ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು?

ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತಲೆಯ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಚದುರಿಹೋಗುವುದು, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 70% ಗೆ ನೀರನ್ನು ಮಡಕೆಗೆ ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಇಲ್ಲದೆ ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ತಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಬಲದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಮಿಶ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಗಣಿತ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಪಿಎಲ್‌ಸಿ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಬಲವಾದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೇಖೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ, ದ್ರವ ಪದರದ ಘರ್ಷಣೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಟಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ನಡುವೆ ಪ್ರಾಚೀನತೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೆಲೆನ್ಸ್. ಇದು ಚದುರಿಹೋಗುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಎಲ್‌ಸಿ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸುಡಬಹುದು. (ಗಮನಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೊದಲು, ಮುಖ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.)
3. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕವಾಟವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ವಾಟರ್ ರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5, ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅನೇಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಚಕ್ರವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸುಡಲು ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

6, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೋಟಾರು, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

7, ಬಳಕೆದಾರರು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

8, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.