Diciotto metodi di debug
Elemento 1 Funzione e regolazione dell'interruttore fotoelettrico
L'interruttore fotoelettrico è installato sul sedile di sollevamento di riempimento e dosaggio come segnale dato per la pressatura del tubo, il riempimento, il riscaldamento e la pressatura della coda. L'interruttore fotoelettrico rileva la stazione del tubo di pressatura, quindi quando la spia dell'interruttore fotoelettrico dovrebbe essere accesa (se non è accesa, regolare la posizione di rilevamento dell'interruttore fotoelettrico, se la posizione è allineata con la spia ed è non acceso, è possibile regolare la distanza di rilevamento dell'interruttore fotoelettrico (la distanza diventa più lunga e viceversa) quando l'interruttore fotoelettrico si spegneMacchina automatica di riempimento e sigillaturarileva il tubo, la pressatura, il riempimento, il riscaldamento e la pressatura della coda funzioneranno di conseguenza.
Punto 2 Regolazione del sensore della tacca colorata
Il sensore della tacca colorata diRiempitrice e sigillatrice automatica per tubiè installato nella stazione automatica della marcatura a colori. Quando il divisore principale della piattaforma girevole smette di funzionare, l'asta di espulsione azionata dalla camma del contrassegno colorato e il tubo nel portabicchieri si sollevano nella posizione più alta e contemporaneamente l'asta di centraggio retrattile viene sollevata. , la spia dell'interruttore di prossimità della sigillatrice automatica per tubi installata sull'asta di centraggio è accesa e il motore passo-passo per la misurazione del contrassegno colorato ruota. Se in questo momento il sensore della tacca colorata riceve un segnale, il motore passo-passo ruota sull'angolo eccentrico impostato e il motore smette di funzionare. Per regolare il sensore del segno colorato, quando la camma è sollevata (c'è un tubo nel portabicchiere e la posizione del segno colorato sul tubo è proprio al centro della sonda del sensore del segno colorato, con una distanza di circa 11 mm ), ruotare manualmente il portabicchiere per individuare la posizione del segno colorato. Deviare dalla sonda del segno colorato, premere contemporaneamente l'interruttore sul sensore del segno colorato, l'indicatore luminoso lampeggerà, quindi ruotare il portabicchiere in modo che il colore la posizione del contrassegno è rivolta verso la sonda del contrassegno colorato, premere il pulsante di accensione di nuovo il sensore del contrassegno colorato e la luce dovrebbe essere accesa in questo momento; avanti e indietro Ruotare il portabicchieri per ruotare il tubo e, se la spia lampeggia, significa che il sensore del segno colorato è stato regolato, altrimenti continuare a regolare finché non viene regolato.
Elemento 3 Regolazione dell'interruttore di prossimità della macchina riempitrice e sigillatrice automatica per tubi
L'interruttore di prossimità ha due posizioni di installazione, una è installata all'estremità dell'albero di ingresso del divisore principale della piattaforma girevole e l'altra è installata sulla stazione dello standard del colore. L'interruttore di prossimità utilizzerà il segnale solo quando l'oggetto metallico si trova entro una certa distanza (entro 4 mm). uscita (l'indicatore si accende).
Elemento 4: Regolazione dei contenitori dei tubi e dei corrimano superiori del tubo della sigillatrice riempitrice automatica di tubi
Per prima cosa controlla che il secchio del tubo sia installato correttamente. La corretta installazione prevede un'inclinazione all'indietro cioè l'angolo con il piano orizzontale,
Durante la regolazione, allentare prima la vite di fissaggio del secchiello del tubo e ruotarlo all'indietro lungo l'albero rotante con un certo angolo (circa 3-5 gradi). Si noti che l'altezza e l'angolo di inclinazione della piastra inferiore della guida della benna del tubo dopo la regolazione devono essere coerenti con il corrimano del tubo superiore. Per tubi con specifiche diverse, è necessario effettuare le regolazioni corrispondenti, allentare le viti di fissaggio e spostare il deflettore del binario di guida su e giù, a sinistra e a destra, in modo che il tubo possa scorrere lungo il binario di guida senza intoppi con uno spazio minimo.
Per regolare il corrimano del tubo superiore, posizionare prima il tubo preparato sulla piastra inferiore della camera del tubo, lasciare che la testa del tubo rotoli naturalmente verso il corrimano del tubo superiore lungo il deflettore del binario, quindi tenere il corrimano e premere il tubo per farlo avanzare. Ruotarlo fino a renderlo perpendicolare al piatto rotante. A questo punto, regolare l'altezza della base di supporto del magazzino dei tubi in modo che la distanza tra il piano di copertura del tubo del tubo e il piano superiore della coppa del tubo sia 5-10 mm e regolare il corrimano in modo che la linea centrale del il tubo coincide con la linea centrale della coppa del tubo. Nota: La regolazione in altezza della base di appoggio del magazzino tubi si completa ruotando la vite di sostegno. Dopo la regolazione le viti di fissaggio sulla base di supporto dovranno essere bloccate. Quindi regolare la piastra inferiore del contenitore del tubo in modo che sia sullo stesso piano del piano superiore del bracciolo del tubo superiore.
Diciotto metodi di debug tra cui il riempimento del tubo e l'amplificatore della macchina sigillatrice, il sensore del segno di colore, ecc.
Elemento 3 Regolazione dell'interruttore di prossimità per la sigillatrice automatica dei tubi
L'interruttore di prossimità ha due posizioni di installazione, una è installata all'estremità dell'albero di ingresso del divisore principale della piattaforma girevole e l'altra è installata sulla stazione dello standard del colore. L'interruttore di prossimità utilizzerà il segnale solo quando l'oggetto metallico si trova entro una certa distanza (entro 4 mm). uscita (l'indicatore si accende).
Articolo 4: Regolazione dei contenitori dei tubi e dei corrimano superiori del tubo per la riempitrice automatica dei tubi
Per prima cosa controlla che il secchio del tubo sia installato correttamente. La corretta installazione prevede un'inclinazione all'indietro cioè l'angolo con il piano orizzontale,
Durante la regolazione, allentare prima la vite di fissaggio del secchiello del tubo e ruotarlo all'indietro lungo l'albero rotante con un certo angolo (circa 3-5 gradi). Si noti che l'altezza e l'angolo di inclinazione della piastra inferiore della guida della benna del tubo dopo la regolazione devono essere coerenti con il corrimano del tubo superiore. Per tubi con specifiche diverse, è necessario effettuare le regolazioni corrispondenti, allentare le viti di fissaggio e spostare il deflettore del binario di guida su e giù, a sinistra e a destra, in modo che il tubo possa scorrere lungo il binario di guida senza intoppi con uno spazio minimo.
Per regolare il corrimano del tubo superiore, posizionare prima il tubo preparato sulla piastra inferiore della camera del tubo, lasciare che la testa del tubo rotoli naturalmente verso il corrimano del tubo superiore lungo il deflettore del binario, quindi tenere il corrimano e premere il tubo per farlo avanzare. Ruotarlo fino a renderlo perpendicolare al piatto rotante. A questo punto, regolare l'altezza della base di supporto del magazzino dei tubi in modo che la distanza tra il piano di copertura del tubo del tubo e il piano superiore della coppa del tubo sia 5-10 mm e regolare il corrimano in modo che la linea centrale del il tubo coincide con la linea centrale della coppa del tubo. Nota: La regolazione in altezza della base di appoggio del magazzino tubi si completa ruotando la vite di sostegno. Dopo la regolazione le viti di fissaggio sulla base di supporto dovranno essere bloccate. Quindi regolare la piastra inferiore del contenitore del tubo in modo che sia sullo stesso piano del piano superiore del bracciolo del tubo superiore.
Diciotto metodi di debug tra cui il riempimento del tubo e l'amplificatore della macchina sigillatrice, il sensore del segno di colore, ecc.
Articolo 5 Regolazione del cilindro del tubo di pressione per la riempitrice automatica di tubi
Allentare la vite di regolazione del cilindro del tubo di pressione, prima far coincidere l'asse e la linea centrale della testa del cono con il centro del tubo nella stazione del tubo superiore, quindi regolare l'altezza sulla posizione finale del cilindro del tubo di pressione quando l'albero del pistone è allungato. È consigliabile quando la testa e l'estremità del tubo si toccano appena.
Elemento 6 Regolazione del collegamento della camma del bracciolo del tubo superiore dell'azionamento perRiempitrice e sigillatrice automatica per tubi
In base all'altezza regolata della piattaforma girevole e del contenitore tubolare, regolare di conseguenza il collegamento a camma del corrimano del tubo superiore, in modo che il corrimano del tubo superiore sia sullo stesso piano con la piastra del binario inferiore del contenitore tubolare nella posizione iniziale e la posizione finale è perpendicolare al piatto rotante.
Punto 7: In base alla modifica del diametro e della lunghezza del tubo, la coordinazione tra il tubo superiore, il tubo di rilascio e il tubo di pressione viene regolata in termini di tempo. Prima di utilizzare una nuova macchina o dopo aver sostituito tubi con specifiche diverse, è necessario verificare queste tre azioni. Se non sono coordinati, correggili nella colonna dei parametri.
Articolo 8 Regolazione della disposizione di stoccaggio dei tubi, per la sigillatrice riempitrice automatica di tubi
La macchina è stata regolata in base al tubo fornito dall'utente quando lascia la fabbrica (generalmente), il metodo di regolazione fornito in questo articolo riguarda le regolazioni dovute a vari motivi (come trasporto, conversione delle specifiche o mancanza di tubo fornito al produttore) produttore prima di lasciare la fabbrica o per altri motivi) per riferimento in loco da parte dell'operatore.
Punto 9 Regolazione del sensore della tacca colorata e del cono di pressione
Regolare la posizione di arresto della tacca colorata del tubo (per il metodo di regolazione specifico, fare riferimento alle istruzioni del produttore del sensore della tacca colorata SICK o BANNER riportate nel manuale).
Sulla stazione del codice colore, la funzione del cono di pressione del tubo è quella di dare una certa pressione al tubo per controllare il corretto posizionamento e il corretto movimento del tubo nella coppa del tubo. Tra loro c'è una pressione minima che non scivola durante la rotazione. Il cono Il centro della testa deve coincidere con il centro del tubo e la forma del cono deve essere determinata in base al diametro del tubo.
Articolo 10 Regolazione della sigillatura finale e manipolatore del codice di digitazione per la sigillatrice automatica dei tubi
Inserire un tubo nella coppa del tubo, girarlo verso la stazione di goffratura e sigillatura e girare la mano per rendere le ganasce di stampa in uno stato chiuso. A questo punto, osservare che il piano della coda del tubo flessibile dovrebbe essere allo stesso livello del piano della tavola di aggraffatura. su superficie piana. Se si desidera modificare la larghezza della coda, allentare le viti di fissaggio delle ganasce, quindi regolare di conseguenza l'altezza delle ganasce. Per regolare lo spazio tra le mascelle interna ed esterna, girare la mano per rendere le mascelle interna ed esterna in uno stato chiuso senza tubo. A questo punto, osservare che non vi sia spazio tra le ganasce interna ed esterna (le ganasce interna ed esterna). Le ganasce dovrebbero essere parallele tra loro nella direzione perpendicolare al piatto rotante e le superfici inferiori delle due ganasce dovrebbero essere sulla stessa stesso piano).
Art. 11 Manipolatore di cesoiatura (rifilatura dell'hot-melt e pressatura di parte della coda del tubo)
Se la coda del tubo viene tagliata in modo incompleto o irruvidita durante il processo di taglio, controllare innanzitutto se le due lame sono affilate (se la lama è smussata o poco affilata dopo essere stata utilizzata per troppo tempo o il materiale del tubo è troppo duro, rivolgersi a un professionista) l'ispezione dovrebbe essere effettuata in tempo). Affilare o sostituire un nuovo coltello per risolvere), osservare allo stesso tempo se c'è uno spazio nel bordo di contatto quando le lame interna ed esterna sono chiuse (se c'è uno spazio, è possibile regolare la pressione delle due molle di compressione o prendere come cuscino una lastra di rame di spessore corrispondente alla dimensione della fessura. Sulla lama all'estremità con la fessura maggiore, in modo che i bordi interno ed esterno siano paralleli).
12 corse di prova
Una volta completati i preparativi di cui sopra, eseguire un test di funzionamento sul motore principale. Prima di iniziare a correre, chiudere la porta di sicurezza, impostare la velocità di prova sul touch screen (la velocità più bassa che può far avviare e far funzionare la macchina) e utilizzare prima l'interruttore jog (pressione continua - pressione - rilascio) diversi volte per osservare che non vi siano anomalie nell'apparecchiatura, quindi premere l'interruttore di avviamento principale del motore, far funzionare il motore principale per circa 3 minuti e controllare contemporaneamente le condizioni di funzionamento di ciascuna parte. Dopo aver confermato che tutto è normale, impostare la velocità del motore principale sulla velocità richiesta dal processo di produzione.
Collegare la fonte di aria compressa, regolare la valvola di regolazione della pressione, in modo che il numero visualizzato sul manometro dell'aria sia la pressione dell'aria impostata (il valore della pressione dell'aria è generalmente un valore fisso di 0,5Mpa-0,6Mpa)。
Tocca l'interruttore del riscaldamento, il generatore d'aria calda inizia a funzionare e il termoregolatore visualizza la temperatura impostata. Dopo 3-5 minuti, la temperatura di uscita del generatore di aria calda raggiunge la temperatura di lavoro impostata (a seconda del materiale, del materiale, dello spessore della parete e della temperatura del tubo nell'unità di tempo). Fattori come il numero di tempi di invasatura e la temperatura ambiente determinano la temperatura di riscaldamento del generatore di aria calda (il tubo composito in plastica è generalmente 300-450°C e il tubo composito alluminio-plastica è generalmente 350-500°C).
Punto 13 Sostituzione del nucleo della coppa del tubo
È molto semplice sostituire il nucleo interno della sede del tubo in base ai diversi diametri e forme del tubo.
articolo 14 Ugelli di riempimento per macchina riempitrice automatica di tubetti
Tubi di diverse dimensioni devono essere dotati di ugelli di iniezione con aperture diverse. L'apertura dell'ugello di iniezione è determinata da numerosi fattori quali il diametro del tubo, il peso specifico e la viscosità del liquido iniettato, il volume di riempimento e la velocità di produzione.
Punto 15 Selezione e regolazione delle pompe dosatrici
La dose di riempimento del materiale è coerente con il tubo e il diametro del pistone viene selezionato in base alla dose.
Diametro pistone 23 mm. Volume di riempimento 2-35 ml
Diametro pistone 30 mm. Volume di riempimento 5-60 ml
Diametro pistone 40mm Volume di riempimento 10-120Ml
Diametro pistone 60mm Volume di riempimento 20-250Ml
Diametro pistone 80mm Volume di riempimento 50-400Ml
È possibile ottenere un intervallo di riempimento più ampio sostituendo il pistone (modificando il diametro del pistone) e regolando la corsa di riempimento.
Articolo 16 Regolazione della tensione della catena
Allentare i bulloni di fissaggio e regolare la posizione del tendicatena per rendere moderata la tensione della catena.
Punto 17 Regolazione della pressione dell'aria
Regolare la valvola di regolazione della pressione per far sì che la normale pressione del circuito dell'aria di lavoro raggiunga un valore costante (la pressione dell'aria totale è generalmente 0,60 Mpa e la pressione dell'aria del tubo superiore è generalmente 0,50-0,60 Mpa)
Articolo 18 Coda di pasta che soffia via la regolazione dell'aria compressa
La funzione è: dopo aver riempito ciascun tubo, l'adesione (coda di pasta) sull'ugello di iniezione verrà eliminata. Il metodo è: in base alle caratteristiche dell'unguento, ruotare manualmente la manopola di regolazione sul volume d'aria corrispondente, quindi serrare il dado di fissaggio dopo la regolazione.
Smart Zhitong ha molti anni di esperienza nello sviluppo, nella progettazione di riempitrici automatiche per tubi e sigillatrici che offrono un servizio personalizzato
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Orario di pubblicazione: 12 dicembre 2022
