Apa sing kudu digatekake nalika nggunakake emulsifier kontrol PLC?

Emulsifier sing dikontrol PLC utamané cocok kanggo operasi ing tekanan normal, vakum, lan kondisi tekanan positif. Wis kaluwihan saka operasi stabil, kurang gangguan, gampang reresik, keluwesan, lan nggunakake terus-terusan, lan bisa nindakake sawur ultra-apik lan emulsification saka bahan. Rotor lan stator saka sirah pengemulsi biasane digawe saka bagean palsu, saéngga nduweni sifat mekanik lengkap sing apik. Nduwe efisiensi shearing, dispersing, homogenizing, lan emulsifying sing dhuwur banget.
Sadurunge emulsifier kontrol PLC diatur, banyu kudu nyuntikaken menyang pot kanggo bab 70% saka kapasitas peralatan kang. Mixer ora bisa diuripake utawa dipateni tanpa banyu ing pot. Yen ora ana banyu, sirah homogenizer bakal dadi panas lan diobong amarga operasi kacepetan dhuwur.
Viskositas bahan viskositas dhuwur diganti nalika proses pencampuran. Peran utama pencampuran yaiku nyuwek materi sing bakal dicampur dadi lapisan sing luwih tipis lan luwih tipis kanthi gaya shearing, supaya ukuran siji wilayah komponen dikurangi. Miwiti saka syarat-syarat miniaturisasi lan bobot entheng produk mekanik emulsifier sing dikontrol PLC, metode desain optimasi matematika fuzzy lan evaluasi lengkap digunakake kanggo nggawe asil desain reducer cocog karo tujuan desain lan nyukupi syarat fungsional emulsifier. Emulsifier sing dikontrol PLC nduweni perakitan rotor lan stator, ing ngendi rotor nyedhiyakake kecepatan garis unik lan efek mekanik frekuensi dhuwur kanggo ngasilake energi kinetik sing kuwat, nyebabake materi kasebut kena kombinasi pemotongan, squeezing centrifugal, gesekan lapisan Cairan. , impact tearing, lan turbulensi ing longkangan pas antarane rotor lan stator. Iki nyebabake efek dispersing, grinding, lan emulsifying.

Ing ngisor iki sawetara tips pangopènan lan panggunaan kanggo emulsifier sing dikontrol PLC:

1. Reresik lan sanitasi saben dina saka emulsifier.
2. Pangopènan peralatan listrik: Priksa manawa peralatan lan sistem kontrol listrik resik lan sanitasi, lan njupuk langkah kanggo nyegah kelembapan lan karat. Inverter kudu duwe ventilasi sing apik lan bebas bledug kanggo pambuangan panas sing efektif. Gagal nglakoni bisa nyebabake karusakan sing signifikan ing peralatan listrik utawa malah kobong. (Cathetan: Sadurunge pangopènan listrik, mateni saklar utama lan ngunci kothak listrik nganggo gembok. Tandhani area kasebut lan tindakake safety.)
3. Sistem Pemanasan: Ajeg mriksa tutup safety kanggo nyegah tutup saka dadi rusted lan macet, Rendering iku ora efektif. Priksa katup saluran kanthi rutin kanggo nyegah penyumbatan.
4. Sistem vakum: Sistem vakum, utamane pompa vakum cincin banyu, kadhangkala bisa macet amarga teyeng utawa lebu, nyebabake motor diobong. Mulane, sajrone pangopènan saben dina, priksa manawa ana pamblokiran; mesthekake yen sistem dering banyu mlaku kanthi bener. Nalika miwiti pompa vakum sajrone operasi, yen ana fenomena jamming, kudu langsung mandheg lan diresiki sadurunge miwiti maneh.

5, sistem Sealing: Ana akeh bagean sealing, segel mechanical kudu ajeg diganti obah lan dering stasioner, siklus gumantung frekuensi nggunakake peralatan, segel mechanical pindho mburi kudu ajeg mriksa sistem cooling kanggo nyegah Gagal cooling. lan ngobong segel mekanik; segel pigura kudu dipilih miturut karakteristik materi lan diganti kanthi rutin miturut manual pangopènan.

6, Lubrication: Motor, reducer kudu diganti kanthi rutin pelumas pelumas miturut manual panggunaan, pelumas pelumas kanthi panggunaan frekuensi dhuwur kudu dipriksa luwih dhisik kanggo viskositas lan kaasaman, lan diganti sadurunge.

7, Pangguna kudu ajeg ngirim instruments lan meter kanggo departemen cocog kanggo kalibrasi sak nggunakake peralatan kanggo mesthekake nggunakake aman saka peralatan.

8, Yen swara ora normal utawa bentet liyane dumadi sak operasi, mesin kudu langsung mandegake kanggo pengawasan, lan banjur miwiti maneh sawise fault wis ngilangi.