18가지 디버깅 방법
항목 1 광전 스위치의 기능 및 조정
광전 스위치는 튜브 누르기, 채우기, 가열 및 테일 누르기를 위한 주어진 신호로 충전 및 계량 리프팅 시트에 설치됩니다. 광전 스위치는 누르는 튜브 스테이션을 감지하므로 광전 스위치의 표시등이 켜져야 할 때(켜져 있지 않은 경우 위치가 표시등과 정렬되고 광전 스위치의 감지 위치를 조정하십시오) 켜져 있지 않으면 광전 스위치의 감지 거리를 조정할 수 있으며, 광전 스위치가 켜지면 거리가 길어집니다.자동 충진 및 밀봉 기계튜브를 감지하면 튜브 프레싱, 충전, 가열 및 테일 프레싱이 그에 따라 작동합니다.
항목 2 컬러 마크 센서 조정
컬러 마크 센서자동 튜브 필러 및 실러자동 컬러 마크 스테이션에 설치됩니다. 메인 턴테이블 디바이더가 작동을 멈추면 컬러 마크 캠에 의해 구동되는 이젝터 로드와 컵 홀더의 호스가 가장 높은 위치로 올라가고 개폐식 센터링 로드가 동시에 들어 올려집니다. , 센터링 로드에 설치된 자동 튜브 밀봉기의 근접 스위치 표시등이 켜지고 색상 표시를 측정하는 스테핑 모터가 회전합니다. 이때 컬러 마크 센서가 신호를 받으면 스테핑 모터는 설정된 편심 각도로 제자리에서 회전하고 모터는 작동을 멈춥니다. 컬러 마크 센서를 조정하려면 캠을 올릴 때(컵 홀더에 튜브가 있고 튜브의 컬러 마크 위치는 컬러 마크 센서 프로브의 중간에 있으며 거리는 약 11mm입니다.) ), 컵 홀더를 수동으로 회전시켜 컬러 마크의 위치를 컬러 마크 프로브에서 벗어나게 하고, 컬러 마크 센서의 스위치를 동시에 누르면 표시등이 깜박인 다음 컵 홀더를 회전시켜 색상이 표시되도록 합니다. 마크 위치가 컬러 마크 프로브를 향하고 있는 경우 컬러 마크 센서의 버튼을 다시 누르면 표시등이 켜져야 합니다. 앞뒤로 컵 홀더를 돌려 호스를 회전시키고 표시등이 깜박이면 컬러 마크 센서가 조정되었음을 의미하고, 그렇지 않으면 조정될 때까지 계속 조정하십시오.
항목 3 자동 튜브 충진 밀봉기의 근접 스위치 조정
근접 스위치에는 두 가지 설치 위치가 있습니다. 하나는 메인 턴테이블 분배기의 입력 샤프트 끝에 설치되고 다른 하나는 색상 표준 스테이션에 설치됩니다. 근접 스위치는 금속 물체가 특정 거리(4mm 이내) 내에 있을 때만 신호를 사용합니다. 출력(표시등이 켜짐).
항목 4: 자동 튜브 충전 씰링 기계의 튜브 빈 및 상부 튜브 난간 조정
먼저 파이프 버킷이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 올바른 설치는 수평면과의 각도인 후방 경사를 가지며,
조정시에는 먼저 파이프 버켓의 고정나사를 풀고 회전축을 따라 일정한 각도(약 3~5도)로 뒤로 회전시켜 주십시오. 조정 후 파이프 버킷 가이드 레일 바닥판의 높이와 경사각은 파이프 상부 난간과 일치해야 합니다. 사양이 다른 호스의 경우 해당 조정을 수행하고 고정 나사를 풀고 가이드 레일 배플을 상하, 좌우로 움직여 호스가 최소한의 간격으로 가이드 레일 아래로 원활하게 흐를 수 있도록 해야 합니다.
상부 튜브의 난간을 조정하려면 먼저 준비된 호스를 튜브 챔버의 바닥 플레이트에 놓고 호스의 헤드가 트랙 배플을 따라 상부 튜브의 난간까지 자연스럽게 굴러 내려가도록 한 다음 난간을 잡고 누릅니다. 호스를 앞으로 움직여 턴테이블과 수직이 될 때까지 회전시킵니다. 이때, 호스의 튜브 덮개면과 튜브컵의 상부면 사이의 거리가 5~10mm가 되도록 튜브창고 지지대의 높이를 조정하고, 호스의 중심선이 되도록 난간을 조정한다. 호스는 튜브 컵의 중심선과 일치합니다. 참고: 튜브 창고 지지대의 높이 조정은 지지 나사를 회전시켜 완료됩니다. 조정 후에는 지지 베이스의 고정 나사가 잠겨야 합니다. 그런 다음 튜브통의 바닥판이 상단 튜브 팔걸이의 상단 평면과 동일한 평면에 있도록 조정합니다.
튜브 충진 및 밀봉 기계 증폭기, 컬러 마크 센서 등을 포함한 18가지 디버깅 방법
항목 3 자동 튜브 밀봉기의 근접 스위치 조정
근접 스위치에는 두 가지 설치 위치가 있습니다. 하나는 메인 턴테이블 분배기의 입력 샤프트 끝에 설치되고 다른 하나는 색상 표준 스테이션에 설치됩니다. 근접 스위치는 금속 물체가 특정 거리(4mm 이내) 내에 있을 때만 신호를 사용합니다. 출력(표시등이 켜짐).
항목 4: 자동 튜브 충전 기계의 튜브 용기 및 상부 튜브 난간 조정
먼저 파이프 버킷이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 올바른 설치는 수평면과의 각도인 후방 경사를 가지며,
조정시에는 먼저 파이프 버켓의 고정나사를 풀고 회전축을 따라 일정한 각도(약 3~5도)로 뒤로 회전시켜 주십시오. 조정 후 파이프 버킷 가이드 레일 바닥판의 높이와 경사각은 파이프 상부 난간과 일치해야 합니다. 사양이 다른 호스의 경우 해당 조정을 수행하고 고정 나사를 풀고 가이드 레일 배플을 상하, 좌우로 움직여 호스가 최소한의 간격으로 가이드 레일 아래로 원활하게 흐를 수 있도록 해야 합니다.
상부 튜브의 난간을 조정하려면 먼저 준비된 호스를 튜브 챔버의 바닥 플레이트에 놓고 호스의 헤드가 트랙 배플을 따라 상부 튜브의 난간까지 자연스럽게 굴러 내려가도록 한 다음 난간을 잡고 누릅니다. 호스를 앞으로 움직여 턴테이블과 수직이 될 때까지 회전시킵니다. 이때, 호스의 튜브 덮개면과 튜브컵의 상부면 사이의 거리가 5~10mm가 되도록 튜브창고 지지대의 높이를 조정하고, 호스의 중심선이 되도록 난간을 조정한다. 호스는 튜브 컵의 중심선과 일치합니다. 참고: 튜브 창고 지지대의 높이 조정은 지지 나사를 회전시켜 완료됩니다. 조정 후에는 지지 베이스의 고정 나사가 잠겨야 합니다. 그런 다음 튜브통의 바닥판이 상단 튜브 팔걸이의 상단 평면과 동일한 평면에 있도록 조정합니다.
튜브 충진 및 밀봉 기계 증폭기, 컬러 마크 센서 등을 포함한 18가지 디버깅 방법
항목 5 자동 튜브 충전 기계의 압력 튜브 실린더 조정
압력 튜브 실린더의 조정 나사를 풀고 먼저 콘 헤드의 축과 중심선이 상부 튜브 스테이션의 호스 중심과 일치하도록 한 다음 높이를 압력 튜브 실린더의 끝 위치로 조정합니다. 피스톤 샤프트가 늘어납니다. 파이프의 머리 부분과 끝부분이 살짝 닿을 때 하는 것이 좋습니다.
항목 6 드라이브 탑 튜브 암레스트 캠 링키지 조정자동 튜브 필러 및 실러
턴테이블과 튜브통의 조정된 높이에 따라 상단 튜브 난간의 캠 링크를 그에 따라 조정하여 상단 튜브 난간이 시작 위치에서 튜브통의 하단 레일 플레이트와 동일한 평면에 있도록 합니다. 끝 위치는 턴테이블과 수직입니다.
항목 7 : 호스의 직경과 길이의 변화에 따라 상부 튜브, 릴리스 튜브 및 압력 튜브 사이의 조정이 시간적으로 조정됩니다. 새 기계를 사용하기 전이나 사양이 다른 호스를 교체한 후에는 이 세 가지 조치를 확인해야 합니다. 조정되지 않은 경우 매개변수 열에서 수정해 주세요.
항목 8 자동 튜브 충진 밀봉 기계의 튜브 보관 배열 조정
기계는 공장 출고 시(일반적으로) 제공한 호스에 따라 조정되었으며, 본 문서에 제시된 조정 방법은 다양한 이유(운반, 사양 변경, 호스가 제공되지 않음 등)로 인한 조정을 위한 것입니다. 공장을 떠나기 전 또는 기타 사유로 인해 제조업체에 문의하시기 바랍니다).
항목 9 컬러 마크 센서 및 압력 콘 조정
호스의 컬러 마크 정지 위치를 조정합니다. (구체적인 조정 방법은 설명서에 수록된 SICK 또는 BANNER 컬러 마크 센서 제조업체의 지침을 참조하십시오.)
색상 코드 스테이션에서 호스 압력 콘의 기능은 호스에 약간의 압력을 가하여 튜브 컵에서 호스의 올바른 위치 지정과 올바른 움직임을 제어하는 것입니다. 회전할 때 미끄러지지 않는 최소 압력이 그들 사이에 있습니다. 콘 헤드의 중심은 호스의 중심과 일치해야 하며 호스의 직경에 따라 콘의 모양을 결정해야 합니다.
항목 10 자동 튜브 밀봉 기계의 끝 밀봉 및 입력 코드 조작기 조정
튜브 컵에 호스를 삽입하고 엠보싱 및 씰링 스테이션으로 돌린 다음 손으로 돌려 임프린팅 조를 닫힌 상태로 만듭니다. 이때, 호스 꼬리 부분의 평면이 압착 보드의 평면과 같은 높이에 있어야 하는지 확인하십시오. 평평한 표면에. 꼬리의 폭을 변경하려면 조의 고정 나사를 푼 다음 그에 따라 조의 높이를 조정하십시오. 내턱과 외턱 사이의 간격을 조정하려면 손을 돌려 호스 없이 내턱과 외턱이 닫힌 상태가 되도록 합니다. 이때, 내조와 외조 사이에 틈이 없는지 관찰하십시오(내조와 외조 조는 턴테이블에 수직인 방향으로 서로 평행해야 하며, 두 조의 바닥면이 회전대에 있어야 합니다). 같은 비행기).
항목 11 전단(핫멜트 다듬기 및 호스꼬리 부분 압착) 매니퓰레이터
절단 작업 중 호스 꼬리 부분이 불완전하게 절단되거나 거칠어진 경우 먼저 두 개의 칼날이 날카로운지 확인하십시오. (너무 오랫동안 사용하여 칼날이 뭉툭하거나 날카롭지 않거나 호스의 재질이 너무 단단한 경우에는 전문가에게 문의하십시오. 검사는 제 시간에 수행되어야 합니다). 해결을 위해 새 칼을 갈거나 교체함) 동시에 내부 및 외부 칼날이 닫힐 때 접촉 가장자리에 틈이 있는지 관찰합니다(틈이 있는 경우 두 압축 스프링의 압력을 조정할 수 있거나 간격의 크기에 따라 해당 두께의 구리 시트를 쿠션으로 사용합니다. 끝 부분의 간격이 더 넓어 내부와 외부 가장자리가 평행하도록 합니다.
12번의 테스트 실행
위의 준비가 완료되면 메인 엔진의 시운전을 진행해 주시기 바랍니다. 주행 전 먼저 안전문을 닫고 터치스크린에서 시운전 속도(기계를 시동하고 작동시킬 수 있는 최저 속도)를 설정한 후, 먼저 조그 스위치(연속 누름-누름-해제,)를 여러 번 사용합니다. 여러 번 장비에 이상이 없는지 관찰한 후 메인 엔진 시동 스위치를 누르고 메인 엔진을 약 3분간 가동시키면서 동시에 각 부품의 작동 상태를 확인한다. 모든 것이 정상인지 확인한 후 주 엔진 속도를 생산 공정에서 요구하는 속도로 설정하십시오.
압축 공기 소스를 연결하고 압력 조절 밸브를 조정하여 공기 압력 게이지에 표시된 숫자가 설정된 공기 압력이 되도록 합니다(공기 압력 값은 일반적으로 0.5Mpa-0.6Mpa의 고정 값입니다).
난방 스위치를 터치하면 열기 발생기가 작동하기 시작하고 온도 컨트롤러에 설정 온도가 표시됩니다. 3~5분 후, 열풍 발생기의 출구 온도는 설정된 작동 온도에 도달합니다(재료, 재료, 벽 두께 및 단위 시간당 호스 온도에 따라 다름). 포팅 횟수 및 주변 온도와 같은 요소에 따라 열풍 발생기의 가열 온도가 결정됩니다(플라스틱 복합 파이프는 일반적으로 300-450°C, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프는 일반적으로 350-500°C).
항목 13 튜브컵 코어 교체
다양한 호스 직경과 호스 모양에 따라 튜브 시트의 내부 코어를 교체하는 것은 매우 간단합니다.
항목 14 자동 튜브 충전 기계용 충전 노즐
다양한 크기의 호스에는 다양한 구멍을 가진 주입 노즐을 장착해야 합니다. 분사노즐의 구경은 호스의 직경, 분사액의 비중과 점도, 충진량, 생산속도 등 종합적인 요소에 의해 결정됩니다.
항목 15 정량펌프의 선택 및 조정
재료의 충전 용량은 호스와 일치하며 피스톤의 직경은 용량에 따라 선택됩니다.
피스톤 직경 23mm 충전량 2-35mL
피스톤 직경 30mm 충전량 5-60mL
피스톤 직경 40mm 충전량 10-120Ml
피스톤 직경 60mm 충전량 20-250Ml
피스톤 직경 80mm 충전량 50-400Ml
피스톤을 교체하고(피스톤 직경 변경) 충전 행정을 조정하면 더 큰 충전 범위를 얻을 수 있습니다.
항목 16 체인 장력 조정
고정 볼트를 풀고 체인 텐셔너의 위치를 조정하여 체인 장력을 적당하게 만듭니다.
항목 17 공기압 조정
정상적인 작동 공기 회로 압력이 일정한 값에 도달하도록 압력 조절 밸브를 조정하십시오 (총 공기압은 일반적으로 0.60Mpa이고 상부 파이프 공기압은 일반적으로 0.50-0.60Mpa입니다)
항목 18 압축 공기 조절을 불어내는 페이스트 테일
기능은 다음과 같습니다. 각 호스가 채워진 후 주입 노즐의 접착(페이스트 꼬리)이 날아갑니다. 방법은 연고의 특성에 따라 조정 손잡이를 손으로 돌려 해당 풍량에 맞춘 다음 조정 후 고정 너트를 조이는 것입니다.
Smart Zhitong은 자동 튜브 필러 및 실러 자동 튜브 충전 기계의 개발, 설계 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로 맞춤형 서비스를 제공합니다.
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게시 시간: 2022년 12월 12일
