18のデバッグ方法
項目1関数と光電スイッチの調整
光電気スイッチは、チューブ、充填、加熱、およびテールプレスを押すための特定の信号として、充填および計量リフティングシートに設置されています。光電気スイッチはプレスチューブステーションを検出するため、光電気スイッチのインジケータライトがオンになっている場合（オンになっていない場合は、光電気スイッチの検出位置を調整します。位置がインジケータライトと整列していない場合は、光電気スイッチの検出距離を調整できます。自動充填およびシーリングマシンチューブ、チューブの押し、充填、加熱、およびテールプレスがそれに応じて機能します。
アイテム2カラーマークセンサーの調整
のカラーマークセンサー自動チューブフィラーとシーラー自動カラーマークステーションに設置されています。メインのターンテーブル分割が停止するのを停止すると、カラーマークカムとカップホルダーのホースが駆動するエジェクターロッドが最高位置に上昇し、格納式センタリングロッドが同時に持ち上げられます。 、センタリングロッドに取り付けられた自動チューブシーリングマシンの近接スイッチライトがオンになり、色マークを測定するためのステッピングモーターが回転します。この時点でカラーマークセンサーが信号を受信した場合、ステッピングモーターは設定された偏心角で所定の位置に回転し、モーターは動作を停止します。色マークセンサーを調整するために、カムが上昇したときに（カップホルダーにチューブがあり、チューブ上の色マークの位置の位置がカラーマークセンサープローブの真ん中にあり、約11mmの距離がある色マークセンサープローブの真ん中にあります）、カップホルダーを手動で回転させて、色マークプローブからカップマークプローブのカップセンサーのスイッチを押します。位置はカラーマークプローブに面しており、カラーマークセンサーのボタンを再度押して、この時点でライトが点灯するはずです。前後のカップホルダーを回転させてホースを回転させ、インジケータライトが点滅している場合、カラーマークセンサーが調整されていることを意味します。そうしないと、調整されるまで調整を続けます。
アイテム3自動チューブ充填シーリングマシンの近接スイッチの調整
近接スイッチには2つの設置位置があり、1つはメインターンテーブルディバイダーの入力シャフトの端に設置され、もう1つはColor Standardステーションに設置されています。近接スイッチは、金属オブジェクトが特定の距離（4mm以内）内にある場合にのみ信号を使用します。出力（インジケーターが点灯します）。
アイテム4：チューブビンと自動チューブ充填シーリングマシンの上部チューブの手すりの調整
最初に、パイプバケットが正しく取り付けられていることを確認します。正しい設置には、水平面の角度である後方傾向があります。
調整するときは、パイプバケットの固定ネジを最初に緩め、回転シャフトに沿って特定の角度（約3〜5度）で後方に回転させてください。調整後のパイプバケットガイドレールの底部プレートの高さと傾斜角は、上部のパイプハンドレールと一致するはずであることに注意してください。さまざまな仕様のホースの場合、対応する調整を行い、固定ネジを緩め、ガイドレールバッフルを左右に動かして、ホースが最小ギャップでガイドレールをスムーズに流れるようにします。
上部のチューブの手すりを調整するには、まずチューブチャンバーの下部プレートに準備されたホースを置き、ホースの頭が自然に上部のチューブの手すりに沿ってトラックバッフルに沿って転がり落ち、手すりを保持し、ターンタイブルに垂直になるまで前方に回転させます。この時点で、ホースのチューブカバープレーンとチューブカップの上部平面間の距離が5〜10 mmになるように、チューブウェアハウスのサポートベースの高さを調整し、ホースの中心線がチューブカップの中心線と一致するように手すりを調整します。注：チューブウェアハウスのサポートベースの高さ調整は、サポートネジを回転させることで完成します。調整後、サポートベースの固定ネジをロックする必要があります。次に、チューブビンの底部プレートを調整して、上部チューブアームレストの上面と同じ平面上にあります。
チューブ充填およびシーリングマシンアンプ、カラーマークセンサーなどを含む18のデバッグ方法。
アイテム3自動チューブシーリングマシンの近接スイッチの調整
近接スイッチには2つの設置位置があり、1つはメインターンテーブルディバイダーの入力シャフトの端に設置され、もう1つはColor Standardステーションに設置されています。近接スイッチは、金属オブジェクトが特定の距離（4mm以内）内にある場合にのみ信号を使用します。出力（インジケーターが点灯します）。
アイテム4：自動チューブ充填機用のチューブビンとアッパーチューブハンドレールの調整
最初に、パイプバケットが正しく取り付けられていることを確認します。正しい設置には、水平面の角度である後方傾向があります。
調整するときは、パイプバケットの固定ネジを最初に緩め、回転シャフトに沿って特定の角度（約3〜5度）で後方に回転させてください。調整後のパイプバケットガイドレールの底部プレートの高さと傾斜角は、上部のパイプハンドレールと一致するはずであることに注意してください。さまざまな仕様のホースの場合、対応する調整を行い、固定ネジを緩め、ガイドレールバッフルを左右に動かして、ホースが最小ギャップでガイドレールをスムーズに流れるようにします。
上部のチューブの手すりを調整するには、まずチューブチャンバーの下部プレートに準備されたホースを置き、ホースの頭が自然に上部のチューブの手すりに沿ってトラックバッフルに沿って転がり落ち、手すりを保持し、ターンタイブルに垂直になるまで前方に回転させます。この時点で、ホースのチューブカバープレーンとチューブカップの上部平面間の距離が5〜10 mmになるように、チューブウェアハウスのサポートベースの高さを調整し、ホースの中心線がチューブカップの中心線と一致するように手すりを調整します。注：チューブウェアハウスのサポートベースの高さ調整は、サポートネジを回転させることで完成します。調整後、サポートベースの固定ネジをロックする必要があります。次に、チューブビンの底部プレートを調整して、上部チューブアームレストの上面と同じ平面上にあります。
チューブ充填およびシーリングマシンアンプ、カラーマークセンサーなどを含む18のデバッグ方法。
アイテム5自動チューブ充填機用の圧力チューブシリンダーの調整
圧力管シリンダーの調整ネジを緩め、最初にコーンヘッドの軸と中心線を上部チューブステーションのホースの中心と一致させ、次にピストンシャフトが伸びるときに圧力管シリンダーの端位置に高さを調整します。パイプの頭と端が触れるときにお勧めします。
アイテム6ドライブトップチューブアームレストカムリンクの調整自動チューブフィラーとシーラー
ターンテーブルとチューブビンの調整された高さに応じて、それに応じて上部チューブの手すりのカムリンクを調整します。これにより、上部チューブの手すりが同じ平面にあり、開始位置にチューブビンの下部レールプレートがあり、端部はターンテーブルに垂直になります。
項目7：ホースの直径と長さの変化によると、上部チューブ、放出チューブ、および圧力チューブの間の調整は、時間の観点から調整されます。新しいマシンを使用する前、または異なる仕様のホースを切り替えた後、これらの3つのアクションを確認する必要があります。それらが調整されていない場合は、パラメーター列でそれらを修正してください。
アイテム8自動チューブ充填シーリングマシン用のチューブストレージ配置の調整
機械は、工場（一般的に）を離れるときに提供されるホースに従って調整されています。この記事で指定された調整方法は、さまざまな理由（輸送、仕様の変換、または工場を離れる前に製造業者に提供されていないホースなど）の調整用です。
アイテム9カラーマークセンサーと圧力コーンの調整
ホースのカラーマークの停止位置を調整します（特定の調整方法については、マニュアルにバインドされた病気またはバナーのカラーマークセンサーのメーカーの指示を参照してください）。
カラーコードステーションでは、ホースの圧力コーンの機能は、ホースにある程度の圧力をかけて、チューブカップのホースの正しい位置を制御し、正しい動きをすることです。それらの間には、回転するときに滑らない最小圧力があります。コーンヘッドの中心はホースの中心と一致し、コーンの形状はホースの直径に従って決定する必要があります。
アイテム10自動チューブシーリングマシン用のエンドシールおよびタイピングコードマニピュレーターの調整
ホースをチューブカップに挿入し、エンボスおよびシーリングステーションに回し、手を回して閉じたジョーを閉じた状態にします。この時点で、ホースの尾の平面が、圧着板の平面と同じレベルにあるべきであることを観察してください。平らな表面。尾の幅を変更したい場合は、顎の止めネジを緩めてから、それに応じて顎の高さを調整してください。内側と外顎の間のギャップを調整するには、手を回して、ホースなしで閉じた状態で内側と外顎を作ります。この時点で、内側と外側の顎の間にギャップがないことに注意してください（内側と外側の顎は、顎がターンテーブルに垂直な方向に互いに平行でなければならず、2つの顎の底面は同じ平面上にあるはずです）。
アイテム11せん断（ホースの尾のホットメルトと押した部分をトリミング）マニピュレーター
切断プロセス中にホースの尾が不完全に切断または粗くなった場合、最初に2つのブレードが鋭いかどうかを確認します（刃が長すぎた後に鈍いか恥ずかしい場合、またはホースの材料が硬すぎる場合、専門的な検査を時間内に実行する必要があります）。粉砕または新しいナイフを解決するために）、同時に、内側と外側の刃が閉じているときに接触エッジにギャップがあるかどうかを観察します（ギャップがある場合、2つの圧縮スプリングの圧力を調整するか、ギャップのサイズに応じてクッションとして対応する厚さを取ります。
12テスト実行
上記の準備が完了したら、メインエンジンでテスト実行を実施してください。実行する前に、最初にセーフティドアを閉じ、タッチスクリーン（マシンを起動して実行できる最低速度）でテスト実行速度を設定し、最初にジョグスイッチ（連続的にプレスリリース - プレス - リリース）を使用して、機器に異常がないことを観察し、メインエンジンスイッチを押し、メインエンジンを実行し、約3分間の作業状態を確認します。すべてが正常であることを確認した後、メインエンジン速度を生産プロセスで必要な速度に設定します。
圧縮空気源を接続し、圧力調整バルブを調整して、空気圧計に表示される数が設定された空気圧になるように（一般に空気圧値は0.5MPA-0.6MPAの固定値です）。
加熱スイッチにタッチし、熱気発電機が機能し始め、温度コントローラーが設定温度を表示します。 3〜5分後、熱気発電機の出口温度は、設定された作業温度に達します（単位時間あたりのホースの材料、材料、壁の厚さ、温度に応じて）。ポッティング時間の数や周囲温度などの要因により、熱気発電機の加熱温度が決定されます（プラスチック複合パイプは一般に300〜450°C、アルミニウムプラスチック複合パイプは一般に350〜500°C）。
アイテム13チューブカップコアの交換
異なるホースの直径とホースの形状に応じて、チューブシートの内側コアを交換することは非常に簡単です。
アイテム14自動チューブ充填マシン用のノズル
さまざまなサイズのホースには、異なる開口部を備えた噴射ノズルを装備する必要があります。注入ノズルの開口部は、ホースの直径、注入された液体の比重と粘度、充填量、生産速度などの包括的な因子によって決定されます。
項目15剤ポンプの選択と調整
材料の充填用量はホースと一致しており、ピストンの直径は用量に従って選択されます。
ピストン直径23mm充填ボリューム2-35ml
ピストン直径30mm充填ボリューム5-60ml
ピストン直径40mm充填ボリューム10-120ml
ピストン直径60mm充填ボリューム20-250ml
ピストン直径80mm充填ボリューム50-400ml
ピストンを交換し（ピストンの直径を変更）、充填ストロークを調整することで、より大きな充填範囲を取得できます。
アイテム16チェーンテンション調整
固定ボルトを緩め、チェーンテンショナーの位置を調整して、チェーンの張力を適度にします。
項目17空気圧の調整
圧力調整バルブを調整して、通常の作業空気回路の圧力を一定の値に達する（一般に総空気圧は0.60mpaで、上部パイプの空気圧は一般に0.50-0.60MPaです）
アイテム18の貼り付けテールが圧縮された空気規制を吹き飛ばします
機能は次のとおりです。各ホースが満たされた後、噴射ノズルの接着（貼り付け尾）が吹き飛ばされます。この方法は、軟膏の特性に従って、調整ノブを手で対応する空気体積に回し、調整後に固定ナットを締めます。
Smart Zhitongは、開発、自動チューブフィラーの設計、シーラー自動チューブフィリングマシンのデザイン、カスタマイズサービスで長年の経験があります
懸念がある場合は、連絡してください
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アルミチューブ充填機のその他の種類については、ご覧ください https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
投稿時間：12月12日 - 2022年
