ಟ್ಯೂಬ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

一,1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ 

ಟ್ಯೂಬ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ದೃಢತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಲವು ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿರೂಪ, ತೆಳುವಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. , ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಹೀಟರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಟ್ಯೂಬ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 5~10℃ eac ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದುh ಸಮಯ, ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ತನಿಖೆ 2. ಬಂಧದ ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟಪ್

ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಂಧದ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಟೈಲ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಂತರವಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಅಸಮ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ದಪ್ಪದ ಯಂತ್ರ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.1~0.2MPa) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತನಿಖೆ 3, ಬಂಧದ ಸಮಯದ ಸೆಟಪ್:

ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಟೈಲ್ಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಡೀಬಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 0.5~1 ಸೆಕೆಂಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

二,ಟ್ಯೂಬ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

1. ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

ತನಿಖೆ, ಹಾಟ್ ಏರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ತಾಪನ ಅಂಶದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

ಹಾಟ್ ಏರ್ ಗನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಅಸಮ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಾಪನ ಅಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್‌ನಂತಹ) ಬಳಸಿ. ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಸಲಕರಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಟ್ಯೂಬ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಬಾಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಯಾರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಟೈಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಟ್ಯೂಬ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ನೀವು,ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ,

1. ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಾಲಗಳ ದೃಢತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

2. ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ:

ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

   ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಬಹಳಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.