당사의 고속 튜브 충전 기계 조립 공장은 상하이 링강 자유 무역 지역의 지능형 제조 산업 단지에 위치하고 있습니다. 수년 동안 튜브 충전 기계용 제약 기계의 설계, 처리 및 제조에 종사해 온 수석 엔지니어 및 엔지니어링 기술자 그룹에 의해 설립되었습니다. 기술 혁신, R&D, 지능형 제조 및 우수성의 정신을 고수하면서 우리는 지속적으로 신제품을 개발하고 최종 고객 경험을 개선하며 고객을 위한 가치를 창출합니다.
우리의 모든 고속 튜브 충진 기계는 선형 튜브 충진 기계 유형으로, 다양한 고객 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 2.3 ~ 6개의 노즐을 채택할 수 있으며, 완전 자동 컨트롤러 시스템으로 설계된 선형 기계, 채택된 가장 완전 자동 튜브 충진 기계입니다. 튜브 상자에서 튜브를 픽업하고 튜브 테일을 채우고 밀봉하기 위해 기계 체인에 고정밀 정렬하는 ABB 로봇 시스템입니다.
당사의 고속 튜브 충전 기계는 주로 화장품, 제약 및 식품 포장 산업에 서비스를 제공하며 생산 효율성 향상, 인건비 절감, 제품 안전 및 기계의 효과적인 보장 방법을 포함하여 효과적이고 효율적인 다양한 고속 포장 솔루션을 제공합니다. 그리고 인원 안전. 우리는 또한 고객에게 교육과 지침을 제공합니다.
15년 이상의 개발 끝에 선형 튜브 충전 기계 시리즈는 국내외에 많은 고객을 보유하고 있으며 제약 산업, 화장품 산업, 건강 관리 제품 산업 및 식품 산업에서 홍보 및 적용되었습니다. 우리의 튜브 충전 기계는 고객의 인정을 받아 좋은 평판을 얻었습니다.
고속튜브 충전물 기계 개발 이정표
| 년도 | 필러 모델 | 노즐 없음 | 기계능력(튜브/분) | 구동방식 | |
| 설계 속도 | 꾸준한 속도 | ||||
| 2000 | FM-160 | 2 | 160 | 130-150 | 서보 드라이브 |
| 2002년 | CM180 | 2 | 180 | 150-170 | 서보 드라이브 |
| 2003년 | FM-160 +CM180 포장 기계 | 2 | 180 | 150-170 | 서보 드라이브 |
| 2007년 | FM200 | 3 | 210 | 180-220 | 서보 드라이브 |
| 2008년 | CM300 | 고속 포장기 | |||
| 2010 | FC160 | 2 | 150 | 100-120 | 부분 서보 |
| 2011년 | HV350 | 완전 자동고속포장 기계 | |||
| 2012 | FC170 | 2 | 170 | 140--160 | 부분 서보 |
| 2014-2015 | FC140 멸균튜브 필러 | 2 | 150 | 130-150 | 연고 튜브 충전 및 포장 라인 |
| 2017년 | LFC180멸균튜브 필러 | 2 | 180 | 150-170 | 로봇 튜브 풀 서보 드라이브 |
| 2019 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | 독립적인 풀 서보 드라이브 |
| 2021 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | 로봇 상부 튜브 독립형 풀 서보 드라이브 |
| 2022년 | LFC6002 | 6 | 360 | 280-320 | 로봇 상부 튜브 독립형 풀 서보 드라이브 |
제품 세부정보
| M오델 아니오 | FM-160 | CM180 | LFC4002 | LFC6002 | |
| 튜브 테일 트리밍방법 | 내부 가열 또는 고주파 가열 | ||||
| 튜브 재질 | 플라스틱, 알루미늄 튜브.합성물ABL라미네이트 튜브 | ||||
| D설계 속도(분당 튜브 충전) | 60 | 80 | 120 | 280 | |
| T우베 홀더통계이온 | 9 | 12 | 36 | 116 | |
| 튜브 직경(MM) | ∅13-∅50 | ||||
| 튜브연장하다(mm) | 50-220조절할 수 있는 | ||||
| S적합한 충전 제품 | T치약 점도 100,000 - 200,000 (cP) 비중은 일반적으로 1.0 - 1.5 사이입니다. | ||||
| F병용 용량(mm) | 5-250ml 조절 가능 | ||||
| T우베 용량 | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (고객 제작 가능) | ||||
| 채우는 정확도 | ≤±1% | ||||
| 홉 따는 기계용량: | 50리터 | 55리터 | 60리터 | 70리터 | |
| Air 사양 | 0.55-0.65Mpa50m3/분 | ||||
| 난방력 | 3Kw | 12kw | 16kw | ||
| D치수(LXWXHmm) | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3500x1200x1980 | 4500x1200x1980 | |
| Net 체중(kg) | 2500 | 2800 | 4500 | 5200 | |
고속주요 경쟁사와의 튜브 충전 기계 성능 비교
| 고속 튜브 충전 기계 LFC180AB 및 2개의 충전 노즐 필러용 시장 기계 | |||
| No | 목 | LFC180AB | 시장 기계 |
| 1 | 기계 구조 | 전체 서보 충진 및 밀봉 기계, 모든 변속기는 독립적인 서보, 간단한 기계 구조, 쉬운 유지 관리 | 세미 서보 충진 및 밀봉 기계, 변속기는 서보 + 캠, 기계 구조가 간단하고 유지 관리가 불편합니다. |
| 2 | 서보 제어 시스템 | 수입 모션 컨트롤러, 서보 동기화 17세트, 안정적인 속도 150-170개/분, 정확도 0.5% | 모션 컨트롤러, 서보 동기화 11세트, 속도 120pcs/min, 정확도 0.5-1% |
| 3 | N우아즈수준 | 70dB | 80dB |
| 4 | 상부 튜브 시스템 | 독립 서보는 튜브를 튜브 컵 안으로 누르고 독립 서보 플랩은 호스를 세웁니다. 멸균 요건을 최적화하기 위해 사양 변경 시 터치 스크린이 조정됩니다. | 기계식 캠은 튜브를 튜브 컵 안으로 누르고 기계식 캠 플랩은 호스를 세웁니다. 사양 변경 시에는 수동 조정이 필요합니다. |
| 5 | 튜브퍼지 시스템 | 독립적인 서보 리프팅, 사양 변경 시 터치스크린 조정, 멸균 요구 사항 최적화 | 기계식 캠 상승 및 하강, 사양 변경시 수동 조정 |
| 6 | 튜브교정 시스템 | 독립적인 서보 리프팅, 사양 변경 시 터치스크린 조정, 멸균 요구 사항 최적화 | 기계식 캠 상승 및 하강, 사양 변경시 수동 조정 |
| 7 | 충전 튜브 컵 리프팅 | 독립적인 서보 리프팅, 사양 변경 시 터치스크린 조정, 멸균 요구 사항 최적화 | 기계식 캠 상승 및 하강, 사양 변경시 수동 조정 |
| 8 | 충전특성 | 충전 시스템이 적절한 위치에 있고 온라인 모니터링 요구 사항을 충족합니다. | 충전 시스템의 위치가 잘못되어 난류가 발생하기 쉽고 온라인 모니터링 요구 사항을 충족하지 않습니다. |
| 9 | 폐기물 튜브 제거 | 독립 서보 리프팅, 사양 변경시 터치스크린 조정 | 기계식 캠 상승 및 하강, 사양 변경시 수동 조정 |
| 10 | 알루미늄 튜브 테일 클립 | 공기를 제거하기 위한 수평 클램핑, 튜브를 제거하지 않고 수평 직선 접기, 무균 요구 사항 최적화 | 가위를 사용하여 공기 흡입구 튜브를 편평하게 만들고 튜브를 더 쉽게 빼낼 수 있도록 원호의 꼬리를 집어 올리십시오. |
| 11 | 밀봉 특성 | 밀봉 시 튜브 입구 위에 전달 부분이 없어 무균 요구 사항을 충족합니다. | 밀봉할 때 튜브 입구 위에 전달 부분이 있어 무균 요구 사항에 적합하지 않습니다. |
| 12 | 테일 클램프 리프팅 장치 | 2 클램프 테일 세트는 독립적으로 서보로 작동됩니다. 사양 변경 시 수동 개입 없이 버튼 하나로 터치스크린을 조정할 수 있어 특히 무균 충전에 적합합니다. | e클램프 테일 세트는 기계적으로 들어 올려지며 사양 변경시 수동 조정이 필요하므로 유지 관리 및 조정이 불편합니다. |
| 13 | 무균 온라인 테스트 구성 | 정확한 구성, 터치스크린에 연결하여 데이터 표시 가능부유 입자에 대한 온라인 감지 지점;부유 박테리아를 위한 온라인 수집 포트;압력차에 대한 온라인 감지 지점; 풍속을 위한 온라인 감지 지점. | |
| 14 | 무균 핵심 포인트 | 충진 시스템 단열재, 구조, 테일 클램프 구조, 감지 위치 | 수동 개입 감소 |
고속을 선택하는 이유튜브 충전물 기계
1. 완전 자동 튜브 충전 기계는 첨단 전기 및 기계 기술과 설계를 갖춘 다중 충전 노즐과 고정밀 CNC 기계를 채택하여 고속 및 정확한 충전 작업을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 튜브 충전 기계는 완전 자동 제어 고급 시스템을 통합하여 튜브 운반, 충전, 밀봉 및 코딩에서 완제품 출력까지 전체 프로세스 자동화를 완전히 실현하고 수동 개입을 줄이고 완제품 튜브 제품 오염을 제거하며 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 생산 라인
3. 기계는 다양한 제품의 충전 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양과 크기의 튜브에 적응할 수 있습니다. 간단한 설정 및 조정을 통해 기계는 다양한 제품의 충전 요구 사항에 적응하고 하나의 기계의 여러 용도를 실현할 수 있습니다.
4. 튜브 충전 기계는 관련 안전 인증 및 테스트를 통과했으며 생산 과정에서 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 전기 및 기계적 보호를 동시에 채택합니다.
게시 시간: 2024년 11월 7일
