PLC ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

PLC ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಹೆಡ್ನ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಚದುರಿಸುವುದು, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
PLC ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಮಡಕೆಗೆ ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿಲ್ಲದೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೋಮೊಜೆನೈಸರ್ ತಲೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. PLC ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಗಣಿತ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. PLC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಬಲವಾದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹಿಸುಕುವಿಕೆ, ದ್ರವ ಪದರದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. , ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ. ಇದು ಪ್ರಸರಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

PLC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಬಹುದು. (ಗಮನಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮೊದಲು, ಮುಖ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.)
3. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕವಾಟವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನ ರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನೀರಿನ ರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5, ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅನೇಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಸೈಕಲ್ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬರ್ನ್ ಮಾಡಿ; ಫ್ರೇಮ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

6, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬಳಕೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆಗಾಗಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

7, ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

8, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.