Guida all'acquisto del miscelatore emulsionante sotto vuoto per i fattori chiave 2024

a. Funzionalità per il miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto

1. Potenza e velocità di miscelazione: determinare la potenza e la velocità della crema di miscelazione richieste in base alla viscosità e alla dimensione delle particelle dei materiali da lavorare per un miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto. Potrebbero essere necessarie velocità e forza di potenza più elevate. Per soddisfare i requisiti del processo di crema del cliente, la velocità del miscelatore per crema dovrebbe essere 0-65 giri/min, la velocità di omogeneizzazione dovrebbe essere 0-3600 giri/min. Per prodotti in crema speciali è necessario 0-6000 giri/min, miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto

La regolazione della velocità richiede l'uso di una regolazione continua della velocità con convertitore di frequenza

2..Azione di taglio: valutare le capacità di taglio del miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto per garantire l'efficace scomposizione delle particelle e l'emulsificazione dei liquidi della crema. La velocità della testa dell'omogeneizzatore dovrebbe essere compresa tra 0 e 3600 giri/min. Regolazione continua della velocità

3.Livello di vuoto: considerare il livello di vuoto desiderato per il processo di miscelazione della crema con omogeneizzatore sotto vuoto. Livelli di vuoto più elevati possono aiutare a rimuovere più bolle d'aria e prevenire l'ossidazione. Generalmente, il livello di vuoto del miscelatore emulsionante sotto vuoto dovrebbe essere -0,095 MPa per soddisfare i requisiti.

1.Dimensione del lotto: scegliere una macchina emulsionatrice sotto vuoto con una capacità che corrisponda alla dimensione del lotto richiesta. Garantire che la macchina emulsionatrice possa gestire sia lotti di ricerca e sviluppo su piccola scala che cicli di produzione su larga scala. Il tempo di batch singolo della macchina emulsionante è di circa 4-5 ore

2.Scalabilità: cerca una macchina emulsionatrice che possa essere facilmente ampliata o ridotta per adattarsi alla crescita futura o ai cambiamenti nei volumi di produzione.

3.Metodi di controllo della temperatura e riscaldamento

Valutare le capacità di controllo della temperatura della macchina emulsionatrice, inclusa la capacità di riscaldare o raffreddare i serbatoi sottovuoto durante la lavorazione. Questo è fondamentale per mantenere la qualità e l’integrità degli ingredienti sensibili al calore.

• Il miscelatore emulsionatore sotto vuoto è dotato di riscaldamento elettrico utilizzato per capacità del miscelatore inferiore a 500 litri. Generalmente ha le seguenti caratteristiche:

UN. Alta efficienza e risparmio energetico
Velocità di riscaldamento elevata: il riscaldamento elettrico del miscelatore emulsionante sotto vuoto può convertire rapidamente l'energia elettrica in energia termica, in modo che la temperatura interna dell'oggetto riscaldato aumenti rapidamente, migliorando l'efficienza della produzione.
B. Elevata efficienza termica: poiché il calore del miscelatore sottovuoto viene generato all'interno dell'oggetto riscaldato, la perdita di calore è ridotta, quindi l'efficienza termica è elevata.
C. Controllo accurato della temperatura facile da controllare: il sistema di riscaldamento elettrico del miscelatore emulsionante può ottenere un controllo e una regolazione precisi della temperatura per soddisfare la temperatura specificata di diversi processi.
D. Elevato grado di automazione: il miscelatore emulsionatore sotto vuoto combinato con moderne tecnologie di controllo come PLC (controllore logico programmabile), il miscelatore può realizzare il controllo automatico del processo di riscaldamento e ridurre l'intervento manuale.

a.Nessun inquinamento: durante il processo di miscelazione della crema omogeneizzata sotto vuoto non vengono generati gas di scarico, residui di scarto o altri inquinanti, il miscelatore omogeneizzatore soddisfa i requisiti di protezione ambientale.
b.Mantieni pulito: il riscaldamento in un ambiente sottovuoto può ridurre il rischio di ossidazione e contaminazione, il miscelatore mantiene pulito l'oggetto riscaldato
C. Forte capacità di elaborazione: miscelatori per crema omogeneizzatore sotto vuoto di diversi modelli e specifiche hanno diverse capacità di lavorazione per soddisfare le esigenze di produzione di diverse scale.
Quando l'omogeneizzatore del miscelatore sottovuoto utilizza il riscaldamento a vapore, presenta le seguenti caratteristiche salienti:
 
1. Riscaldamento uniforme per miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto
• Il riscaldamento a vapore per il miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto può ottenere un riscaldamento uniforme dei materiali nel
contenitore di miscelazione, evitando cambiamenti nelle proprietà del materiale causati dal surriscaldamento locale o dalla temperatura non uniforme. migliorare l’efficienza del riscaldamento
b. Alta efficienza e risparmio energetico, Il vapore è una fonte di energia pulita con elevata efficienza termica. miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto
non produce sostanze nocive durante il processo di riscaldamento e soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Allo stesso tempo, i sistemi di riscaldamento a vapore del miscelatore per crema omogeneizzatore sono solitamente dotati di dispositivi di recupero del calore per recuperare e utilizzare il calore di scarto per migliorare ulteriormente l'efficienza energetica.
c. Facile da controllare I sistemi di riscaldamento a vapore per il miscelatore omogeneizzatore sotto vuoto sono generalmente dotati di dispositivi di controllo della temperatura, il miscelatore vacumm può controllare accuratamente la temperatura di riscaldamento per soddisfare i requisiti di temperatura di diversi processi. Regolando il flusso e la pressione del vapore, il processo di riscaldamento del miscelatore per panna sottovuoto può essere facilmente controllato.
d: L'elevata sicurezza per i sistemi di riscaldamento a vapore del miscelatore omogeneizzatore sotto vuoto è relativamente sicura perché il vapore circola in un sistema chiuso ed è meno probabile che causi incidenti di sicurezza per il miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto come perdite ed esplosioni. Allo stesso tempo, il sistema è solitamente dotato di dispositivi di sicurezza come valvole di sicurezza e manometri per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura durante il funzionamento.
e.Ampia gamma di applicazioni: il riscaldamento a vapore è adatto per il riscaldamento di una varietà di materiali adatti al miscelatore per crema omogeneizzatore sotto vuoto, compresi materiali ad alta viscosità, facili da agglomerare e facili da ossidare. Il riscaldamento a vapore in un ambiente sotto vuoto può ridurre ulteriormente il rischio di ossidazione e contaminazione dei materiali e migliorare la qualità del prodotto.6. Forte flessibilità
f.Il sistema di riscaldamento a vapore può essere regolato in modo flessibile in base alle esigenze di produzione. Quando è richiesto un rapido aumento della temperatura, è possibile aumentare il flusso e la pressione del vapore; quando è richiesta una temperatura costante, l'erogazione del vapore può essere regolata per mantenere una temperatura stabile.
Riassumendo, quando l'omogeneizzatore del miscelatore sottovuoto utilizza il riscaldamento a vapore, ha le caratteristiche di riscaldamento uniforme, alta efficienza e risparmio energetico, facile controllo, elevata sicurezza, ampia gamma di applicazioni e forte flessibilità.

1. Sul mercato sono disponibili due modelli strutturali di omogeneizzatore sotto vuoto. Emulsionatore sottovuoto fisso e omogeneizzatore sottovuoto a sollevamento idraulico
L'omogeneizzatore sotto vuoto con sollevamento idraulico ha due tipi: omogeneizzatore sotto vuoto con sollevamento monocilindrico e doppio cilindro


aL'omogeneizzatore sottovuoto monocilindrico viene utilizzato principalmente per macchine di capacità inferiore a 500 litri
bL'omogeneizzatore sotto vuoto con sollevamento a cilindro singolo (omogeneizzatore sotto vuoto) presenta molti vantaggi, l'omogeneizzatore si riflette principalmente nelle seguenti caratteristiche
Design di sollevamento a cilindro singolo: la struttura di sollevamento a cilindro singolo rende l'omogeneizzatore sotto vuoto più compatto nel suo complesso ed è facile da installare e utilizzare in piccoli spazi.
c. Facile da usare: l'omogeneizzatore sottovuoto con sollevamento controllato dall'omogeneizzatore a vuoto monocilindrico è relativamente semplice e gli utenti possono eseguire facilmente le operazioni di sollevamento dell'omogeneizzatore attraverso il pannello di controllo, migliorando l'efficienza del lavoro.
d. Omogeneizzazione ed emulsione efficienti
Omogeneizzazione efficiente: l'omogeneizzatore sotto vuoto con sollevamento a cilindro singolo è solitamente dotato di un efficiente sistema di omogeneizzazione, l'omogeneizzatore può ottenere un'efficiente omogeneizzazione ed emulsione dei materiali per garantire la qualità del prodotto
f,Ampia applicabilità: adatto a una varietà di materiali, inclusi liquidi, sospensioni, polveri, fluidi viscosi, ecc., per soddisfare le esigenze di diversi settori.
Parametro dell'omogeneizzatore sotto vuoto a sollevamento idraulico monocilindrico

L'omogeneizzatore sotto vuoto a doppio cilindro viene utilizzato principalmente per macchine di dimensioni superiori a 500 litri

1. Sollevamento e ripristino gratuiti: il sistema di sollevamento idraulico a doppio cilindro per l'omogeneizzatore sotto vuoto può sollevare agevolmente il coperchio del vaso ed eseguire l'operazione di ripristino del vaso invertito, l'omogeneizzatore migliora la flessibilità e la comodità di funzionamento.
2. Elevata stabilità: le vibrazioni generate dal sistema idraulico durante il processo di sollevamento sono ridotte al minimo mentre l'omogeneizzatore sotto vuoto è in funzione, evitando lo scuotimento dell'attrezzatura durante il funzionamento e garantendo la stabilità e la sicurezza del processo di sollevamento.
3. Elevata capacità di carico: il sistema di sollevamento idraulico per l'omogeneizzatore sotto vuoto ha solitamente una forte capacità di carico e può soddisfare le esigenze di sollevamento di materiali più pesanti.
4. Manutenzione facile: La manutenzione del sistema idraulico del miscelatore sottovuoto è relativamente semplice. Se un componente presenta un problema, di solito è solo necessario sostituire il componente per risolvere il problema.
5. Degasaggio sotto vuoto e trattamento asettico
a. Degasaggio sotto vuoto: l'omogeneizzatore sotto vuoto funziona a un livello di vuoto, rimuovendo efficacemente le bolle nel materiale e migliorando la stabilità e la qualità estetica del prodotto.
B. Trattamento asettico: l'ambiente dell'omogeneizzatore sotto vuoto aiuta anche a soddisfare i requisiti asettici, particolarmente adatto per settori come quello alimentare e medicinale in condizioni igieniche.
Parametro del sistema di sollevamento idraulico a doppio cilindro

Le macchine emulsionatrici sottovuoto di tipo fisso offrono numerosi vantaggi che le rendono una scelta molto ricercata per vari settori, nel settore cosmetico, farmaceutico e della lavorazione alimentare. Di seguito sono riportati alcuni dei principali vantaggi di queste macchine,


a. Maggiore efficienza produttiva per la macchina emulsionatrice sotto vuoto
Gli emulsionatori fissi sotto vuoto migliorano significativamente l’efficienza produttiva rispetto ai metodi tradizionali o ai sistemi semiautomatici. La macchina automatizza il processo di emulsione, riducendo l'intervento manuale e i costi di manodopera garantendo al tempo stesso un risultato costante.
b. Qualità del prodotto migliorata
Funzionando in condizioni di vuoto, queste macchine eliminano il rischio di contaminazione da particelle sospese nell'aria o umidità, garantendo un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, controlli precisi della temperatura e della miscelazione consentono un controllo di qualità più rigoroso, portando a caratteristiche del prodotto superiori.
c. Versatilità e Personalizzazione
Gli emulsionatori fissi sotto vuoto sono altamente versatili e possono essere personalizzati per soddisfare specifiche esigenze produttive. Possono gestire un'ampia gamma di materiali e formulazioni, dalle creme dense alle lozioni sottili, rendendoli adatti a una varietà di applicazioni in diversi settori. I produttori possono regolare parametri quali velocità di miscelazione, temperatura e livello di vuoto per ottimizzare il processo di emulsione in base alle specifiche esigenze dei loro prodotti.
d. Efficienza energetica e risparmio sui costi
Queste macchine sono progettate per l'efficienza energetica, riducendo il consumo energetico durante il funzionamento. Ciò non solo contribuisce a un processo di produzione più ecologico, ma porta anche a un risparmio sui costi a lungo termine. Inoltre, la loro struttura durevole e le prestazioni affidabili garantiscono meno guasti e requisiti di manutenzione, riducendo ulteriormente i costi operativi.
Parametro fisso della macchina emulsionatrice sotto vuoto

a.Materiali a contatto: assicurarsi che l'omogeneizzatore del miscelatore sia realizzato con materiali di alta qualità compatibili con i materiali da lavorare. compresa la camera di miscelazione, gli agitatori, le guarnizioni e qualsiasi altra parte che venga a contatto con la miscela.
b.Resistenza alla corrosione: scegliere materiali resistenti alla corrosione e all'usura, soprattutto se la miscela contiene ingredienti abrasivi o corrosivi.
b. Facilità di funzionamento e manutenzione dell'omogeneizzatore sotto vuoto

Pulizia e manutenzione: considerare le caratteristiche di progettazione che facilitano la pulizia e la manutenzione, come parti rimovibili, superfici lisce e facile accesso ai componenti critici.
Capacità di automazioneper omogeneizzatore sotto vuoto
a.Controlli programmabili: cercare macchine con controlli programmabili che consentano la personalizzazione dei parametri di miscelazione e omogeneizzazione.
b.Sensori e monitoraggio: valutare la disponibilità di sensori e sistemi di monitoraggio che forniscono feedback in tempo reale su parametri di processo quali temperatura, livello di vuoto e velocità di miscelazione.
c.Integrazione con altri sistemi: considerare la capacità del miscelatore omogeneizzatore di integrarsi con altre apparecchiature e sistemi nella linea di produzione, come macchine di riempimento e sigillatura.
d. Caratteristiche di sicurezza
1. Pulsanti di arresto di emergenza: assicurarsi che la macchina sia dotata di pulsanti di arresto di emergenza facilmente accessibili per arrestare il processo in caso di emergenza.
2. Protezioni e recinzioni di sicurezza: cercare macchine con protezioni e recinzioni di sicurezza che proteggano gli operatori dalle parti in movimento e dai potenziali pericoli.
3. Conformità agli standard di sicurezza: verificare che il miscelatore omogeneizzatore sia conforme agli standard e alle normative di sicurezza pertinenti, come CE, UL o altri standard internazionali.

1.Investimento iniziale: confronta il costo iniziale del miscelatore omogeneizzatore con altre opzioni disponibili sul mercato. Considera l'equilibrio tra costi e prestazioni.
2.Costi operativi: valutare i costi operativi della macchina, inclusi il consumo energetico, i costi di manutenzione e il costo delle parti di ricambio.

Fai un riassunto
La scelta del giusto omogeneizzatore miscelatore sotto vuoto richiede un'attenta considerazione di molteplici fattori, tra cui specifiche tecniche, compatibilità dei materiali, scalabilità, facilità di funzionamento e manutenzione, capacità di automazione, caratteristiche di sicurezza ed efficienza dei costi. Tenendo conto di questi fattori, i produttori possono scegliere una macchina che soddisfi le loro esigenze specifiche e li aiuti a raggiungere i loro obiettivi di produzione.