macchina per il riempimento e la sigillatura di tubi in alluminio Procedure di manutenzione e manutenzione del riempitivo per tubi in alluminio

 

La macchina riempitrice e sigillatrice adotta pasta e liquidi di riempimento chiusi e semichiusi. Non ci sono perdite nella tenuta. Il peso e la capacità di riempimento sono coerenti. Il riempimento, la sigillatura e la stampa vengono completati contemporaneamente. Imballaggio di prodotti in settori chimici e altri. Come: riempimento e sigillatura di piyanping, unguento, tinture per capelli, dentifricio, lucido da scarpe, adesivi, colla AB, colla epossidica, neoprene e altri materiali.

Si tratta di un'apparecchiatura di riempimento ideale, efficace ed economica per l'industria farmaceutica, chimica quotidiana, chimica fine e altre. Durante l'uso, è necessario garantire l'integrità e l'eccellente funzionamento dell'attrezzatura ed è necessaria una regolare manutenzione e manutenzione della macchina riempitrice e sigillatrice.
1. Tutte le parti lubrificanti devono essere riempite con una quantità sufficiente di agente lubrificante per prevenire l'usura meccanica.

2. Durante il processo di lavoro, l'operatore deve operare in modo standard e non è consentito toccare le varie parti della macchina utensile mentre è in funzione, in modo da prevenire incidenti con lesioni personali. Se si riscontra un movimento anomalo, è necessario arrestarlo in tempo per verificare fino a quando non viene individuata la causa e la macchina può essere riavviata per funzionare dopo aver eliminato il guasto.

3. È necessario aggiungere olio al lubrificatore (compresa l'unità di alimentazione) prima di ogni avvio e produzione

4. Scaricare l'acqua accumulata dalla valvola riduttrice di pressione (inclusa l'unità di alimentazione) dopo lo spegnimento dopo ogni produzione

5. Pulire l'interno e l'esterno della riempitrice. È severamente vietato lavare con acqua calda superiore a 45°C per evitare danni all'anello di tenuta.

6. Dopo ogni produzione, pulire la macchina e spegnere l'interruttore di alimentazione principale o scollegare la spina di alimentazione.

7. Controllare regolarmente la sensibilità del sensore

8. Fissare le parti di collegamento.

9. Controllare il collegamento tra il circuito elettrico di controllo e i sensori e serrarli.

10. Controllare e testare se il motore, il sistema di riscaldamento, il PLC e il convertitore di frequenza sono normali ed eseguire un test di pulizia per vedere se ciascun parametro del coefficiente è normale.

11. Controllare se il meccanismo pneumatico e di trasmissione è in buone condizioni, apportare le regolazioni e aggiungere olio lubrificante.

12. Gli elementi di manutenzione dell'attrezzatura vengono gestiti dall'operatore e vengono redatti registri di manutenzione
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