チューブフィラーマシンの正しい操作手順

の応用と性能チューブ充填機

応用分野：食品、化学、化粧品等の業界で使用 各種ホース（プラスチックホース、複合ホース）、その他充填・シールの一貫生産・包装。例：歯磨き粉、洗顔料、アイクリーム、軟膏など チューブペースト包装

1. の送信部分自動プラスチック充填シール機プラットフォームの下に密閉されており、安全で信頼性が高く、汚染がありません。

2.充填およびシール部分は、プラットフォーム上の半密閉の非静的な外枠の目に見えるカバーに取り付けられており、観察、操作、保守が簡単です。

3. PLC 制御、マンマシン対話インターフェイス;

4. チューブ充填機の回転テーブルはカムによって高速かつ高精度に駆動されます。

5.傾斜した吊り管倉庫、上部管機構には真空吸着装置が装備されており、自動上部管が正確に管座に入ることが保証されます。

6. 光電ベンチマークワークステーションは、高精度プローブ、ステッピングモーターなどを使用して、ホースパターンが正しい位置にあるように制御します。

7. の充填ノズルチューブ充填機充填品質を確保するための材料切断機構が装備されています。

8. チューブなしでは充填はできません。

9. チューブフィラーマシンはパイプの端に内部加熱（ライスターホットエアガン）を採用し、外部冷却装置が装備されています。

10. チューブ充填機のコードタイピングワークステーションは、プロセスに必要な位置にコードを自動的に印刷します。

11. プラスチック製マニピュレーターは、選択のためにホースの尾部を直角または丸い角にカットします。

12.故障保護、パイプアラームなし、ドアオープンシャットダウン、過負荷シャットダウン。

13. 計数および定量的シャットダウン

チューブ充填機の正しい操作手順

1. チューブフィラーマシンのすべてのコンポーネントが無傷でしっかりしているかどうか、電源電圧が正常であるかどうか、ガス回路が正常であるかどうかを確認してください。

2. パイプシートチェーン、カップシート、カム、スイッチ、カラーマークなどのセンサーが良好な状態で信頼性が高いかどうかを確認します。

3. 各機構部の接続や潤滑状態が良好かどうかを確認してください。

4. チューブ装填ステーション、チューブ圧着ステーション、ライト調整ステーション、充填ステーション、およびシーリング ステーションが調整されているかどうかを確認します。

5. 機器の周囲にある工具やその他の物を片付けます。

6. 供給ユニットのすべての部品が損傷がなく、しっかりしているかどうかを確認します。

7. チューブフィラーマシンのコントロールスイッチが元の位置にあるかどうかを確認し、ハンドホイールでマシンを回して異常がないかどうかを確認します。

8. 前のプロセスが正常であることを確認した後、電源とエアバルブをオンにし、機械をジョグして試運転し、最初は低速で運転し、正常になったら徐々に通常の速度に上げます。

9. 上部パイプステーションは、上部パイプモーターの速度を調整して電気ロッドプーラーの速度と機械の速度を一致させ、自動パイプドロップ操作を維持します。 、

10. チューブ加圧ステーションは、カムリンク機構の上下往復運動と同時に加圧ヘッドを駆動し、チューブを正しい位置に加圧します。

11. ハンドホイールを使用して車をライトの位置に移動し、ライトカムを回してライトカムをスイッチに近づけ、光電スイッチの光線をカラーマークの中心に、距離5〜10mm。

12. 充填ステーションでは、チューブが光に面するステーションで持ち上げられると、チューブ上部のプローブチューブ近接スイッチがコーン端をジャッキアップして、PLC を介してソレノイドバルブを介して信号をオンにし、ホースの端から20MM離れた位置にあると機能します。注入ペーストの充填が終わったら。

13. 充填量を調整するには、最初にナットを緩め、次にそれぞれのネジロッドを回してストロークアームスライダーの位置を移動し、外側に増やし、そうでない場合は内側に調整し、最後にナットをロックします。

14. シーリングステーションは、パイプのニーズに応じてシーリングナイフホルダーの上部と下部の位置を調整し、シーリングナイフ間の隙間は約0.2MMです。

15. 電源とエア源をオンにし、自動運転システムを起動すると、チューブ充填機は自動運転に入ります。

16 保守員以外が任意に設定パラメータを調整することは固く禁止されています。設定を誤ると本機が正常に動作しなくなったり、ひどい場合には本機が破損する恐れがあります。申請中に調整が必要な場合は、装置が停止した状態で行ってください。

17. ユニットの動作中にユニットを調整することは固く禁じられています。

18.「停止」ボタンを押すのをやめ、電源スイッチとエア源スイッチを切ります。

19. 供給ユニットおよび充填シール機ユニットを十分に清掃してください。

20. 機器の稼働状況と日常のメンテナンスを記録してください。

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