자동 충진 및 밀봉 기계작동, 유지 관리 및 유지 관리 절차
목적: 장비를 표준화하고 올바른 작동을 위해 충진기 작동 및 유지 관리 절차를 수립합니다.
장비의 무결성과 양호한 작동을 보장하기 위한 작동 및 유지 관리.
범위: 작업장 충전 기계 운영자, 유지 보수 담당자에게 적합합니다. 담당업무: 장비부, 생산부.
콘텐츠:
1. 운영 절차자동 충진 및 밀봉 기계
1.1. 자동 충진 밀봉기의 모든 부품이 손상되지 않고 견고한지, 전원 전압이 정상인지, 가스 회로가 정상인지 확인하십시오.
1.2． 튜브 홀더 체인, 컵 홀더, 캠, 스위치 및 색상 코드의 상태가 양호하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
1.3. 각 기계 부품의 연결 및 윤활 상태가 양호한지 확인하십시오.
1.4． 튜브 로딩 스테이션, 튜브 압착 스테이션, 조명 정렬 스테이션, 충전 스테이션 및 테일 씰링 스테이션이 있는지 확인하십시오.조정되었습니다.
1.5． 장비 주변의 도구 및 기타 품목을 치우십시오.
1.6． 급지 장치의 모든 부품이 손상되지 않고 견고한지 확인하십시오.
1.7． 자동 충전 밀봉기의 제어 스위치가 원래 위치에 있는지 확인하고 핸드 휠로 기계를 돌려서 이유가 있는지 확인하십시오.장벽.
1.8． 이전 공정이 정상인지 확인한 후 전원과 에어 밸브를 켜고 기계를 시동하여 시운전을 합니다.
고속으로 운전하고 정상 운전 후 점차 정상 속도로 증가시킵니다.
1.9． 상부 튜브 스테이션은 전기 로드 풀러의 속도와 기계 속도가 일치하도록 상부 튜브 모터의 속도를 조정합니다.
자동 드롭 튜브를 계속 작동시키십시오.
1.10． 압력 튜브 스테이션은 캠 연결 메커니즘의 상하 왕복 운동을 통해 압력 헤드를 구동하여 동시에 움직입니다.
좋습니다. 호스를 올바른 위치로 누르세요.
1.11. 핸드 휠을 사용하여 자동차를 조명 위치로 이동하고 라이트 캠을 돌려 라이트 캠을 스위치에 가깝게 만든 다음 광전 스위치의 광선이 5-거리로 색상 표시의 중심을 조사하도록 합니다. 10mm.
1.12． 주유소는자동 충진 씰링 기계등대에서 튜브를 들어 올리면 튜브가 원뿔 끝 위로 프로브를 들어 올립니다.
근접 스위치의 신호는 PLC를 통과한 후 솔레노이드 밸브를 통과하여 작동하게 되며 호스 끝 부분을 남깁니다.
20MM에서 페이스트 충전 및 주입이 완료됩니다.
1.13． 충전량을 조정하려면 먼저 너트를 푼 다음 각 나사 막대를 돌려 스트로크 암 슬라이더의 위치를 이동하고 바깥쪽으로 늘리고 그렇지 않으면 안쪽으로 조정한 다음 마지막으로 너트를 잠급니다.
1.14． 씰링 스테이션은 파이프의 필요에 따라 씰링 나이프 홀더의 상단 및 하단 위치를 조정하며 씰링 나이프 사이의 간격은 약 0.2MM입니다.
1.15． 전원과 공기 공급원을 켜고 자동 운전 시스템을 시작하면 충진 및 밀봉 기계가 자동 운전으로 들어갑니다.
1.16 자동 튜브 필러 및 실러는 유지 관리가 아닌 작업자가 설정 매개변수를 임의로 조정하는 것을 엄격히 금지합니다. 설정이 올바르지 않을 경우, 기기가 정상적으로 작동하지 않을 수 있으며, 심한 경우 기기가 손상될 수 있습니다. 신청 과정에서 조정이 필요한 경우, 장치 작동이 중지된 후에 조정하십시오.
1.17． 장치가 작동 중일 때 장치를 조정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
1.18． 종료 "정지" 버튼을 누른 후 전원 스위치와 공기 소스 스위치를 끄십시오.
1.19． 공급 장치와 충전 및 밀봉 기계 장치를 철저히 청소하십시오.
1.20． 장비 작동 상태 및 일상적인 유지 관리에 대한 기록을 유지합니다.
2. 유지보수 사양:
2.1. 윤활된 모든 부품은 기계적 마모를 방지할 수 있도록 충분한 윤활유를 채워야 합니다.
2.2. 작동 중에 작업자는 표준화된 방식으로 작동해야 하며, 작동 중에 공작 기계의 다양한 구성 요소를 만져서 부상 사고를 방지할 수 없습니다. 비정상적인 소리가 발견되면 원인을 찾을 때까지 제 시간에 종료하여 확인해야 하며 결함이 제거된 후 기계를 다시 켤 수 있습니다.
2.3. 윤활 장치는 매 생산 시작 전에 윤활유를 발라야 합니다(공급 장치 포함).
2.4. 매 생산 후 정지 후 감압밸브(공급장치 포함)에 쌓인 물을 배수
2.5. 충진기 내부와 외부를 깨끗이 청소하고 손상을 방지하기 위해 45°C 이상의 뜨거운 물로 세척하는 것을 엄격히 금지합니다.
부상 사고를 방지하기 위해 작동 중 다양한 구성 요소. 비정상적인 소리가 발견되면 원인을 찾을 때까지 제 시간에 종료하여 확인해야 하며 결함이 제거된 후 기계를 다시 켤 수 있습니다.
2.3. 윤활 장치는 매 생산 시작 전에 윤활유를 발라야 합니다(공급 장치 포함).
2.4. 매 생산 후 정지 후 감압밸브(공급장치 포함)에 쌓인 물을 배수
2.5. 충진기 내부와 외부를 깨끗이 청소하고 손상을 방지하기 위해 45°C 이상의 뜨거운 물로 세척하는 것을 엄격히 금지합니다.밀봉 링.
2.6. 매 생산 후에는 기기를 청소하고 주 전원 스위치를 끄거나 전원 플러그를 뽑으십시오.
2.7. 센서 감도를 정기적으로 확인하십시오.
2.8. 모든 연결을 조이십시오.
2.9. 전기 제어 회로와 센서 연결을 점검하고 조이십시오.
2.10. 모터, 가열 시스템, PLC 및 주파수 변환기가 정상인지 확인하고 테스트하고 청소 테스트를 수행하십시오.
계수 매개변수가 자동 튜브 충진기 및 실러의 정상적인 상황인지 확인하십시오.
2.11. 공압 및 변속기 메커니즘의 상태가 양호한지 확인하고 조정하고 윤활유를 추가하십시오.
2.12. 장비 유지보수 항목자동 튜브 필러 및 실러운영자가 처리하고 유지 관리 기록이 보관됩니다.
ZT는 자동 충진 및 밀봉 기계와 자동 튜브 충진 및 실러 개발, 설계 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 우려사항이 있는 경우 문의하시기 바랍니다.
웹사이트:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
게시 시간: 2023년 2월 6일
