A cosa si dovrebbe prestare attenzione nell'uso dell'emulsionante di controllo PLC?

L'emulsionante controllato da PLC è particolarmente adatto per il funzionamento a condizioni di pressione normale, vuoto e pressione positiva. Ha i vantaggi di funzionamento stabile, basso rumore, pulizia facile, flessibilità e uso continuo e può eseguire dispersione ultra-fine ed emulsionamento dei materiali. Il rotore e lo statore della testa di emulsionante sono generalmente realizzati in parti forgiate, con buone proprietà meccaniche complete. Ha un'efficienza di taglio, dispersione, omogeneizzazione ed emulsioning molto elevata.
Prima che l'emulsionante controllato PLC venga regolato, l'acqua deve essere iniettata nella pentola a circa il 70% della capacità dell'attrezzatura. Il mixer non può essere acceso o spento senza acqua nella pentola. In assenza di acqua, la testa dell'omogeneizzatore si surriscalderà e brucerà a causa del funzionamento ad alta velocità.
La viscosità dei materiali ad alta viscosità cambia durante il processo di miscelazione. Il ruolo principale della miscelazione è quello di strappare il materiale da miscelare in strati più sottili e più sottili mediante la forza di taglio, in modo che la dimensione di una regione di una componente sia ridotta. A partire dai requisiti della miniaturizzazione e del peso leggero dei prodotti meccanici controllati da PLC, è stato utilizzato il metodo di progettazione di ottimizzazione della matematica fuzzy e la valutazione completa per rendere i risultati di progettazione del riduttore soddisfare gli obiettivi di progettazione e soddisfare i requisiti funzionali dell'emulsionante. L'emulsionante controllato da PLC ha un gruppo rotore e statore, in cui il rotore fornisce una velocità di linea unica e effetti meccanici ad alta frequenza per generare una forte energia cinetica, causando il sottoposto al materiale a una combinazione di taglio, spremitura centrifuga, struggente centrifugo, attrito dello strato liquido, strati d'impatto e turbolenza nel gap preconcetto tra il rotazione e lo statore. Ciò si traduce in effetti dispersi, macinati ed emulsionanti.

Ecco alcuni consigli di manutenzione e di utilizzo per l'emulsionante controllato da PLC:

1. Pulizia giornaliera e igiene dell'emulsionante.
2. Manutenzione delle apparecchiature elettriche: assicurarsi che l'attrezzatura e il sistema di controllo elettrico siano puliti e sanitari e adottare misure per prevenire l'umidità e la corrosione. L'inverter deve essere ben ventilato e privo di polvere per un'efficace dissipazione del calore. In caso contrario, può causare danni significativi alle apparecchiature elettriche o addirittura bruciarlo. (Nota: prima della manutenzione elettrica, spegnere l'interruttore principale e bloccare la scatola elettrica con un lucchetto. Segna l'area e prendere precauzioni di sicurezza.)
3. Sistema di riscaldamento: controllare regolarmente la valvola di sicurezza per evitare che la valvola si arruggini e blocca, rendendola inefficace. Controllare regolarmente la valvola di scarico per evitare blocchi.
4. Sistema a vuoto: il sistema a vuoto, in particolare la pompa per vuoto ad anello d'acqua, può talvolta rimanere bloccato a causa della ruggine o dei detriti, causando la bruciatura del motore. Pertanto, durante la manutenzione giornaliera, verificare eventuali blocchi; Assicurarsi che il sistema ad anello d'acqua funzioni correttamente. Quando si avvia la pompa del vuoto durante il funzionamento, se c'è un fenomeno inceppato, dovrebbe essere fermato immediatamente e pulito prima di ricominciare.

5, Sistema di tenuta: ci sono molte parti di tenuta, la tenuta meccanica deve essere regolarmente sostituita gli anelli in movimento e stazionari, il ciclo dipende dalla frequenza dell'uso dell'attrezzatura, la tenuta meccanica a doppia estremità deve controllare regolarmente il sistema di raffreddamento per evitare guasti di raffreddamento e bruciare la guarnizione meccanica; La tenuta del telaio deve essere selezionata in base alle caratteristiche del materiale e sostituita regolarmente in base al manuale di manutenzione.

6, lubrificazione: il motore, il riduttore deve essere regolarmente sostituito il grasso lubrificante in base al manuale di utilizzo, il grasso lubrificante con uso ad alta frequenza deve essere controllato in anticipo per la viscosità e l'acidità e sostituito in anticipo.

7, gli utenti devono inviare regolarmente gli strumenti e i contatori ai dipartimenti pertinenti per la calibrazione durante l'uso delle attrezzature per garantire un uso sicuro delle attrezzature.

8, se durante il funzionamento si verificano suoni anormali o altri guasti, la macchina deve essere arrestata immediatamente per l'ispezione e quindi riavviata dopo l'eliminazione dell'errore.