វិធីបំបាត់កំហុសបំពង់បំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់

វិធីបំបាត់កំហុសម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់

មុនពេលប្រើម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដូចខាងក្រោមៈ

●រកឃើញថាតើល្បឿនដំណើរការពិតប្រាកដរបស់ឧបករណ៍គឺដូចគ្នានឹងល្បឿនកែវយម្រៃដំបូងនៃការបញ្ជាក់នេះដែរឬទេ។

●រកឃើញម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ថាតើឧបករណ៍កំដៅរបស់លីសលីងស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងនៅលើទីតាំងនោះទេ។

●ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធនៃការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់របស់ឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការសម្ពាធនៅពេលគ្រឿងបរិក្ខារដែលឧបករណ៍ដំណើរការជាធម្មតា។

●ពិនិត្យមើលការបំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ថាតើទឹកត្រជាក់មិនដំណើរការយ៉ាងរលូនទេហើយថាតើសីតុណ្ហាភាពទឹកត្រជាក់ស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលត្រូវការដោយឧបករណ៍ក៏ដោយ។

●ពិនិត្យមើលថាតើមានមួនរសាត់ក្នុងការបំពេញឧបករណ៍ជាពិសេសដើម្បីធានាថាមួនមិនជាប់នឹងផ្នែកខាងលើនៃជញ្ជាំងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃបំពង់។

ផ្ទៃខាងក្នុងនៃទុយោមិនគួរទាក់ទងជាមួយអ្វីទាំងអស់ដើម្បីចៀសវាងការចម្លងរោគនៃជញ្ជាំងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃទុយោ។

●ពិនិត្យម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ប្រសិនបើការទទួលទានម៉ាស៊ីនត្រជាក់ម៉ាស៊ីនកំដៅរបស់លីសគឺធម្មតា

●ពិនិត្យមើលម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់ស្វ័យប្រវត្តិថាតើការស៊ើបអង្កេតសីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនកម្តៅគឺស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ

សម្រាប់សកម្មភាពនីមួយៗដែលផលិតដោយឧបករណ៍ផ្លាស់ទីម្តងមួយៗក្នុងរបៀបដោយដៃរបស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីដឹងថាតើមានភាពមិនធម្មតាដែរឬទេ។

វិភាគបញ្ហាជាក់លាក់មួយចំនួនទូទៅនៃម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់ស្វ័យប្រវត្តិ

បាតុភូត 1:

នៅពេលរលាយហួសហេតុកើតឡើងវាច្រើនតែបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក។ នៅពេលនេះវាគួរតែត្រូវបានពិនិត្យថាតើសីតុណ្ហភាពពិតប្រាកដគឺជាសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការធម្មតានៃទុយោនៃការបញ្ជាក់នេះដែរឬទេ។

សីតុណ្ហភាពពិតប្រាកដនៅលើអេក្រង់បង្ហាញសីតុណ្ហភាពគួរតែមានស្ថេរភាពដែលមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកំណត់ (ជួរគម្លាតធម្មតាគឺចន្លោះពី 1 អង្សាសេនិង 3 អង្សាសេ) ។

បាតុភូតទី 2:

ប្រសិនបើកម្រិតសុវត្ថិភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់គឺមិនស្មើគ្នាអ្នកអាចប្រៀបធៀបកម្ពស់នៃខ្សែសុវត្ថិភាពតាមរយៈបំពង់ផ្សាភ្ជាប់ទាំងពីរហើយប្រៀបធៀបកម្ពស់នៃខ្សែសុវត្ថិភាពពីឆ្វេងទៅស្តាំ។ ប្រសិនបើមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នារវាងឆ្វេងនិងស្តាំអ្នកត្រូវកែសម្រួលតុល្យភាពនៃទីតាំងថេរនៃក្បាលកំដៅ។

បាតុភូតទី 3:

មានបាតុភូតត្រចៀកមួយចំហៀង: ដំបូងពិនិត្យមើលថាតើក្បាលកំដៅត្រូវបានដាក់យ៉ាងត្រឹមត្រូវក្នុងសំបុកក្បាលហើយមានរន្ធមួយនៅចំហៀងក្បាលកំដៅ។ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលភាពរឹងមាំរវាងក្បាលកំដៅនិងទុយោខាងក្រោម។

មូលហេតុមួយទៀតដែលអាចធ្វើបានសម្រាប់បាតុភូតត្រចៀកនៅម្ខាងគឺគម្លាតនៃភាពប៉ិនប្រសប់នៃឈុតកន្ទុយពីរ។

គម្លាតនៃការហាត់ប្រាណនៃកន្ទុយអាចត្រូវបានរកឃើញដោយ gasket ចន្លោះពី 0,2 និង 0,3 ម។ ឬកន្ទុយអាចត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយដៃដើម្បីបិទចានធ្មេញនិងប្រភពទូរស័ព្ទរបស់ទូរស័ព្ទចល័តអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងពីបាតឡើងទៅផ្នែកខាងលើដើម្បីពិនិត្យមើលចន្លោះប្រហោង។

បាតុភូតទី 4:

ត្រាបញ្ចប់ចាប់ផ្តើមបំបែកពីពាក់កណ្តាលទុយោ។ បាតុភូតនេះមានន័យថាទំហំនៃក្បាលកំដៅគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ សូមជំនួសវាដោយក្បាលកំដៅធំជាង។ ស្តង់ដារសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យទំហំនៃក្បាលកំដៅគឺត្រូវបញ្ចូលក្បាលកំដៅចូលក្នុងទុយោហើយបន្ទាប់មកទាញវាចេញហើយមានអារម្មណ៍ស្រពបឺតបន្តិចនៅពេលទាញវាចេញ។

បាតុភូត 5:

មាន "ថង់ភ្នែក" ក្រោមខ្សែសុវត្ថិភាពនៃត្រាកន្ទុយ: រូបរាងនៃស្ថានភាពនេះគឺកម្ពស់ខ្យល់នៃក្បាលកំដៅគឺខុសហើយក៏មានកម្ពស់នៃក្បាលកំដៅអាចត្រូវបានកែតម្រូវទាំងមូល។

បាតុភូតទី 6:

ទុយោកាត់កន្ទុយដោយប្រហោងនៅកណ្តាលកន្ទុយ: បញ្ហានេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីទំហំបំពង់មិនត្រឹមត្រូវហើយទុយោត្រូវបានជាប់គាំងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងបំពង់បំពង់។ វាក៏មានស្ថានភាពផ្ទុយដែលទុយោគឺធូររលុងពេកក្នុងបំពង់បំពង់ហើយបំពង់ត្រូវបានយកដោយក្បាលកំដៅខាងក្នុង។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យទំហំនៃពែងបំពង់: ទុយោគួរតែមានការតោងយ៉ាងពេញទំហឹងនៅក្នុងបំពង់បំពង់ប៉ុន្តែនៅពេលដែលកន្ទុយត្រូវបានគេតោងបំពង់បំពង់ពែងមិនគួរប៉ះពាល់ដល់ការផ្លាស់ប្តូររូបរាងធម្មជាតិនៃរាងបំពង់។

បាតុភូត 7 បន្ទាប់ពីកន្ទុយត្រូវបានកាត់មានគម្លាតកម្ពស់ស្តាំហើយវាចាំបាច់ក្នុងការលៃតម្រូវមុំរបស់អ្នកកាត់ដើម្បីធ្វើឱ្យវាមានតុល្យភាព។

បញ្ជីខាងលើគ្រាន់តែជាបញ្ហាការផ្សាភ្ជាប់ទូទៅមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់ស្វ័យប្រវត្តិការកែច្នៃអ្នកប្រើរបស់អ្នកត្រូវវិភាគនិងដោះស្រាយបញ្ហាជាក់លាក់យោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់

Smart Zhitong គឺជាកន្លែងដ៏ទូលំទូលាយមួយហើយម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់ស្វ័យប្រវត្តិ និងសហគ្រាសសហគ្រាសរួមបញ្ចូលការរចនាផលិតកម្មការតំឡើងនិងសេវាកម្ម។ វាប្តេជ្ញាផ្តល់ជូនអ្នកនូវសេវាកម្មមុននិងមានសេវាកម្មក្រោយពេលលក់និងល្អឥតខ្ចោះដែលទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីបរិក្ខាគ្រឿងសំអាង

ម៉ាស៊ីនបំពេញបំពង់និងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់

@carlos

WeChat & Whatsapp +86 158 00 211 936

វេបសាយថ៍: https: //www.cosmetyagatitator.com/tubes-facting-machine/


ពេលវេលាក្រោយ: ថ្ងៃទី 12-2023