ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

一、1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ 

ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ದೃ ness ತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲ ಅಂಶ ತಾಪಮಾನ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಲಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಲವು ಬೆಸೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿರೂಪ, ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಹೀಟರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಟ್ಯೂಬ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 5 ~ 10 ℃ eac ನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬಹುದುಎಚ್ ಸಮಯ, ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಕಂಡುಬರುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ತನಿಖೆ 2. ಬೊಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟಪ್

ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಂಧದ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರವಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಅಸಮ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ದಪ್ಪ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (0.1 ~ 0.2mpa) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತನಿಖೆ 3, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸೆಟಪ್：

ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಟೈಲ್ಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ವಸ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 0.5 ~ 1 ಸೆಕೆಂಡಿನೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ದೃ firm ವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವವರೆಗೆ.

二、ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

1. ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

ತನಿಖೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ತಾಪನ ಅಂಶದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

ಹಾಟ್ ಏರ್ ಗನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಅಸಮ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಾಪನ ಅಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪತ್ತೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು (ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ನಂತಹ) ಬಳಸಿ. ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಯಾರೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಳಿಕೆಗಳು ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ತುದಿಯ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

三、ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ,

1. ಟ್ಯೂಬ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ:

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಾಲಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ದೃ ness ತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

2. ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಆಯ್ಕೆ:

ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

   ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಷರತ್ತು

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಲಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಬಹಳಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಅದರ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.