Apa sing kudu dipikirake kanggo nggunakake emulsifier kontrol PLC?

Emulsifier sing dikontrol Plc cocog banget kanggo operasi ing tekanan normal, vakum, lan kahanan tekanan positif. Nduwe kaluwihan operasi stabil, swara murah, reresik, keluwesan, lan panggunaan terus-terusan, lan bisa nindakake bahan-bahan sing apik lan bisa nindakake bahan sing apik lan bisa nindakake bahan. Rotor lan stabil ing sirah emulsifier biasane digawe saka bagean sing diisi, saengga duwe sifat mekanik sing komprehensif. Nduwe shearing sing dhuwur banget, nyebar, homogenizing, lan emulsify efisiensi.
Sadurunge emulsifier PLC dikontrol, banyu kudu disuntik menyang panci nganti 70% kapasitas peralatan. Campuran ora bisa diaktifake utawa mateni tanpa banyu ing pot. Yen ora ana banyu, sirah homogenizer bakal overheat lan diobong amarga operasi kanthi kacepetan dhuwur.
Viscositas bahan viskositas dhuwur diganti sajrone proses nyawiji. Peranan utama nyawiji yaiku kanggo nyuwek materi sing bakal dicampur dadi lapisan sing luwih tipis lan luwih tipis kanthi tenaga sing nyukur, saengga ukuran siji wilayah komponen dikurangi. Miwiti saka syarat miniaturisasi lan bobot entheng saka produkikan emulsifier emulsifier PLC, cara desain matematika sing luwih lengkap digunakake kanggo nggawe desain desainer résolusi lan ketemu karo syarat fungsional. Emulsifier PLC-Controled duwe rotor lan stator Majelis, ing ngendi rotor nyedhiyakake kacepetan line sing unik lan gesekan kanthi nggunakake cithakan, lan kerusuhan ing celah sing tepat ing antarane rotor lan stator. Iki nyebabake panyebaran, grinding, lan emulsifying efek.

Mangkene sawetara pangopènan lan panggunaan panggunaan kanggo emulsifier plc-kontrol:

1. Pembersihan saben dina lan sanitasi emulsifier.
2. Pangopènan peralatan listrik: mesthekake yen peralatan lan sistem kontrol listrik resik lan kebersihan, lan njupuk langkah kanggo nyegah kelembapan lan karat. Inverter kudu ventilasi kanthi apik lan bebas bledug kanggo dissipasi panas sing efektif. Gagal nglakoni supaya bisa ngrusak peralatan listrik utawa diobong. (Cathetan: Sadurunge pangopènan listrik, mateni saklar utama lan ngunci kothak listrik kanthi padlock. Tandhani area lan njupuk langkah-langkah keamanan.)
3. Sistem pemanasan: mriksa valve safety kanggo nyegah katup ora bisa dirasakake lan macet, bisa ngrusak. Ajeg mriksa valve saluran kanggo nyegah blockages.
4. Sistem Vacuum: Sistem vakum, utamane banyu pompa banyu, bisa uga asring macet amarga karat utawa lebu, nyebabake motor kasebut diobong. Mula, sajrone pangopènan saben dina, priksa blokir; Mesthekake yen sistem cincin banyu wis aktif. Nalika miwiti pompa vakum sajrone operasi, yen ana fenomena jamming, mula bisa dihentikan langsung lan di resiki sadurunge miwiti maneh.

5, Sistem Penyelesaan: Ana akeh bagean panyelikan, segel mekanik kudu rutin ngganti cincin sing obah lan stasioner, siklus kasebut gumantung karo kegagalan penyejukan kanggo nyegah kegagalan penyejukan; Segel pigura kudu dipilih miturut karakteristik materi lan ajeg diganti miturut manual pangopènan.

6, Lubrication: motor, sumerfer kudu rutin ngganti pelumas pelumas miturut manual panggunaan, ginjel pelumas kudu dicenthang luwih awal kanggo viskositas lan acidity, lan diganti luwih dhisik.

7, pangguna kudu ajeg ngirim instrumen lan meter kanggo departemen sing relevan kanggo kalibrasi nalika nggunakake peralatan kanggo njamin peralatan aman.

8, yen swara sing ora normal utawa salah sawise operasi, mesin kudu mandheg langsung kanggo mriksa, banjur diwiwiti maneh sawise kesalahan kasebut diilangi.