Vacuum Emulsifying Mixer Iku mesin non-standar. Saben Mixer disesuaikan miturut syarat khusus pelanggan. Nalika milih Homogenizer Pengaduk Vakum, ana sawetara pertimbangan utama sing kudu digatekake kanggo mesthekake yen mixer Vakum nyukupi kabutuhan lan syarat khusus aplikasi kasebut. Pandhuan iki njlentrehake faktor utama sing kudu ditimbang nalika tuku Vacuum Emulsifying Mixer, nyakup spesifikasi teknis kanggo Vacuum Emulsifying Mixer, kompatibilitas material, skalabilitas, kemudahan operasi lan pangopènan, kemampuan otomatisasi, fitur safety, lan efektifitas biaya.
a. Kapabilitas kanggo mixer krim homogenizer vakum
1.Campur Daya lan Kacepetan: Nemtokake daya lan kacepetan krim sing dibutuhake adhedhasar viskositas lan ukuran partikel saka bahan sing diproses kanggo mixer krim homogenizer vakum, Kecepatan sing luwih dhuwur lan kekuwatan bisa uga dibutuhake. Kanggo nggayuh syarat proses krim pelanggan, kacepetan mixer krim kudu 0-65RPM, kacepetan homogenisasi kudu 0-3600rpm. Kanggo produk krim khusus kudu 0-6000rpm, mixer krim homogenizer vakum
Regulasi kacepetan mbutuhake panggunaan regulasi kacepetan drive frekuensi variabel
2..Tindakan Shearing: Evaluasi kemampuan shearing saka mixer krim homogenizer vakum kanggo mesthekake risak efektif saka partikel lan emulsification saka Cairan krim. Kacepetan sirah homogenizer kudu 0-3600RPM Regulasi kacepetan Stepless
3.Tingkat vakum: Coba tingkat vakum sing dikarepake kanggo proses mixer krim homogenizer vakum. Tingkat vakum sing luwih dhuwur bisa mbantu mbusak gelembung udara luwih akeh lan nyegah oksidasi. Umumé, tingkat vakum saka Vacuum Emulsifying Mixer kudu -0.095Mpa kanggo nyukupi syarat.
| Model | Ekapasitas efektif | Homogenizer motor | Smotor wae | Vacum pum | Hdaya mangan(KW) | |||||
| KW | r/ min (pilihan 1) | r/ min (pilihan 2) | KW | r/ min | KW | Limit vakum | Spemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Ukuran Batch: Pilih mesin pengemulsi vakum kanthi kapasitas sing cocog karo ukuran batch sing dibutuhake. Priksa manawa mesin pengemulsi bisa ngatasi batch R&D skala cilik lan produksi skala gedhe. mesin pengemulsi wektu batch siji kira-kira 4-5 jam
2.Skalabilitas: Mangga madosi mesin emulsifying sing bisa gampang scaled munggah utawa mudhun kanggo nampung wutah mangsa utawa owah-owahan ing volume produksi.
3.Kontrol suhu lan metode pemanasan
Netepake kemampuan kontrol suhu mesin pengemulsi, kalebu kemampuan kanggo panas utawa kelangan tangki vakum sajrone proses. Iki penting kanggo njaga kualitas lan integritas bahan sing sensitif panas.
| Model | Ekapasitas efektif | Kapasitas minimal (L) | Kapasitas maksimal (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vacuum Emulsifier Mixer nduweni pemanasan listrik sing digunakake kanggo kapasitas mixer ing ngisor 500liter Umume, nduweni fitur ing ngisor iki:
a. Efisiensi dhuwur lan hemat energi
Kacepetan pemanasan cepet: Pemanasan Listrik Vacuum Emulsifier Mixer bisa cepet ngowahi energi listrik dadi energi termal, supaya suhu internal obyek sing digawe panas mundhak kanthi cepet, ningkatake efisiensi produksi.
b. Efisiensi termal sing dhuwur: Amarga panas mixer vakum digawe ing jero obyek sing digawe panas, mundhut panas dikurangi, saengga efisiensi termal dhuwur.
c. Gampang kanggo ngontrol kontrol suhu sing akurat: Sistem pemanas listrik saka Emulsifier Mixer bisa entuk kontrol suhu sing tepat lan pangaturan kanggo nyukupi suhu sing ditemtokake saka macem-macem proses.
d. Tingkat otomatisasi sing dhuwur: Mixer Emulsifier Vakum digabungake karo teknologi kontrol modern kayata PLC (Programmable Logic Controller), Mixer bisa nyadari kontrol otomatis proses pemanasan lan nyuda intervensi manual.
a.Ora ana polusi: Ora ana gas sampah, ampas sampah utawa polutan liyane sing diasilake sajrone proses mixer krim homogenizer vakum, mixer homogenizer memenuhi syarat perlindungan lingkungan.
b.Keep resik: Pemanasan ing lingkungan vakum bisa nyuda resiko oksidasi lan kontaminasi, mixer supaya obyek digawe panas resik
c. Kapasitas pangolahan sing kuat: mixer krim homogenizer vakum saka macem-macem model lan spesifikasi duwe kapasitas pangolahan sing beda kanggo nyukupi kabutuhan produksi timbangan sing beda.
Nalika Vacuum Mixer Homogenizer nggunakake pemanasan uap, nduweni fitur penting ing ngisor iki:
1. Pemanasan seragam kanggo mixer krim homogenizer vakum
• Uap dadi panas kanggo vakum homogenizer krim mixer bisa entuk dadi panas seragam saka bahan ing
sing nyawiji wadhah, Nyingkiri owah-owahan ing sifat materi disebabake overheating lokal utawa suhu ora rata. ningkatake efisiensi pemanasan
b. Efisiensi dhuwur lan hemat energi, Uap minangka sumber energi sing resik kanthi efisiensi termal sing dhuwur. vakum homogenizer krim mixer
ora ngasilake zat sing mbebayani sajrone proses pemanasan lan nyukupi syarat perlindungan lingkungan. wektu sing padha, sistem pemanas uap homogenizer krim mixer biasane dilengkapi piranti Recovery panas kanggo waras lan nggunakke panas sampah kanggo luwih nambah efficiency energi.
c. Gampang kanggo ngontrol sistem pemanasan uap kanggo mixer homogenizer vakum biasane dilengkapi piranti kontrol suhu, mixer vakum bisa kanthi akurat ngontrol suhu pemanasan kanggo nyukupi syarat suhu proses sing beda. Kanthi nyetel aliran lan tekanan uap, proses pemanasan mixer krim vakum bisa gampang dikontrol.
d: Keamanan dhuwur kanggo sistem pemanasan uap homogenizer vakum relatif aman amarga uap disebar ing sistem sing ditutup lan kurang kamungkinan nyebabake kacilakan safety kanggo mixer krim homogenizer vakum kayata bocor lan bledosan. Ing wektu sing padha, sistem kasebut biasane dilengkapi piranti safety kayata katup safety lan pengukur tekanan kanggo njamin keamanan peralatan sajrone operasi.
e.Wide sawetara aplikasi: Pemanasan uap cocok kanggo dadi panas macem-macem bahan sing cocog kanggo mixer krim homogenizer vakum kalebu bahan kanthi viskositas dhuwur, gampang agglomerate, lan gampang dioksidasi. Pemanasan uap ing lingkungan vakum luwih bisa nyuda resiko oksidasi lan kontaminasi bahan lan ningkatake kualitas produk.6. Fleksibilitas sing kuat
f.Sistem pemanasan uap bisa diatur kanthi fleksibel miturut kabutuhan produksi. Nalika kenaikan suhu kanthi cepet dibutuhake, aliran uap lan tekanan bisa tambah; nalika suhu pancet dibutuhake, sumber uap bisa diatur kanggo njaga suhu stabil.
Ringkesan, nalika Vacuum Mixer Homogenizer nggunakake pemanasan uap, nduweni karakteristik pemanasan seragam, efisiensi dhuwur lan hemat energi, kontrol gampang, safety dhuwur, sawetara aplikasi sing wiyar lan keluwesan sing kuat.
1.Ana rong desain struktural homogenizer vakum ing pasar. Mesin pengemulsi vakum tetep lan homogenizer vakum angkat hidrolik
Homogenizer vakum hidrolik duwe rong jinis: siji-silinder lan dobel silinder ngangkat vakum homogenizer
a.Single-silinder vakum homogenizer utamané digunakake kanggo mesin kurang saka 500L
b.Single-silinder ngangkat vakum homogenizer (vakum homogenizer) wis akeh kaluwihan, homogenizer utamané dibayangke ing fitur ing ngisor iki
Desain ngangkat siji-silinder: Struktur ngangkat silinder siji ndadekake homogenizer vakum luwih kompak kanthi sakabehe, lan gampang dipasang lan digunakake ing papan cilik.
c. Gampang kanggo operate: Ing siji-silinder ngangkat vakum homogenizer kontrol ngangkat vakum homogenizer punika relatif prasaja, lan pangguna bisa gampang nindakake operasi ngangkat homogenizer liwat panel kontrol, kang mbenakake efficiency karya.
d. Homogenisasi lan emulsifikasi efisien
Homogenisasi efisien: Homogenizer vakum ngangkat silinder tunggal biasane dilengkapi sistem homogenisasi sing efisien, homogenisasi bisa entuk homogenisasi lan emulsifikasi bahan sing efisien kanggo njamin kualitas produk.
f, Aplikasi Wide: Cocog kanggo macem-macem bahan, kalebu cairan, suspensi, bubuk, cairan kenthel, lan sapiturute, kanggo nyukupi kabutuhan industri sing beda-beda.
Parameter homogenizer vakum angkat hidrolik silinder tunggal
| Model | Ekapasitas efektif | Emulsify | Agitator | vakum kirik | Hdaya mangan | ||||
| KW | r/ min | KW | r/ min | KW | Limit vakum | Spemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-10 | 10 | 0.55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0.75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0.75 | 0-80 | 0.75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Homogenizer Vakum silinder dobel utamane digunakake kanggo mesin sing luwih gedhe tinimbang 500L
1. Ngangkat lan ngreset gratis: Sistem ngangkat hidrolik silinder pindho kanggo Homogenizer Vakum bisa kanthi lancar ngangkat tutup pot lan nindakake operasi ngreset pot kuwalik, Homogenizer nambah keluwesan lan penak operasi.
2. Stabilitas sing kuat: Getaran sing digawe dening sistem hidrolik sajrone proses ngangkat diminimalisir minangka Vacuum Homogenizer mlaku, ngindhari goyang peralatan sajrone operasi, lan njamin stabilitas lan safety proses ngangkat.
3. Kapasitas mawa sing kuwat: Sistem ngangkat hidrolik kanggo Homogenizer Vakum biasane nduweni kapasitas mbeta sing kuwat lan bisa nyukupi kabutuhan ngangkat bahan sing luwih abot.
4. Pangopènan gampang: Pangopènan sistem hidrolik kanggo mixer vakum relatif prasaja. Yen komponen duwe masalah, biasane mung perlu ngganti komponen kanggo ngatasi masalah kasebut.
5. Vakum degassing lan perawatan aseptik
a.Vacuum degassing: The Vacuum Homogenizer dianggo ing tingkat vakum, èfèktif njabut umpluk ing materi lan Ngapikake stabilitas lan katon kualitas prodhuk.
b. Perawatan aseptik: Lingkungan Homogenizer Vakum uga mbantu nyukupi syarat aseptik, utamane cocog kanggo industri kayata panganan lan obat-obatan babagan kahanan kebersihan.
Parameter sistem angkat hidrolik silinder ganda
| Model | Ekapasitas efektif | Homogenizer motor | Smotor wae | Vacum pum | Hdaya mangan | ||||
| KW | r/ min | KW | r/ min | KW | Limit vakum | Spemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Mesin pengemulsi vakum jinis tetep nawakake macem-macem kaluwihan mesin dadi pilihan sing paling disenengi kanggo macem-macem industri, ing kosmetik, farmasi, lan pangolahan panganan. Ing ngisor iki sawetara keuntungan utama mesin kasebut,
a. Peningkatan Efisiensi Produksi kanggo mesin pengemulsi vakum
Mesin pengemulsi vakum tetep ningkatake efisiensi produksi dibandhingake karo cara tradisional utawa sistem semi-otomatis. mesin ngotomatisasi proses emulsifikasi, nyuda intervensi manual lan biaya tenaga kerja nalika njamin output sing konsisten.
b. Peningkatan Kualitas Produk
Kanthi operasi ing kahanan vakum, mesin kasebut ngilangi risiko kontaminasi saka partikel udhara utawa kelembapan, njamin produk pungkasan sing berkualitas tinggi.
c. Versatility lan Kustomisasi
Mesin pengemulsi vakum tetep serbaguna lan bisa disesuaikan supaya cocog karo syarat produksi tartamtu. Dheweke bisa nangani macem-macem bahan lan formulasi, saka krim kandel nganti lotion tipis, saengga cocog kanggo macem-macem aplikasi ing macem-macem industri. Produsen bisa nyetel paramèter kayata kacepetan nyampur, suhu, lan tingkat vakum kanggo ngoptimalake proses emulsifikasi kanggo kabutuhan produk sing unik.
d. Efisiensi Energi lan Ngirit Biaya
Mesin kasebut dirancang kanggo efisiensi energi, nyuda konsumsi daya sajrone operasi. Iki ora mung nyumbang kanggo proses produksi sing luwih ijo nanging uga ndadékaké penghematan biaya ing jangka panjang. Kajaba iku, konstruksi sing awet lan kinerja sing dipercaya njamin luwih sithik risak lan syarat pangopènan, luwih nyuda biaya operasional.
Parameter mesin pengemulsi vakum tetep
| Model | Ekapasitas efektif | Homogenizer motor | Smotor wae | Vacum pum | Hdaya mangan | ||||
| KW | r/ min | KW | r/ min | KW | Limit vakum | Spemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Bahan Kontak: Priksa manawa mixer homogenizer digawe saka bahan berkualitas tinggi sing cocog karo bahan sing diproses. kalebu kamar campuran, agitator, segel, lan bagean liyane sing kena kontak karo campuran kasebut.
b.Ketahanan Korosi: Pilih bahan sing tahan kanggo korosi lan nyandhang, utamane yen campuran kasebut ngemot bahan abrasif utawa korosif.
b. Gampang Operasi lan Pangopènan kanggo Homogenizer Vakum
Reresik lan Maintenance: Coba fitur desain sing nggampangake reresik lan pangopènan, kayata bagean dicopot, lumahing Gamelan, lan akses gampang kanggo komponen kritis.
Kapabilitas Otomasikanggo Vacuum Homogenizer
Kontrol a.Programmable: Mangga madosi mesin karo kontrol programmable sing ngidini kanggo pangaturan dhewe saka pencampuran lan homogenization paramèter.
b.Sensor lan Pemantauan: Evaluasi kasedhiyan sensor lan sistem ngawasi sing nyedhiyakake umpan balik wektu nyata babagan paramèter proses kayata suhu, tingkat vakum, lan kacepetan campuran.
c.Integrasi karo Sistem Liyane: Coba kemampuan homogenizer mixer kanggo nggabungake karo peralatan lan sistem liyane ing baris produksi, kayata mesin ngisi lan sealing.
d. Fitur Safety
1.. Tombol Stop Darurat: Priksa manawa mesin kasebut dilengkapi tombol mandeg darurat sing gampang diakses kanggo mungkasi proses kasebut yen ana darurat.
2.Safety Guards lan Enclosures: Mangga madosi mesin karo njaga safety lan enclosures sing nglindhungi operator saka bagean obah lan beboyo potensial.
3. Kepatuhan karo Standar Keamanan: Priksa manawa homogenizer mixer tundhuk karo standar lan peraturan safety sing cocog, kayata CE, UL, utawa standar internasional liyane.
1.Investasi awal: Mbandhingake biaya wiwitan homogenizer mixer karo pilihan liyane sing kasedhiya ing pasar. Coba imbangan antarane biaya lan kinerja.
2.Biaya Operasi: Evaluasi biaya operasi mesin, kalebu konsumsi energi, biaya pangopènan, lan biaya suku cadang.
Nggawe ringkesan
Milih Homogenizer Vacuum Mixer sing tepat mbutuhake pertimbangan sing ati-ati saka macem-macem faktor, kalebu spesifikasi teknis, kompatibilitas materi, skalabilitas, gampang operasi lan pangopènan, kemampuan otomatisasi, fitur safety, lan efektifitas biaya. Kanthi njupuk faktor kasebut, produsen bisa milih mesin sing nyukupi kabutuhan khusus lan mbantu nggayuh target produksi.
