La macchina per il riempimento e la sigillatura dell'unguento è realizzata con profili speciali e il tubo è controllato manualmente. La macchina è dotata di 12 stazioni per la rotazione automatica, il riempimento quantitativo, la sigillatura automatica della coda e l'uscita del prodotto finito. Tutto il lavoro è controllato dalla corsa completa del cilindro e il volume di riempimento viene regolato elettricamente. Questa macchina è adatta per riempire, sigillare, stampare la data e tagliare tubi di alluminio di varie specifiche. Questa macchina ha un aspetto bello e ordinato, una tenuta salda, un'elevata precisione di misurazione e una buona stabilità. Opzionali a seconda dei diversi materiali: sistema di riscaldamento della tramoggia, testata di riempimento anti-prelievo. È adatto per il riempimento, la sigillatura, il taglio e la stampa automatica della data di vari tubi compositi. È ampiamente utilizzato nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare, chimica e di altro tipo.
1. La macchina per il riempimento e la sigillatura di unguenti ha una struttura compatta, caricamento automatico del tubo e la parte di trasmissione è completamente chiusa;
2. Il sistema operativo completamente automatico di questa funzione completa l'intero processo di fornitura di tubi, lavaggio di tubi, marcatura, riempimento, fusione a caldo, sigillatura, codifica, rifilatura e prodotti finiti;
3. L'alimentazione del tubo e il lavaggio del tubo sono completati con mezzi pneumatici e l'azione è precisa e affidabile;
4. Lo stampo del tubo rotante è dotato di un dispositivo di posizionamento centrale del tubo con controllo oculare elettrico, che utilizza l'induzione fotoelettrica per completare il posizionamento automatico;
5. È facile da regolare e smontare, particolarmente adatto per gli utenti che producono tubi multi-specifica e di grande diametro, e la regolazione è comoda e rapida;
6. Il controllo intelligente della temperatura e il sistema di raffreddamento rendono l'operazione semplice e affidabile;
7. La parte a contatto con il materiale è realizzata in acciaio inossidabile 304, che è pulito, igienico e pienamente conforme ai requisiti delle normative GMP;
8. La velocità della macchina può essere controllata e regolata tramite inverter;
9. La regolazione dell'altezza è diretta e comoda.
10. Il volume di riempimento del tubo può essere regolato regolando il volantino, il che è comodo e veloce.
11. Dotato di dispositivi di sicurezza, apertura della porta per arresto, nessun riempimento senza tubo, protezione da sovraccarico.
12. La parte di trasmissione è racchiusa sotto la piattaforma, che è sicura, affidabile e priva di inquinamento.
13. La parte di riempimento e sigillatura è installata nella copertura visibile del telaio esterno non statico semichiuso sopra la piattaforma, che è facile da osservare, utilizzare e manutenere.
14. Pannello operativo dell'interruttore tattile in acciaio inossidabile.
15. I magazzini per tubi sospesi e diritti sono opzionali.
16. Il corrimano ad arco è dotato di un dispositivo di assorbimento del vuoto. Dopo che il corrimano ha interagito con il dispositivo di pressatura del tubo, il tubo viene inserito nella stazione di lavoro del tubo superiore.
17. La stazione di lavoro di benchmarking fotoelettrico utilizza sonde ad alta precisione, motori passo-passo, ecc. per controllare che il modello del tubo sia nella posizione corretta.
18. Una volta terminata l'iniezione, il dispositivo di soffiaggio dell'aria soffia via la coda di pasta.
19. La temperatura di sigillatura adotta il riscaldamento interno (pistola termica Leister) all'estremità del tubo ed è dotato di un dispositivo di raffreddamento esterno.
20. La postazione di digitazione del codice stampa automaticamente il codice nella posizione richiesta dal processo.
21. Il manipolatore in plastica taglia la coda del tubo ad angolo retto o arrotondato per la selezione.
22. Allarme di sicurezza, arresto per sovraccarico.
23. Conteggio e shutdown quantitativo.
Precauzioni per il riempimento e la sigillatura di unguenti
1. Tutte le parti lubrificanti devono essere riempite con lubrificante sufficiente per prevenire l'usura meccanica.
2. Durante il processo in funzione, l'operatore deve operare in modo standardizzato e non è autorizzato a toccare le varie parti della macchina utensile mentre è in funzione, in modo da evitare di causare
Incidenti con lesioni personali. Se viene rilevato un suono anomalo, è necessario spegnerlo in tempo per verificare fino a quando non viene individuata la causa e la macchina può essere riaccesa dopo aver eliminato il guasto.
3. Il lubrificatore deve essere riempito di olio (compresa l'unità di alimentazione) prima di iniziare ogni volta la produzione.
4. Scaricare l'acqua stagnante del riduttore di pressione (compresa l'unità di alimentazione) dopo l'arresto al termine di ogni produzione.
5. Pulire l'interno e l'esterno della riempitrice. È severamente vietato lavare con acqua calda superiore a 45°C, per non danneggiare l'anello di tenuta.
6. Dopo ogni produzione, pulire la macchina e spegnere l'interruttore di alimentazione principale o scollegare la spina di alimentazione.
7. Controllare regolarmente la sensibilità del sensore.
8. Stringere le parti di collegamento.
9. Controllare e serrare il collegamento tra il circuito di controllo elettrico e ciascun sensore.
10. Controllare e testare se il motore, il sistema di riscaldamento, il PLC e il convertitore di frequenza sono normali ed eseguire un test di pulizia per vedere se i parametri di ciascun coefficiente sono normali.
11. Controllare se il meccanismo pneumatico e di trasmissione sono in buone condizioni, apportare le regolazioni e aggiungere olio lubrificante
Smart Zhitong ha molti anni di esperienza nello sviluppo, nella progettazione di macchine per il riempimento e la sigillatura di unguenti
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Orario di pubblicazione: 12 gennaio 2023
