真空乳化ミキサーの主要要素に関するバイヤーズ ガイド 2024

a. 真空ホモジナイザークリームミキサーの機能

1.混合力と速度：真空ホモジナイザークリームミキサーで処理される材料の粘度と粒子サイズに基づいて、必要なクリームの混合力と速度を決定します。より高い速度と力が必要になる場合があります。顧客のクリームプロセス要件に到達するには、クリームミキサー速度は0〜65RPM、均質化速度は0〜3600rpmでなければなりません。特殊なクリーム製品の場合は0〜6000rpm、真空ホモジナイザークリームミキサーが必要です。

速度調整には可変周波数駆動の無段階速度調整の使用が必要です

2..剪断作用: 真空ホモジナイザー クリーム ミキサーの剪断能力を評価して、粒子の効果的な分解とクリーム液の乳化を確実にします。ホモジナイザーのヘッド速度は0-3600RPMである必要があります無段階速度調整

3.真空レベル: 真空ホモジナイザーのクリームミキサープロセスに必要な真空レベルを検討してください。真空レベルが高いほど、より多くの気泡を除去し、酸化を防ぐことができます。一般に、真空乳化ミキサーの真空レベルは、要件を満たすために-0.095Mpaである必要があります。

1.バッチサイズ: 必要なバッチサイズに一致する容量の真空乳化機を選択してください。乳化機が小規模な研究開発バッチと大規模な生産の両方に対応できることを確認します。乳化機の単一バッチ時間は約4〜5時間です

2.拡張性: 将来の生産量の増加や変化に合わせて簡単にスケールアップまたはスケールダウンできる乳化機を探してください。

3.温度管理と加熱方法

処理中に真空タンクを加熱または冷却する機能など、乳化機の温度制御機能を評価します。これは、熱に弱い食材の品質と完全性を維持するために非常に重要です。

• 真空乳化ミキサーは、ミキサー容量が500リットル未満の場合に電気加熱を使用します。一般に、次のような特徴があります。

ａ．高効率・省エネ
速い加熱速度：真空乳化ミキサーの電気加熱は、電気エネルギーを熱エネルギーに素早く変換できるため、加熱対象物の内部温度が急速に上昇し、生産効率が向上します。
b.高い熱効率：真空ミキサーの熱は被加熱物の内部で発生するため、熱ロスが少なく熱効率が高いです。
c.正確な温度制御が簡単：乳化ミキサーの電気加熱システムは、さまざまなプロセスの指定された温度を満たすために正確な温度制御と調整を実現できます。
d.高度な自動化: 真空乳化ミキサーと PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) などの最新の制御技術を組み合わせると、ミキサーは加熱プロセスの自動制御を実現し、手動介入を減らすことができます。

a.無公害：真空ホモジナイザークリームミキサープロセス中に廃ガス、廃棄物残留物、その他の汚染物質が生成されず、ホモジナイザーミキサーは環境保護要件を満たしています。
b.清潔に保つ：真空環境で加熱すると酸化や汚染のリスクが軽減され、ミキサーは加熱対象物を清潔に保ちます。
c.強力な処理能力: さまざまなモデルや仕様の真空ホモジナイザー クリーム ミキサーは、さまざまな規模の生産ニーズを満たすためにさまざまな処理能力を備えています。
真空ミキサーホモジナイザーが蒸気加熱を使用する場合、次のような顕著な特徴があります。
 
1.真空ホモジナイザークリームミキサーの均一加熱
• 真空ホモジナイザークリームミキサーの蒸気加熱により、材料の均一な加熱が実現できます。
混合容器を使用すると、局所的な過熱や温度の不均一による材料特性の変化を回避できます。暖房効率の向上
b. 高効率・省エネ, 蒸気は熱効率の高いクリーンなエネルギー源です。真空ホモジナイザー クリームミキサー
加熱プロセス中に有害物質を生成せず、環境保護要件を満たしています。同時に、ホモジナイザークリームミキサーの蒸気加熱システムには通常、廃熱を回収して利用してエネルギー効率をさらに向上させる熱回収装置が装備されています。
c。制御が簡単 真空ホモジナイザーミキサー用の蒸気加熱システムには通常、温度制御装置が装備されており、真空ミキサーはさまざまなプロセスの温度要件を満たすために加熱温度を正確に制御できます。蒸気の流量と圧力を調整することで、真空クリームミキサーの加熱プロセスを簡単に制御できます。
d: 真空ホモジナイザーミキサーの高い安全性 スチーム加熱システムは密閉系で蒸気を循環させるため比較的安全で、真空ホモジナイザークリームミキサーの漏れや爆発などの安全事故が起こりにくいです。同時に、システムには通常、運転中の機器の安全性を確保するために安全弁や圧力計などの安全装置が装備されています。
e.幅広い用途：スチーム加熱は、粘度が高く、凝集しやすく、酸化しやすい材料など、真空ホモジナイザークリームミキサーに適したさまざまな材料の加熱に適しています。真空環境での蒸気加熱により、材料の酸化や汚染のリスクがさらに軽減され、製品の品質が向上します。強い柔軟性
f.蒸気加熱システムは、生産ニーズに応じて柔軟に調整できます。急速な温度上昇が必要な場合は、蒸気の流量と圧力を増加できます。一定の温度が必要な場合は、安定した温度を維持するために蒸気の供給を調整できます。
要約すると、真空ミキサーホモジナイザーが蒸気加熱を使用する場合、均一な加熱、高効率と省エネ、簡単な制御、高い安全性、広い適用範囲、強力な柔軟性の特徴があります。

1.市場には2つの真空ホモジナイザーの構造設計があります。固定式真空乳化機と油圧昇降式真空ホモジナイザー
油圧昇降式真空ホモジナイザーには単筒式と複筒式昇降式真空ホモジナイザーの2種類があります。


a単シリンダー真空ホモジナイザーは主に500L未満の機械に使用されます。
b単シリンダー昇降真空ホモジナイザー（真空ホモジナイザー）には多くの利点があり、ホモジナイザーは主に次の機能に反映されています。
単シリンダー昇降設計：単シリンダー昇降構造により、真空ホモジナイザー全体がよりコンパクトになり、狭いスペースでも簡単に設置して使用できます。
c。操作が簡単：単シリンダー昇降真空ホモジナイザー制御昇降真空ホモジナイザーは比較的シンプルで、操作パネルからホモジナイザーの昇降操作を簡単に行うことができ、作業効率が向上します。
d. 効率的な均質化と乳化
効率的な均質化：単シリンダー昇降真空ホモジナイザーには通常、効率的な均質化システムが装備されており、ホモジナイザーは材料の効率的な均質化と乳化を達成して製品の品質を確保できます。
f、幅広い適用性：液体、懸濁液、粉末、粘性流体などを含むさまざまな材料に適しており、さまざまな業界のニーズに対応します。
単シリンダー油圧昇降真空ホモジナイザーのパラメータ

二重シリンダー真空ホモジナイザーは主に500L以上の機械に使用されます。

1.自由なリフティングとリセット：真空ホモジナイザーの二重シリンダー油圧リフティングシステムは、ポットカバーをスムーズに持ち上げて、反転ポットリセット操作を実行でき、ホモジナイザーは操作の柔軟性と利便性を向上させます。
2.強力な安定性：真空ホモジナイザーの稼働中に油圧システムによって発生する振動が最小限に抑えられ、動作中の機器の揺れが回避され、持ち上げプロセスの安定性と安全性が確保されます。
3.強力な運搬能力：真空ホモジナイザー用の油圧昇降システムは通常、強力な運搬能力を備えており、より重い材料の吊り上げニーズを満たすことができます。
4. メンテナンスが簡単：真空ミキサーの油圧システムのメンテナンスは比較的簡単です。コンポーネントに問題がある場合、通常はコンポーネントを交換するだけで問題を解決できます。
5. 真空脱気・無菌処理
a.真空脱気：真空ホモジナイザーは真空レベルで動作し、材料内の気泡を効果的に除去し、製品の安定性と外観品質を向上させます。
b.無菌処理：真空ホモジナイザーの環境は、無菌要件を満たすのにも役立ち、衛生条件が厳しい食品や医薬品などの業界に特に適しています。
複筒油圧昇降システムパラメータ

固定式真空乳化機は多くの利点を備えており、化粧品、医薬品、食品加工などのさまざまな業界で非常に人気があります。これらのマシンの主な利点の一部を以下に示します。


a. 真空乳化機の生産効率向上
固定真空乳化機は、従来の方法や半自動システムと比較して生産効率を大幅に向上させます。機械は乳化プロセスを自動化し、手作業による介入と人件費を削減しながら、一貫した生産を保証します。
b. 製品品質の向上
これらの機械は、真空条件下で動作することにより、浮遊粒子や水分による汚染のリスクを排除し、高品質の最終製品を保証します。さらに、正確な温度と混合制御により、より厳密な品質管理が可能になり、優れた製品特性が得られます。
c. 多用途性とカスタマイズ性
固定式真空乳化機は汎用性が高く、特定の生産要件に合わせてカスタマイズできます。濃厚なクリームから薄いローションまで幅広い素材や配合に対応できるため、さまざまな業界のさまざまな用途に適しています。メーカーは、混合速度、温度、真空レベルなどのパラメータを調整して、独自の製品ニーズに合わせて乳化プロセスを最適化できます。
d. エネルギー効率とコスト削減
これらのマシンはエネルギー効率を考慮して設計されており、動作中の電力消費を削減します。これは、より環境に優しい生産プロセスに貢献するだけでなく、長期的にはコスト削減にもつながります。さらに、耐久性のある構造と信頼性の高いパフォーマンスにより、故障やメンテナンスの必要性が減り、運用コストがさらに削減されます。
真空乳化機のパラメータを固定

a.接触材料: ミキサー・ホモジナイザーが、処理される材料と互換性のある高品質の材料で作られていることを確認してください。これには、混合チャンバー、撹拌機、シール、および混合物と接触するその他の部品が含まれます。
b.耐食性: 特に混合物に研磨性または腐食性の成分が含まれている場合は、耐食性と耐摩耗性のある材料を選択してください。
b.真空ホモジナイザーの操作とメンテナンスの容易さ

清掃とメンテナンス: 取り外し可能な部品、滑らかな表面、重要なコンポーネントへの簡単なアクセスなど、清掃とメンテナンスを容易にする設計機能を考慮してください。
自動化機能真空ホモジナイザー用
a.プログラム可能な制御: 混合および均質化パラメータのカスタマイズを可能にするプログラム可能な制御を備えたマシンを探してください。
b.センサーとモニタリング: 温度、真空レベル、混合速度などのプロセスパラメータに関するリアルタイムのフィードバックを提供するセンサーとモニタリングシステムの可用性を評価します。
c.他のシステムとの統合: ミキサー・ホモジナイザーが、充填機や密封機など、生産ライン内の他の機器やシステムと統合できるかどうかを検討してください。
d. 安全機能
1..緊急停止ボタン: 緊急時にプロセスを停止できる、簡単にアクセスできる緊急停止ボタンが機械に装備されていることを確認してください。
2.安全ガードとエンクロージャ: 可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護する安全ガードとエンクロージャを備えた機械を探してください。
3.安全規格への準拠: ミキサー・ホモジナイザーが CE、UL、またはその他の国際規格などの関連する安全規格および規制に準拠していることを確認します。

1.初期投資: ミキサー ホモジナイザーの初期コストを、市場で入手可能な他のオプションと比較してください。コストとパフォーマンスのバランスを考慮してください。
2.運用コスト: エネルギー消費、メンテナンスコスト、交換部品のコストなど、機械の運用コストを評価します。

まとめを作る
適切な真空ミキサー・ホモジナイザーを選択するには、技術仕様、材料の互換性、拡張性、操作とメンテナンスの容易さ、自動化機能、安全機能、費用対効果などの複数の要素を慎重に考慮する必要があります。これらの要素を考慮することで、メーカーは特定のニーズを満たし、生産目標の達成に役立つ機械を選択できます。