18 のデバッグ方法
第1項 光電スイッチの機能と調整
充填計量昇降シートに光電スイッチを設置し、所定の信号によりチューブの押圧、充填、加熱、テールプレスを行います。光電スイッチは押圧管ステーションを検出しているため、光電スイッチの表示灯が点灯するはずです（点灯していない場合は、光電スイッチの検出位置を調整し、表示灯と位置が合っていれば点灯します）光電スイッチがオンの場合、光電スイッチの検出距離が長くなり、その逆も同様に調整できます。自動充填シール機チューブを検出すると、それに応じてチューブの加圧、充填、加熱、およびテールプレスが機能します。
項目2 カラーマークセンサーの調整
カラーマークセンサー自動チューブ充填機およびシーラー自動カラーマークステーションに設置されています。メインターンテーブルディバイダーの動作が停止すると、カラーマークカム駆動のエジェクターロッドとカップホルダー内のホースが最高位置まで上昇し、同時に可倒式センタリングロッドも上昇します。 、センタリングロッドに設置された自動チューブシール機の近接スイッチライトが点灯し、カラーマーク測定用のステッピングモーターが回転します。このときカラーマークセンサーが信号を受信すると、設定された偏心角でステッピングモーターが回転し、モーターの運転が停止します。カラーマークセンサーを調整するには、カムが上がったときに（カップホルダーにチューブがあり、チューブ上のカラーマークの位置がカラーマークセンサープローブのちょうど真ん中にあり、距離は約11mmです） ）、カップホルダーを手動で回転させてカラーマークの位置を調整します。カラーマークプローブから外し、同時にカラーマークセンサーのスイッチを押すと、インジケータライトが点滅し、カップホルダーを回転させて色が一致するようにします。マークの位置がカラー マーク プローブに面している場合、カラー マーク センサーのボタンをもう一度押すと、この時点でライトが点灯します。カップホルダーを前後に回してホースを回転させ、インジケーターライトが点滅している場合はカラーマークセンサーが調整されたことを意味し、そうでない場合は調整されるまで調整を続けます。
項目3 自動チューブ充填シール機の近接スイッチの調整
近接スイッチの取り付け位置は 2 つあり、1 つはメインターンテーブルディバイダの入力軸端に取り付けられ、もう 1 つは色標準ステーションに取り付けられます。近接スイッチは、金属物体が一定の距離内 (4mm 以内) にある場合にのみ信号を使用します。出力（インジケーター点灯）します。
項目4：自動チューブ充填シール機のチューブビンと上部チューブ手すりの調整
まずパイプバケットが正しく取り付けられているか確認してください。正しい取り付けでは、水平面との角度である後傾があり、
調整する際は、まずパイプバケットの固定ネジを緩め、回転軸に沿って逆方向に一定角度（3～5度程度）回転させてください。なお、調整後のパイプバケットガイドレールの底板の高さ及び傾斜角度は上部パイプ手すりと一致する必要があります。仕様の異なるホースの場合は、ホースが最小限の隙間でスムーズにガイドレールを流れるように、固定ネジを緩め、ガイドレールバッフルを上下左右に移動させて調整してください。
アッパーチューブのハンドレールを調整するには、まず準備したホースをチューブチャンバーの底板に置き、ホースのヘッドをトラックバッフルに沿ってアッパーチューブのハンドレールまで自然に転がしてから、ハンドレールを持って押します。ホースを前方に移動させる ターンテーブルに対して垂直になるまで回転させます。このとき、ホースのチューブカバー面とチューブカップ上面の距離が5～10mmになるようにチューブ倉庫の支持台の高さを調整し、ホースの中心線がチューブカップの上面と一致するように手すりを調整してください。ホースはチューブカップの中心線と一致します。注：チューブウェアハウスの支持台の高さ調整は支持ネジを回転させることで完了します。調整後は、サポートベースの固定ネジをロックしてください。次に、チューブビンの底板が上部チューブアームレストの上面と同じ平面になるように調整します。
チューブ充填シール機アンプ、カラーマークセンサーなどを含む18のデバッグ方法
項目3 自動チューブシール機の近接スイッチの調整
近接スイッチの取り付け位置は 2 つあり、1 つはメインターンテーブルディバイダの入力軸端に取り付けられ、もう 1 つは色標準ステーションに取り付けられます。近接スイッチは、金属物体が一定の距離内 (4mm 以内) にある場合にのみ信号を使用します。出力（インジケーター点灯）します。
項目 4: 自動チューブ充填機のチューブビンと上部チューブ手すりの調整
まずパイプバケットが正しく取り付けられているか確認してください。正しい取り付けでは、水平面との角度である後傾があり、
調整する際は、まずパイプバケットの固定ネジを緩め、回転軸に沿って逆方向に一定角度（3～5度程度）回転させてください。なお、調整後のパイプバケットガイドレールの底板の高さ及び傾斜角度は上部パイプ手すりと一致する必要があります。仕様の異なるホースの場合は、ホースが最小限の隙間でスムーズにガイドレールを流れるように、固定ネジを緩め、ガイドレールバッフルを上下左右に移動させて調整してください。
アッパーチューブのハンドレールを調整するには、まず準備したホースをチューブチャンバーの底板に置き、ホースのヘッドをトラックバッフルに沿ってアッパーチューブのハンドレールまで自然に転がしてから、ハンドレールを持って押します。ホースを前方に移動させる ターンテーブルに対して垂直になるまで回転させます。このとき、ホースのチューブカバー面とチューブカップ上面の距離が5～10mmになるようにチューブ倉庫の支持台の高さを調整し、ホースの中心線がチューブカップの上面と一致するように手すりを調整してください。ホースはチューブカップの中心線と一致します。注：チューブウェアハウスの支持台の高さ調整は支持ネジを回転させることで完了します。調整後は、サポートベースの固定ネジをロックしてください。次に、チューブビンの底板が上部チューブアームレストの上面と同じ平面になるように調整します。
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第5項 自動チューブ充填機用圧力チューブシリンダーの調整
圧力管シリンダの調整ねじを緩め、管上部のホースの中心にコーンヘッドの軸と中心線を一致させ、その後圧力管シリンダの終端位置に高さを調整します。ピストンシャフトが伸びています。パイプの頭と端がちょうど接触する程度が望ましいです。
項目6 ドライブトップチューブアームレストカムリンケージの調整自動チューブ充填機およびシーラー
ターンテーブルとチューブビンの調整された高さに応じて、上部チューブハンドレールのカムリンクを調整し、上部チューブハンドレールが開始位置でチューブビンの下部レールプレートと同一平面上にあるようにします。終了位置はターンテーブルに対して垂直です。
項目７：ホースの径や長さの変化に応じて、アッパーチューブ、リリースチューブ、プレッシャーチューブの連携を時間的に調整する。新しい機械を使用する前、または仕様の異なるホースを交換した後は、これら 3 つの動作を確認する必要があります。連携していない場合はパラメータ欄で修正してください。
項目8 自動チューブ充填シール機のチューブ保管配置の調整
本機は工場出荷時にお客様からご提供いただいたホースに合わせて調整されていますが（通常）、この記事で説明する調整方法は、輸送、仕様変更、ホースが付属していないなどのさまざまな理由による調整を対象としています。オペレーターが現場で参照できるように、工場出荷前またはその他の理由でメーカーに問い合わせてください。
項目9 カラーマークセンサーとプレッシャーコーンの調整
ホースのカラーマークの停止位置を調整します（具体的な調整方法は、SICKまたはBANNERのカラーマークセンサーのメーカー説明書に同梱されておりますのでご参照ください）。
カラーコードステーションでは、ホース圧力コーンの機能は、ホースに圧力を加えて、チューブカップ内のホースの正しい位置と正しい動きを制御することです。それらの間には、回転時に滑らない最小限の圧力があります。コーン ヘッドの中心とホースの中心が一致している必要があり、コーンの形状はホースの直径に応じて決定されます。
項目 10 自動チューブシール機のエンドシールおよびタイピングコードマニピュレータの調整
ホースをチューブカップに挿入し、エンボスおよびシーリングステーションに回し、手を回してインプリントジョーを閉じた状態にします。このとき、ホースのテールの面が圧着板の面と同じ高さになるように注意してください。平らな面に。テール幅を変更したい場合は、ジョーの止めネジを緩め、ジョーの高さを調整してください。内爪と外爪の隙間を調整するには、ホースを使わずに手を回して内爪と外爪を閉じた状態にしてください。このとき、内爪と外爪の間に隙間がないように注意してください（内爪と外爪はターンテーブル直角方向に平行であり、両爪の底面が上にある必要があります）。同じ飛行機です）。
項目 11 シャーリング（ホットメルトのトリミングとホースのテール部分のプレス）マニピュレーター
切断プロセス中にホースのテールが不完全に切断されたり、粗くなったりした場合は、最初に 2 つの刃が鋭利であるかどうかを確認します (長期間使用しすぎて刃が鈍くなったり、鋭くない場合、またはホースの材質が硬すぎる場合は、専門家に相談してください)検査は時間内に実施する必要があります）。解決するには新しいナイフを研磨するか交換します）、同時に内刃と外刃が閉じたときに接触エッジに隙間があるかどうかを観察します（隙間がある場合は、2つの圧縮バネの圧力を調整するか、またはギャップのサイズに応じて、対応する厚さの銅板をクッションとして使用し、内側と外側の端が平行になるように、より大きなギャップを持つブレードの端に置きます。
12 回のテスト実行
以上の準備が完了したら、主エンジンで試運転を行ってください。運転する前に、まず安全ドアを閉め、タッチスクリーンで試運転速度（機械を始動して運転できる最低速度）を設定し、最初にジョグスイッチ（連続的に押す、離す、押す、離す）を数回使用してください。数回運転し、機器に異常がないことを確認した後、主エンジン始動スイッチを押し、主エンジンを約３分間運転し、同時に各部の作動状態を確認してください。すべてが正常であることを確認した後、メインエンジン回転数を生産プロセスで必要な回転数に設定します。
圧縮空気源を接続し、空気圧計に表示される数値が設定空気圧になるように圧力調整弁を調整してください（空気圧値は一般的に0.5Mpa～0.6Mpaの固定値です）。
暖房スイッチをタッチすると熱風発生装置が作動し、温度調節器が設定温度を表示します。 3〜5分後、熱風発生器の出口温度は設定された使用温度に達します（ホースの材質、材質、肉厚、単位時間あたりの温度によって異なります）。熱風発生装置の加熱温度は、ポッティング回数や周囲温度などによって決まります（樹脂複合管は300～450℃、アルミ樹脂複合管は350～500℃が一般的）。
項目13 チューブカップコアの交換
さまざまなホース径やホース形状に応じてチューブシートのインナーコアを交換するのは非常に簡単です。
項目 14 自動チューブ充填機用充填ノズル
サイズの異なるホースには、異なる口径の噴射ノズルを取り付ける必要があります。噴射ノズルの口径は、ホースの径、噴射する液体の比重や粘度、充填量、生産速度などの総合的な要素によって決まります。
項目 15 投与ポンプの選択と調整
材料の充填量はホースと一致しており、ピストンの直径は充填量に応じて選択されます。
ピストン径 23mm 充填量 2-35mL
ピストン径 30mm 充填量 5～60mL
ピストン径 40mm 充填量 10-120Ml
ピストン径 60mm 充填量 20-250Ml
ピストン径 80mm 充填量 50-400Ml
ピストンを交換（ピストン径を変更）し、充填ストロークを調整することで、より広い充填範囲が得られます。
項目16 チェーンの張り調整
固定ボルトを緩め、チェーンテンショナーの位置を調整し、チェーンの張りが適度になるようにしてください。
項目17 空気圧の調整
通常の作動エア回路圧力が一定値になるように圧力調整弁を調整してください（全エア圧力は通常0.60Mpa、上部配管エア圧力は通常0.50～0.60Mpa）。
第18項 ペーストテール吹き飛ばし圧縮空気規制
機能は、各ホースが充填された後、噴射ノズルの付着物（ペーストテール）が吹き飛ばされることです。方法は、軟膏の特性に応じて、調整ノブを手で回して対応する空気量にし、調整後に固定ナットを締めます。
Smart Zhitong は、自動チューブ充填機およびシーラー自動チューブ充填機の開発、設計に長年の経験があり、カスタマイズサービスを提供しています
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他の種類のアルミニウムチューブ充填機については、こちらをご覧ください。 https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
投稿日時: 2022 年 12 月 12 日
