Mesin Pengisi Salep Pengisi Tabung Plastik lan Sealer （2 ing 1）

Mesin pangisi tabung salep (2 ing 1) introduksi: Mesin duwe fitur otomatisasi, menehi tandha warna otomatis, sealing buntut otomatis, nyetak nomer batch, discharge tabung otomatis kanggo ngisi lan nutup lan ngeculake porcesee, nggunakake pemanas udara "LEISTER". digawe ing Swiss kanggo cara pemanasan internal, ndamu hawa panas saka tembok njero tabung kanggo nyawiji plastik,

ngisi tabung salep lan mesin pengedap uga duwe robot clamp kanggo segel Tabung Aluminium 3 lan 4 folder kanggo proses pengedap tabung

mesin ngisi tabung salep nggawe tandha tanggal kadaluwarsa lan nomer batch ing siji proses, indeksasi Mesin Pengisi Ointment nggunakake mekanisme indeksasi cam Jepang, priksa manawa kahanan mlaku stabil lan swara kurang, Motor indeks mesin ngisi tabung salep nganggo frekuensi adhedhasar PLC. konversi programmer kanggo motor servo kanggo setelan kacepetan, operator bisa nyetel kacepetan mlaku dhewe ing HMI saka tabung filler. ngisi ointment lan mesin sealing nganggo motor servo, pangisi peraturan kacepetan 3-tahap. Pengisi Ointment kanthi efektif ngrampungake masalah knalpot gelembung sajrone proses ngisi, pengisi tabung duwe fungsi nitrogen tambahan kanggo ngresiki diri tabung kanthi efektif nglindhungi kualitas materi ing tabung lan ndawakake umur produk.

Mesin ngisi lan sealing ointment digunakake kanggo proses pengepakan odhol, kosmetik, farmasi lan industri panganan, utamane kanggo pabrik farmasi kayata obat-obatan, farmasi, perusahaan panganan kanggo salep, krim perusahaan farmasi lan proses pengepakan produk liyane

Fitur utama kanggo mesin ngisi salep (2 ing 1)

1 tabung salep ngisi lan mesin sealing sing mlaku tabung otomatis mudhun, ngisi, dadi panas, clamping lan mbentuk (coding), proses pemotongan buntut kanggo tabung ABL plastik aluminium lan lancar, ora ana tabung tanpa desain fungsi tabung ngisi.

2 Bagian kontak kanggo Pengisi Tabung Ointment digawe saka stainless steel 316 berkualitas tinggi, selaras karo standar GMP;

3.hopper bahan ngisi salep lan mesin sealing diadopsi stainless steel 316 kanthi mixer kanggo nglindhungi produk

4. Model kontrol layar tutul PLC + LCD kanggo Pengisi Tube, paramèter bisa gampang disetel ing layar tutul output mesin ngisi tabung ointment lan informasi kesalahan jelas lan intuisi; kontrol suhu tampilan digital kanggo hopper

5. Komponen listrik lan pneumatik kabeh dipilih saka merek terkenal internasional.

6. Struktur mekanik sing bisa dipercaya lan awak baja tahan karat kanggo ngisi tabung salep lan mesin penyegel, drive utama mesin kasebut duwe proteksi kopling sing kakehan, ing kene ora ana bagian saka ngisi tabung salep lan mesin sealing.

7. Ointment Tube Filler diadopsi cara panggantos jamur tabung cepet kanggo tabung saka specifications beda, panggantos jamur bisa rampung ing wektu cendhak.

8 Kacepetan Isi Pengisi Tabung Ointment. Pengisi dirancang kacepetan 80 tabung saben menit. Kanggo ngisi pasta kanthi volume sing beda-beda lan viskositas sing akeh, akurasi ngisi Pengisi Tabung Ointment bisa njamin ± 0.5% ngisi munggah saka ngisor, ngisi katup lan pipa pengisi Gampang dibongkar tanpa alat kanggo proses reresik, operator bisa ngontrol ngisi kanthi manual. volume

8 Tapak cilik:

Prinsip kerja mesin ngisi salep

Kanggo ngisi tabung ointment lan proses mesin sealing, Selehake tabung ing hopper sumber menyang model ngisi ing posisi kerja sing pertama, ganti nganggo turntable, nalika mesin ngisi salep diuripake menyang nomer loro, ndeteksi manawa ana tabung, ora ana tabung. tabung ora ngisi, nyebul ing njero tabung kanthi nitrogen kanggo ngresiki awake dhewe, banjur mesin ngisi tabung salep pindhah menyang stasiun sabanjure kanggo ngisi tabung Isi bahan sing dibutuhake ing tabung banjur ndandani posisi sing ditemtokake kayata pemanasan, sealing, digital printing, cooling , trimming buntut, lan sapiturute, lan ngeculake produk sing wis rampung nalika Pengisi Tabung Ointment dibalik menyang stasiun pungkasan, mula mesin ngisi tabung ointment ana ing posisi kaping rolas. Saben tabung kudu diisi, disegel nganti rampung sawise proses in-line iki.