할 수 있으며 오염이 없습니다.

13. 충전 및 밀봉 부분은 플랫폼 위의 반 폐쇄형 비정적 외부 프레임 가시 커버에 설치되어 관찰, 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

14. 스테인레스 스틸 택트 스위치 조작 패널.

15. 경사형 및 직선형 튜브 창고는 선택 사항입니다.

16. 호형 난간에는 진공 흡착 장치가 장착되어 있습니다. 난간이 튜브 프레싱 장치와 상호 작용한 후 호스가 상부 튜브 워크스테이션으로 공급됩니다.

17. 광전 벤치마킹 워크스테이션은 고정밀 프로브, 스테핑 모터 등을 사용하여 호스 패턴이 올바른 위치에 있도록 제어합니다.

18. 주입이 완료되면 에어블로우 장치가 페이스트 테일을 불어냅니다.

19. 밀봉 온도는 튜브 끝 부분에 내부 가열 (Leister Heat Gun)을 채택하고 외부 냉각 장치가 장착되어 있습니다.

20. 코드 입력 워크스테이션은 프로세스에서 요구하는 위치에 코드를 자동으로 인쇄합니다.

21. 플라스틱 조작기는 선택을 위해 호스의 꼬리를 직각 또는 둥근 모서리로 자릅니다.

22. 오류 방지 경보, 과부하 차단.

23. 계산 및 정량적 종료.

연고 충전 및 밀봉 기계 사용상의주의 사항

1. 기계적 마모를 방지하기 위해 모든 윤활 부품에 충분한 윤활유를 채워야 합니다.

2. 실행 과정에서 작업자는 표준화된 방식으로 작업해야 하며 실행 중에 공작 기계의 여러 부분을 만져서는 안 됩니다.

개인 부상 사고. 비정상적인 소리가 발견되면 원인을 찾을 때까지 제 시간에 종료하여 확인해야 하며 결함이 제거된 후 기계를 다시 켤 수 있습니다.

3. 매번 생산을 시작하기 전에 윤활 장치에 오일(공급 장치 포함)을 채워야 합니다.

4. 매 생산 종료 시 정지 후 감압 밸브(공급 장치 포함)의 정체된 물을 배수합니다.

5. 충진기 내부와 외부를 깨끗이 청소해 주십시오. 밀봉 링이 손상되지 않도록 45°C 이상의 뜨거운 물로 세척하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

6. 각 생산 후에는 기계를 청소하고 주 전원 스위치를 끄거나 전원 플러그를 뽑으십시오.

7. 센서 감도를 정기적으로 확인하십시오.

8. 연결 부품을 조입니다.

9. 전기 제어 회로와 각 센서 사이의 연결을 확인하고 조입니다.

10. 모터, 가열 시스템, PLC 및 주파수 변환기가 정상인지 확인 및 테스트하고 각 계수의 매개변수가 정상인지 확인하기 위해 청소 테스트를 수행합니다.

11. 공압 및 변속기 메커니즘의 상태가 양호한지 확인하고 조정하고 윤활유를 추가하십시오.