Isi ointment lan mesin sealing digawe saka profil khusus, lan tabung dikontrol kanthi manual. Mesin kasebut dilengkapi 12 stasiun kanggo rotasi otomatis, ngisi kuantitatif, sealing buntut otomatis, lan metu produk rampung. Kabeh pakaryan dikontrol kanthi stroke silinder lengkap, lan volume ngisi diatur kanthi listrik. Mesin iki cocog kanggo ngisi, nutup, nyetak tanggal lan nglereni tabung aluminium saka macem-macem spesifikasi. Mesin iki nduweni tampilan sing apik lan rapi, sealing sing kuat, akurasi pangukuran sing dhuwur lan stabilitas sing apik. Opsional miturut macem-macem bahan: sistem pemanasan hopper, sirah pangisi anti-gambar. Cocog kanggo ngisi otomatis, nutup, nglereni lan nyetak tanggal macem-macem selang komposit. Digunakake sacara wiyar ing industri kimia saben dina, farmasi, panganan, kimia lan liyane.
1. ngisi ointment lan mesin sealing nduweni struktur kompak, loading tabung otomatis, lan bagean transmisi wis kebak;
2. Sistem operasi kanthi otomatis fungsi iki ngrampungake kabeh proses nyediakake tabung, ngumbah tabung, menehi tandha, ngisi, panas-leleh, sealing, coding, trimming, lan produk rampung;
3. Penyetor pipa lan ngumbah pipa rampung kanthi cara pneumatik, lan tumindak kasebut akurat lan dipercaya;
4. Cetakan selang rotary dilengkapi piranti posisi pusat selang kontrol mata listrik, sing nggunakake induksi fotoelektrik kanggo ngrampungake posisi otomatis;
5. Gampang nyetel lan mbongkar, utamane cocok kanggo pangguna sing ngasilake selang multi-spesifikasi lan diameter gedhe, lan pangaturan kasebut trep lan cepet;
6. Kontrol suhu lan sistem pendinginan sing cerdas nggawe operasi gampang lan dipercaya;
7. Bagian kontak materi digawe saka stainless steel 304, sing resik, higienis lan tundhuk karo syarat peraturan GMP;
8. Kacepetan mesin bisa dikontrol lan diatur dening inverter;
9. Imbuhan dhuwur iku langsung lan trep.
10. Volume ngisi selang bisa diatur kanthi nyetel handwheel, sing trep lan cepet.
11. Dilengkapi piranti safety, mbukak lawang kanggo mungkasi, ora Isi tanpa tabung, pangayoman kakehan.
12. Bagean transmisi ditutup ing ngisor platform, sing aman, dipercaya lan bebas polusi.
13. Bagian ngisi lan sealing dipasang ing pigura njaba non-statis semi-tutup sing katon ing ndhuwur platform, sing gampang diamati, dioperasi lan dijaga.
14. Panel operasi saklar stainless steel.
15. Gudang tabung miring lan gantung lurus iku opsional.
16. Handrail sing bentuke busur dilengkapi piranti adsorpsi vakum. Sawise handrail sesambungan karo piranti penet tabung, selang dipakani menyang workstation tabung ndhuwur.
17. Workstation benchmarking fotolistrik nggunakake probe tliti dhuwur, motor stepping, lan liya-liyane kanggo ngontrol pola selang supaya ana ing posisi sing bener.
18. Nalika injeksi wis rampung, piranti ndamu online jotosan mati buntut tempel.
19. Suhu sealing adopts (gun panas Leister) dadi panas internal ing mburi tabung, lan piranti cooling external dilengkapi.
20. Workstation ngetik kode kanthi otomatis nyithak kode ing posisi sing dibutuhake dening proses kasebut.
21. Manipulator plastik ngethok buntut saka selang menyang sudhut tengen utawa sudhut dibunderaké kanggo pilihan.
22. Weker gagal-aman, overload shutdown.
23. Ngetang lan mateni kuantitatif.
Pancegahan kanggo ngisi ointment lan mesin sealing
1. Kabeh bagean pelumas kudu diisi pelumas sing cukup kanggo nyegah nyandhang mekanik.
2. Sajrone proses mlaku, operator kudu operate ing proses standar, lan ora diijini kanggo ndemek macem-macem bagean saka alat mesin nalika lagi mlaku, supaya supaya ora nyebabake
Kacilakan tatu pribadi. Yen ana swara abnormal ketemu, iku kudu mati ing wektu kanggo mriksa nganti sabab ditemokaké metu, lan mesin bisa diuripake maneh sawise fault wis ngilangi.
3. Pelumas kudu diisi lenga (kalebu unit pakan) sadurunge miwiti produksi saben wektu.
4. Saluran banyu stagnant saka katup ngurangi tekanan (kalebu unit dipakani) sawise mati ing pungkasan saben produksi.
5. Ngresiki njero lan njaba mesin ngisi. Dilarang banget kanggo ngumbah nganggo banyu panas sing luwih dhuwur tinimbang 45 ° C, supaya ora ngrusak cincin sealing.
6. Sawise saben produksi, ngresiki mesin lan mateni saklar daya utama utawa copot plug daya.
7. Ajeg mriksa sensitivitas sensor.
8. Kencengake bagean sing nyambungake.
9. Priksa lan kenceng sambungan antarane sirkuit kontrol listrik lan saben sensor.
10. Priksa lan nyoba apa motor, sistem pemanas, PLC, lan konverter frekuensi normal, lan nindakake tes reresik kanggo ndeleng apa parameter saben koefisien normal.
11. Priksa manawa mekanisme pneumatik lan transmisi ana ing kondisi apik, lan nggawe pangaturan lan nambah lenga pelumas
Smart Zhitong duwe pengalaman pirang-pirang taun ing pangembangan, desain ngisi salep lan mesin penyegel
Mangga bukak situs web kanggo rincian liyane:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Yen sampeyan duwe uneg-uneg hubungi
Wektu kirim: Jan-12-2023
