01。BlisterMachine Foam Roll Moldの交換
の水源を切り取りますブリスターマシン、シーリングカバーの2本の排水ネジを開き、フォームローラー型の内側の空洞に蓄積された水を取り除きます。シーリングカバーの5つの六角形ソケットネジを外し、シーリングカバーを取り外し、ツールを使用してバブルローリング金型を固定する丸いナットを取り外し、メインシャフトからバブルモールディングを引き出してから、バブルローリング型を取り付けるために逆の手順に従ってください。分解しても、ローリングカビの表面を傷つけたり損傷したりしないように注意してください。取り付けたら、交配面に小さなエンジンオイルを塗り、Oリングが無傷かどうかを確認します。設置後、月型バルブは、フォームローラー型の端面に密接に適合する必要があります。
02、ステッピングローラーの交換
ステッピングローラーのナットを外し、ステッピングローラーを引き出します。
03。ステッピングメカニズムとパンチングメカニズム
04。ステッピングメカニズムとパンチングメカニズム
同期調整：「メインメカニズムと関数」のステッパーローラーセクションを参照してください。
05。ブリスター加熱温度調整
形成温度は、ブリスターの品質と密接に関連しています。温度が高すぎると、プラスチックフィルムが柔らかくなりすぎて、バブルトップが簡単に吸収され、ブリスターが壊れることさえあります。温度が低すぎると、泡を吸収することが困難になります。または、泡でさえ吸い出されません。一般に、形成温度は150〜190℃以内に制御する必要があります。加熱温度は、電圧レギュレータによって調整されます。形成温度に対応する電圧は約160〜200Vです。電圧レギュレータは、胴体の背面にあるトランスミッションボックスに取り付けられています。
06フィルムとアルミホイルの横方向の位置の調整
「主なメカニズムと機能」のアルミニウムプラスチックリール部分を参照してください。最初に調整ナットの外側の締め付けナットを緩めます。調整ナットを回して、フィルムまたはアルミホイルの横方向の位置を移動します。調整が完了したら、締め付けナットを再締めます。
投稿時間：3月20日
