Guida dell'acquirente del mixer a vuoto per i fattori chiave 2024

a. Capacità per il mixer di crema per omogeneizzatore sottovuoto

1.Perca e velocità di mesching: determinare la potenza e la velocità della crema di miscelazione richieste in base alla viscosità e alla dimensione delle particelle dei materiali da elaborare per un miscelatore di crema per omogeneizzatore a vuoto, velocità più elevate e forza elettrica possono essere necessarie. Per raggiungere i requisiti del processo della crema del cliente, la velocità del mixer crema dovrebbe essere 0-65 giri / min, la velocità di omogeneizzazione dovrebbe essere 0-3600rpm. Per un prodotto di crema speciale necessaria per 0-6000 giri / min, mixer crema per omogeneizzatore a vuoto

La regolamentazione della velocità richiede l'uso della regolamentazione della velocità a gradini di trasmissione a frequenza variabile

2 ..Azione di taglio: valutare le capacità di taglio del miscelatore di crema per omogeneizzatore per vuoto per garantire l'efficace rottura delle particelle e l'emulsificazione dei liquidi di crema. La velocità della testa dell'omogeneizzatore dovrebbe essere 0-3600rpm Speed ​​Speed ​​Regolation

3.Livello sottovuoto: considera il livello di vuoto desiderato per il processo di miscelatore di crema per omogeneizzatore sotto vuoto. Livelli più alti del vuoto possono aiutare a rimuovere più bolle d'aria e prevenire l'ossidazione. In generale, il livello di vuoto del mixer emulsionante del vuoto dovrebbe essere -0,095 MPA per soddisfare i requisiti.

1.Dimensione batch: scegli una macchina emulsionante sotto vuoto con una capacità che corrisponde alla dimensione del lotto richiesto. Assicurarsi che la macchina emulsionante possa gestire sia lotti di ricerca e sviluppo su piccola scala sia corse di produzione su larga scala. La macchina emulsionante il tempo di batch singolo è di circa 4-5 ore

2.Scalabilità: cerca una macchina emulsionante che possa essere facilmente ridimensionata o giù per soddisfare la crescita futura o i cambiamenti nei volumi di produzione.

3.Metodi di controllo e riscaldamento della temperatura

Valutare le capacità di controllo della temperatura della macchina emulsionante, compresa la capacità di riscaldare o raffreddare i serbatoi a vuoto durante la lavorazione. Ciò è fondamentale per mantenere la qualità e l'integrità degli ingredienti sensibili al calore.

• Il mixer a vuoto emulsionante ha un riscaldamento elettrico utilizzato per la capacità del miscelatore inferiore a 500 litri in generale, ha le seguenti caratteristiche:

UN. Alta efficienza e risparmio energetico
Velocità di riscaldamento rapido: il riscaldamento elettrico del miscelatore a vuoto può convertire rapidamente l'energia elettrica in energia termica, in modo che la temperatura interna dell'oggetto riscaldato aumenti rapidamente, migliorando l'efficienza di produzione.
B. Alta efficienza termica: poiché il calore del miscelatore a vuoto viene generato all'interno dell'oggetto riscaldato, la perdita di calore viene ridotta, quindi l'efficienza termica è elevata。
C. Controllo di temperatura accurato facile da controllare: il sistema di riscaldamento elettrico del miscelatore emulsionante può ottenere un controllo preciso della temperatura e una regolazione per soddisfare la temperatura specificata di diversi processi.
D. Alto grado di automazione: miscelatore per emulsionanti a vuoto combinato con moderne tecnologie di controllo come PLC (controller logico programmabile), il mixer può realizzare il controllo automatico del processo di riscaldamento e ridurre l'intervento manuale.

a.Nessun inquinamento: non vengono generati gas di scarto, residui di rifiuti o altri inquinanti durante il processo di miscelatore di crema per omogeneizzatore sotto vuoto, il miscelatore omogeneizer soddisfa i requisiti di protezione ambientale.
B. Keep Clean: il riscaldamento in un ambiente a vuoto può ridurre il rischio di ossidazione e contaminazione, il miscelatore mantieni l'oggetto riscaldato pulito
C. Forte capacità di elaborazione: I miscelatori di crema per omogeneizzatore a vuoto di diversi modelli e specifiche hanno diverse capacità di elaborazione per soddisfare le esigenze di produzione di scale diverse.
Quando l'omogeneizzatore del mixer a vuoto utilizza il riscaldamento a vapore, ha le seguenti caratteristiche salienti:
 
1. Riscaldamento uniforme per un miscelatore di crema per omogeneizzatore sottovuoto
• Il riscaldamento a vapore per il miscelatore di crema per omogeneizzatore a vuoto può ottenere riscaldamento uniforme dei materiali nel
miscelazione del contenitore, evitando le variazioni delle proprietà del materiale causate da surriscaldamento locale o temperatura irregolare. Migliorare l'efficienza del riscaldamento
b. Alta efficienza e risparmio energetico, Il vapore è una fonte di energia pulita con alta efficienza termica. miscelatore crema per omogeneizzatore a vuoto
Non produce sostanze dannose durante il processo di riscaldamento e soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Lo stesso tempo, i sistemi di riscaldamento a vapore del mixer di crema per omogeneizzatore sono generalmente dotati di dispositivi di recupero del calore per recuperare e utilizzare il calore dei rifiuti per migliorare ulteriormente l'efficienza energetica.
c. I sistemi di riscaldamento a vapore facili da controllare per il mixer di omogeneizer a vuoto sono generalmente dotati di dispositivi di controllo della temperatura, il miscelatore Vacumm può controllare accuratamente la temperatura di riscaldamento per soddisfare i requisiti di temperatura dei diversi processi. Regolando il flusso e la pressione del vapore, il processo di riscaldamento del miscelatore a vuoto può essere facilmente controllato.
d: Un'alta sicurezza per i sistemi di riscaldamento del vapore per omogeneizzatore sottovuoto sono relativamente sicuri perché il vapore viene diffuso in un sistema chiuso e ha meno probabilità di causare incidenti di sicurezza per il miscelatore di crema per omogeneizzatore a vuoto come perdite ed esplosione. Allo stesso tempo, il sistema è generalmente dotato di dispositivi di sicurezza come valvole di sicurezza e manometri per garantire la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento.
e.Una vasta gamma di applicazioni: il riscaldamento a vapore è adatto per il riscaldamento di una varietà di materiali adatti per un miscelatore di crema per omogeneizzatore a vuoto, compresi materiali con elevata viscosità, facile da agglomerarsi e facile da ossidare. Il riscaldamento a vapore in un ambiente a vuoto può ridurre ulteriormente il rischio di ossidazione e contaminazione dei materiali e migliorare la qualità del prodotto. Forte flessibilità
f.Il sistema di riscaldamento a vapore può essere regolato in modo flessibile in base alle esigenze di produzione. Quando è necessario un rapido aumento della temperatura, il flusso di vapore e la pressione possono essere aumentati; Quando è necessaria una temperatura costante, l'alimentazione del vapore può essere regolata per mantenere una temperatura stabile.
Riepilogo, quando l'omogeneizzatore del miscelatore a vuoto utilizza il riscaldamento a vapore, ha le caratteristiche di riscaldamento uniforme, elevata efficienza e risparmio energetico, facile controllo, alta sicurezza, ampia gamma di applicazioni e forte flessibilità.

1. Ci sono due progetti strutturali di omogeneizzatore sottovuoto sul mercato. Macchina emulsionante del vuoto fisso e omogeneizzatore a vuoto di sollevamento idraulico
L'omogeneizzatore a vuoto di sollevamento idraulico ha due tipi: omogeneizzatore a vuoto a singolo cilindro e a doppio cilindro


aL'omogeneizzatore del vuoto.
bL'omogeneizzatore del vuoto di sollevamento del cilindro.
Design di sollevamento a singolo cilindro: la struttura di sollevamento a singolo cilindro rende l'omogeneizzatore del vuoto più compatto nel suo insieme ed è facile da installare e utilizzare in piccoli spazi.
c. Facile da utilizzare: l'omogeneizzatore per aspirapolvere controllato con aspirapolvere a controllo del vuoto a singolo cilindro è relativamente semplice e gli utenti possono facilmente eseguire operazioni di sollevamento omogeneizzatore attraverso il pannello di controllo, il che migliora l'efficienza del lavoro.
d. Efficiente omogeneizzazione ed emulsificazione
Omogeneizzazione efficiente: l'omogeneizzatore a vuoto di sollevamento a singolo cilindro è generalmente dotato di un efficiente sistema di omogeneizzazione, l'omogeneizzatore può ottenere omogeneizzazione efficiente ed emulsionamento dei materiali per garantire la qualità del prodotto
F, ampia applicabilità: adatto a una varietà di materiali, tra cui liquidi, sospensioni, polveri, fluidi viscosi, ecc., Per soddisfare le esigenze dei diversi settori.
Parametro di omogeneizzatore sottovuoto per sollevamento idraulico a singolo cilindro

L'omogeneizzatore a due cilindri a doppio cilindro viene utilizzato principalmente per macchine più grandi di 500L

1. Sollevamento e ripristino gratuito: il sistema di sollevamento idraulico a doppio cilindro per l'omogeneizzatore a vuoto può sollevare senza intoppi il coperchio della pentola ed eseguire il funzionamento del ripristino della pentola invertita, l'omogeneizzatore migliora la flessibilità e la comodità del funzionamento.
2. Strong Stability: la vibrazione generata dal sistema idraulico durante il processo di sollevamento viene ridotta al minimo come omogeneizzatore sotto vuoto, evitando lo agitazione dell'attrezzatura durante il funzionamento e garantendo la stabilità e la sicurezza del processo di sollevamento.
3. Forte capacità di carico: il sistema di sollevamento idraulico per l'omogeneizzatore del vuoto di solito ha una forte capacità di carico e può soddisfare le esigenze di sollevamento di materiali più pesanti.
4. Facile manutenzione: la manutenzione del sistema idraulico per il miscelatore a vuoto è relativamente semplice. Se un componente ha un problema, di solito è necessario sostituire il componente per risolvere il problema.
5. Degassing a vuoto e trattamento asettico
A.Vacuum Degassing: l'omogeneizzatore del vuoto funziona a livello di vuoto, rimuovendo efficacemente le bolle nel materiale e migliorando la stabilità e la qualità dell'aspetto del prodotto.
B. Trattamento asettico: l'ambiente dell'omogeneizzatore del vuoto aiuta anche a soddisfare i requisiti asettici, particolarmente adatti a industrie come alimenti e medicine in condizioni di igiene.
Parametro del sistema di sollevamento idraulico a doppio cilindro

Le macchine a vuoto a vuoto a fissata offrono numerosi vantaggi che le rendono una scelta molto ricercata per vari settori, in cosmetici, prodotti farmaceutici e trasformazione alimentare. Di seguito sono riportati alcuni dei principali vantaggi di queste macchine,


a. Efficienza di produzione migliorata per la macchina emulsionante
Le macchine emulsionanti del vuoto fisso migliorano significativamente l'efficienza di produzione rispetto ai metodi tradizionali o ai sistemi semiautomatici. Macchina automatizza il processo di emulsificazione, riducendo l'intervento manuale e i costi del lavoro garantendo al contempo una produzione costante.
b. Qualità del prodotto migliorata
Operando in condizioni di vuoto, queste macchine eliminano il rischio di contaminazione da particelle o umidità nell'aria, garantendo un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, la temperatura precisa e i controlli di miscelazione consentono un controllo di qualità più stretto, portando a caratteristiche di prodotto superiori.
c. Versatilità e personalizzazione
Le macchine emulsionanti del vuoto fisso sono altamente versatili e possono essere personalizzate per soddisfare requisiti di produzione specifici. Possono gestire una vasta gamma di materiali e formulazioni, dalle spesse creme a lozioni sottili, rendendole adatte a una varietà di applicazioni in diversi settori. I produttori possono regolare parametri come la velocità di miscelazione, la temperatura e il livello del vuoto per ottimizzare il processo di emulsificazione per le loro esigenze uniche del prodotto.
d. Efficienza energetica e risparmi sui costi
Queste macchine sono progettate per l'efficienza energetica, riducendo il consumo di energia durante il funzionamento. Ciò non solo contribuisce a un processo di produzione più verde, ma porta anche a risparmi sui costi a lungo termine. Inoltre, la loro costruzione durevole e le prestazioni affidabili garantiscono un minor numero di guasti e requisiti di manutenzione, riducendo ulteriormente i costi operativi.
Parametro della macchina emulsionante del vuoto fisso

a.Materiali di contatto: assicurarsi che l'omogeneizzatore del miscelatore sia realizzato con materiali di alta qualità compatibili con i materiali da elaborare. tra cui la camera di miscelazione, agitatori, sigilli e qualsiasi altra parte che entrano a contatto con la miscela.
B. Resistenza alla corrosione: scegli materiali resistenti alla corrosione e all'usura, specialmente se la miscela contiene ingredienti abrasivi o corrosivi.
B.Ease di funzionamento e manutenzione per omogeneizzatore sottovuoto

Pulizia e manutenzione: considerare le caratteristiche del design che facilitano la pulizia e la manutenzione, come parti rimovibili, superfici lisce e facile accesso ai componenti critici.
Funzionalità di automazioneper omogeneizzatore a vuoto
A. Controlli programmabili: cercare macchine con controlli programmabili che consentono la personalizzazione dei parametri di miscelazione e omogeneizzazione.
B.Sensori e monitoraggio: valutare la disponibilità di sensori e sistemi di monitoraggio che forniscono un feedback in tempo reale sui parametri di processo come temperatura, livello di vuoto e velocità di miscelazione.
C. Integrazione con altri sistemi: considerare la capacità dell'omogeneizzatore del miscelatore di integrarsi con altre attrezzature e sistemi nella linea di produzione, come le macchine di riempimento e tenuta.
d. Caratteristiche di sicurezza
1..Turi di arresto di emergenza: assicurarsi che la macchina sia dotata di pulsanti di arresto di emergenza facilmente accessibili per fermare il processo in caso di emergenza.
2. Guardie e recinti di sicurezza: cerca macchine con guardie di sicurezza e recinti che proteggono gli operatori da parti in movimento e potenziali pericoli.
3. Controllanza degli standard di sicurezza: verificare che l'omogeneizzatore del miscelatore sia conforme agli standard e ai regolamenti di sicurezza pertinenti, come CE, UL o altri standard internazionali.

1.Investimento iniziale: confrontare il costo iniziale dell'omogeneizzatore del mixer con altre opzioni disponibili sul mercato. Considera l'equilibrio tra costo e prestazioni.
2.Costi operativi: valutare i costi operativi della macchina, inclusi il consumo di energia, i costi di manutenzione e il costo delle parti di sostituzione.

Riassumi
La selezione del giusto omogeneizzatore per miscelatore a vuoto richiede un'attenta considerazione di più fattori, tra cui specifiche tecniche, compatibilità del materiale, scalabilità, facilità di funzionamento e manutenzione, capacità di automazione, caratteristiche di sicurezza e efficacia in termini di costi. Tenendo conto di questi fattori, i produttori possono scegliere una macchina che soddisfa le loro esigenze specifiche e li aiuta a raggiungere i loro obiettivi di produzione.