18 개의 디버깅 방법
항목 1 광전 스위치의 기능 및 조정
광전 스위치는 튜브, 충전, 가열 및 테일 프레스를 누르기위한 주어진 신호로 충전 및 계량 리프팅 시트에 설치됩니다. 광전자 스위치는 프레스 튜브 스테이션을 감지하므로 광전 스위치의 표시등이 켜져있을 때 (켜지지 않은 경우, 위치가 표시기 조명과 정렬되고 위치가 켜져 있지 않으면 광전자 스위치의 감지 거리를 조정할 수있는 경우, 위치가 더 길어질 수 있습니다).자동 충전 및 밀봉 기계튜브를 감지하고 튜브 프레스, 충전, 가열 및 테일 프레스가 그에 따라 작동합니다.
항목 2 컬러 마크 센서 조정
색상 센서자동 튜브 필러 및 실러자동 색상 마크 스테이션에 설치됩니다. 메인 턴테이블 디바이더가 실행을 멈추면 컵 홀더의 컬러 마크 캠과 호스로 구동되는 이젝터로드가 가장 높은 위치로 올라가고 개폐식 센터링로드가 동시에 들어 올립니다. , 중앙 막대에 설치된 자동 튜브 밀봉 기계의 근접 스위치 표시등이 켜져 있으며 색상 마크를 측정하기위한 스테핑 모터가 회전합니다. 이 시점에서 컬러 마크 센서가 신호를 받으면 스텝핑 모터가 세트 편심 각도에서 제자리에 회전하고 모터가 작동하지 않습니다. 색상 마크 센서를 조정하려면 캠을 올릴 때 (컵 홀더에 튜브가 있고 튜브의 컬러 마크 위치가 약 11mm 거리의 컬러 마크 센서 프로브의 중간에 있습니다) 컵 홀더를 수동으로 회전시켜 색상 마크의 위치를 컬러 마크에서 벗어나게하고, 컬러 마크 위치를 컬러 마크 위치로 눌러 컬러 마크 위치를 눌러 컵 홀드를 누르십시오. 컬러 마크 프로브를 마주 보면 색상 센서의 버튼을 다시 누르면이 시간에 빛이 켜져 있어야합니다. 앞뒤로 컵 홀더를 돌려 호스를 회전시키고 표시등이 깜박이면 색상 마크 센서가 조정되었음을 의미합니다. 그렇지 않으면 조정 될 때까지 계속 조정됩니다.
항목 3 자동 튜브 충전 밀봉 기계의 근접 스위치 조정
근접성 스위치에는 두 개의 설치 위치가 있으며, 하나는 기본 턴테이블 분배기의 입력 샤프트의 끝에 설치되고 다른 하나는 색상 표준 스테이션에 설치됩니다. 근접 스위치는 금속 물체가 특정 거리 (4mm 이내) 내에있을 때만 신호를 사용합니다. 출력 (표시등이 켜집니다).
항목 4 : 자동 튜브 충전 밀봉 기계의 튜브 빈 및 상단 튜브 핸드 레일 조정
먼저 파이프 버킷이 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오. 올바른 설치에는 수평 평면의 각도 인 뒤로 성향이 있습니다.
조정할 때 파이프 버킷의 고정 나사를 먼저 느슨하게하고 회전 샤프트를 따라 특정 각도 (약 3-5도)로 뒤로 돌리십시오. 조정 후 파이프 버킷 가이드 레일의 하단 플레이트의 높이와 경사각은 상단 파이프 핸드 레일과 일치해야합니다. 다른 사양의 호스의 경우 해당 조정을 만들고 고정 나사를 풀고 가이드 레일 배플을 위아래로 왼쪽, 오른쪽으로 이동시켜 호스가 최소한의 간격으로 가이드 레일 아래로 흐를 수 있도록해야합니다.
상단 튜브의 난간을 조정하려면 먼저 튜브 챔버의 하단 판에 준비된 호스를 먼저, 호스의 헤드가 자연스럽게 트랙 배플을 따라 상단 튜브의 핸드 레일로 내려간 다음 핸드 레일을 잡고 호스를 눌러 전진 할 때까지 앞으로 회전 할 수 있습니다. 이 시점에서 튜브웨어 하우스의지지베이스의 높이를 조정하여 호스의 튜브 커버 평면과 튜브 컵의 상단 평면 사이의 거리가 5-10 mm이고, 핸드 레일을 조정하여 호스의 중심선이 튜브 컵의 중심선과 일치하도록하십시오. 참고 : 튜브 창고의 지지대의 높이 조정은지지 나사를 회전시켜 완성됩니다. 조정 후지지베이스의 고정 나사를 잠겨야합니다. 그런 다음 튜브 빈의 하단 플레이트를 조정하여 상단 튜브 팔걸이의 상단 평면과 동일한 평면에 있도록 조정하십시오.
튜브 충전 및 밀봉 기계 앰프, 컬러 마크 센서 등을 포함한 18 개의 디버깅 방법
항목 3 자동 튜브 밀봉 머신의 근접 스위치 조정
근접성 스위치에는 두 개의 설치 위치가 있으며, 하나는 기본 턴테이블 분배기의 입력 샤프트의 끝에 설치되고 다른 하나는 색상 표준 스테이션에 설치됩니다. 근접 스위치는 금속 물체가 특정 거리 (4mm 이내) 내에있을 때만 신호를 사용합니다. 출력 (표시등이 켜집니다).
항목 4 : 자동 튜브 충전 기계를위한 튜브 빈 및 상단 튜브 핸드 레일 조정
먼저 파이프 버킷이 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오. 올바른 설치에는 수평 평면의 각도 인 뒤로 성향이 있습니다.
조정할 때 파이프 버킷의 고정 나사를 먼저 느슨하게하고 회전 샤프트를 따라 특정 각도 (약 3-5도)로 뒤로 돌리십시오. 조정 후 파이프 버킷 가이드 레일의 하단 플레이트의 높이와 경사각은 상단 파이프 핸드 레일과 일치해야합니다. 다른 사양의 호스의 경우 해당 조정을 만들고 고정 나사를 풀고 가이드 레일 배플을 위아래로 왼쪽, 오른쪽으로 이동시켜 호스가 최소한의 간격으로 가이드 레일 아래로 흐를 수 있도록해야합니다.
상단 튜브의 난간을 조정하려면 먼저 튜브 챔버의 하단 판에 준비된 호스를 먼저, 호스의 헤드가 자연스럽게 트랙 배플을 따라 상단 튜브의 핸드 레일로 내려간 다음 핸드 레일을 잡고 호스를 눌러 전진 할 때까지 앞으로 회전 할 수 있습니다. 이 시점에서 튜브웨어 하우스의지지베이스의 높이를 조정하여 호스의 튜브 커버 평면과 튜브 컵의 상단 평면 사이의 거리가 5-10 mm이고, 핸드 레일을 조정하여 호스의 중심선이 튜브 컵의 중심선과 일치하도록하십시오. 참고 : 튜브 창고의 지지대의 높이 조정은지지 나사를 회전시켜 완성됩니다. 조정 후지지베이스의 고정 나사를 잠겨야합니다. 그런 다음 튜브 빈의 하단 플레이트를 조정하여 상단 튜브 팔걸이의 상단 평면과 동일한 평면에 있도록 조정하십시오.
튜브 충전 및 밀봉 기계 앰프, 컬러 마크 센서 등을 포함한 18 개의 디버깅 방법
항목 5 자동 튜브 충전 기계를위한 압력 튜브 실린더 조정
압력 튜브 실린더의 조정 나사를 풉니 다. 먼저 원뿔 헤드의 축 및 중심선이 상단 관 스테이션의 호스 중심과 일치 한 다음 피스톤 샤프트가 늘어날 때 압력 튜브 실린더의 끝 위치로 높이를 조정하십시오. 파이프의 머리와 끝이 만지면 권장됩니다.
항목 6 드라이브 탑 튜브 암 레스트 캠 링키지 조정자동 튜브 필러 및 실러
턴테이블 및 튜브 빈의 조정 된 높이에 따르면, 상단 튜브 핸드 레일의 캠 링크를 그에 따라 조정하여 상단 튜브 핸드 레일이 시작 위치에 튜브 빈의 하단 레일 플레이트가있는 동일한 평면에 있고, 끝 위치는 턴테이블에 수직입니다.
항목 7 : 호스의 직경과 길이의 변화에 따라 상단 튜브, 방출 튜브 및 압력 튜브 사이의 배위는 시간 측면에서 조정됩니다. 새 기계를 사용하거나 다른 사양의 호스를 전환 한 후이 세 가지 작업을 확인해야합니다. 그들이 조정되지 않은 경우, 매개 변수 열에서 수정하십시오.
항목 8 자동 튜브 충전 밀봉 머신 용 튜브 저장 배열 조정
기계는 공장 (일반적으로)을 떠날 때 귀하가 제공 한 호스에 따라 조정되었으며,이 기사에 제공된 조정 방법은 운영자의 현장 참조를 위해 다양한 이유 (예 : 운송, 사양 전환 또는 제조업체에 제공된 호스가 제공되지 않음)로 인해 조정을위한 것입니다.
항목 9 컬러 마크 센서 및 압력 콘 조정
호스의 색상 마크의 정지 위치를 조정하십시오 (특정 조정 방법의 경우, 매뉴얼의 아픈 또는 배너 색상 마크 센서에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오).
색상 코드 스테이션에서 호스 압력 콘의 기능은 튜브 컵에서 호스의 올바른 위치 및 올바른 움직임을 제어하기 위해 호스에 약간의 압력을 제공하는 것입니다. 회전 할 때 미끄러지지 않는 최소 압력이 있습니다. 원뿔 머리 중심은 호스의 중심과 일치해야하며 원뿔의 모양은 호스의 직경에 따라 결정되어야합니다.
항목 10 자동 튜브 밀봉 머신 용 엔드 밀링 및 타이핑 코드 조작 조정
호스를 튜브 컵에 삽입하고 엠보싱 및 밀봉 스테이션에 돌리고 손을 돌려서 각인 된 턱을 닫힌 상태로 만듭니다. 현재 호스의 꼬리 평면이 크림 핑 보드의 평면과 같은 수준이어야한다는 것을 관찰하십시오. 평평한 표면에. 꼬리 너비를 변경하려면 턱의 세트 나사를 풀고 그에 따라 턱의 높이를 조정하십시오. 내부와 외부 턱 사이의 간격을 조정하려면 손을 돌려 내부와 외부 턱을 호스없이 닫힌 상태로 만듭니다. 이 시점에서 내부와 외부 턱 사이에 간격이 없음을 관찰하십시오 (내부 및 외부 턱은 턱이 턴테이블에 수직 인 방향으로 서로 평행해야하며 두 턱의 바닥 표면은 같은 평면에 있어야합니다).
항목 11 전단 (핫 멜트 트리밍 및 호스 꼬리 부분을 누르기) 조작자
절단 과정에서 호스의 꼬리가 불완전하게 절단되거나 거칠어지면 먼저 두 블레이드가 날카로운 지 확인하십시오 (블레이드가 너무 오래 사용 된 후 블레이드 또는 호스의 재료가 너무 어려운 경우에는 전문 검사가 시간에 따라 수행되어야합니다). 새 나이프를 갈거나 교체하여 해결할 수 있도록, 동시에, 내부 및 외부 블레이드가 닫힐 때 접촉 가장자리에 간격이 있는지 관찰하십시오 (간격이있는 경우 두 압축 스프링의 압력을 조정하거나 상응하는 두께의 구리 시트를 조정하여 틈새로 쿠션으로 틈새로 쿠션을 취할 수 있습니다.
12 테스트 실행
위의 준비가 완료되면 기본 엔진에서 테스트 실행을 수행하십시오. 먼저 안전 도어를 닫고 터치 스크린에서 테스트 실행 속도를 설정하고 (기계를 시작하고 실행할 수있는 가장 낮은 속도), 먼저 조깅 스위치 (연속 프레스 릴리스- 릴리스- 릴리스)를 여러 번 사용하여 장비에 이상이 없음을 관찰 한 다음 메인 엔진 시동 스위치를 눌러 주 엔진을 약 3 분 동안 실행하고 동일한 시간에 작동 조건을 확인하십시오. 모든 것이 정상임을 확인한 후에는 주 엔진 속도를 생산 공정에서 요구하는 속도로 설정하십시오.
압축 공기 공급원을 연결하고 압력 조절 밸브를 조정하여 공기 압력 게이지에 표시된 숫자가 설정된 공기 압력 (공기압 값은 일반적으로 고정 값이 0.5mpa-0.6mpa입니다)。입니다.
가열 스위치를 터치하고 열기 발생기가 작동하기 시작하고 온도 컨트롤러에는 설정 온도가 표시됩니다. 3-5 분 후, 열기 발생기의 출구 온도는 세트 작동 온도에 도달합니다 (재료, 재료, 벽 두께 및 단위 시간당 호스의 온도에 따라). 포팅 시간 수 및 주변 온도와 같은 요인은 열기 발생기의 가열 온도를 결정합니다 (플라스틱 복합 파이프는 일반적으로 300-450 ° C이며 알루미늄 플라스틱 복합 파이프는 일반적으로 350-500 ° C입니다).
항목 13 튜브 컵 코어 교체
다른 호스 직경과 호스 모양에 따라 튜브 시트의 내부 코어를 교체하는 것은 매우 간단합니다.
항목 14 자동 튜브 충전 기계의 채우기 노즐
다른 크기의 호스에는 조리개가 다른 주입 노즐이 장착되어 있어야합니다. 주입 노즐의 조리개는 호스의 직경, 주입 된 액체의 비중 및 점도, 충전 부피 및 생산 속도와 같은 포괄적 인 인자에 의해 결정된다.
항목 15 복용량 펌프의 선택 및 조정
물질의 충전 용량은 호스와 일치하며 피스톤의 직경은 용량에 따라 선택됩니다.
피스톤 직경 23mm 충전 볼륨 2-35ml
피스톤 직경 30mm 충전량 5-60ml
피스톤 직경 40mm 충전량 10-120ml
피스톤 직경 60mm 충전량 20-250ml
피스톤 직경 80mm 충전량 50-400ml
피스톤을 교체하고 (피스톤 직경의 교체)를 교체하고 충전재를 조정하여 더 큰 충전 범위를 얻을 수 있습니다.
항목 16 체인 장력 조정
고정 볼트를 풀고 체인 텐션의 위치를 조정하여 체인 텐션을 적당히 만듭니다.
항목 17 기압 조정
정상적인 공기 회로 압력이 일정한 값에 도달하도록하기 위해 압력 조절 밸브를 조정하십시오 (총 공기 압력은 일반적으로 0.60mpa이며 상부 파이프 공기 압력은 일반적으로 0.50-0.60mpa).
항목 18 붙여 넣기 꼬리는 압축 공기 조절을 날려 버립니다
기능은 다음과 같습니다. 각 호스가 채워지면 주입 노즐의 접착력 (페이스트 테일)이 날아갑니다. 방법은 연고의 특성에 따라 조정 노브를 해당 공기 부피로 직접 돌린 다음 조정 후 고정 너트를 조입니다.
Smart Zhitong은 개발, 디자인 자동 튜브 필러 및 실러 자동 튜브 충전 기계에 대한 수년간의 경험을 가지고 있습니다.
우려 사항이 있으면 연락하십시오
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
더 많은 유형의 알루미늄 튜브 충전 기계를 보려면 방문하십시오. https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
후 시간 : 12 월 12 일
