Mixer Pengemulsi Vakum Ini adalah mesin non-standar. Setiap Mixer disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Saat memilih Vacuum Mixer Homogenizer, berikut beberapa pertimbangan utama yang harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa Vacuum mixer memenuhi kebutuhan dan persyaratan spesifik aplikasi. Panduan ini menguraikan faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat membeli Mixer Pengemulsi Vakum, yang mencakup spesifikasi teknis untuk Mixer Pengemulsi Vakum, kompatibilitas material, skalabilitas, kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan, kemampuan otomatisasi, fitur keselamatan, dan efektivitas biaya.
a. Kemampuan untuk pengaduk krim homogenizer vakum
1.Kekuatan dan Kecepatan Pencampuran: Tentukan kekuatan dan kecepatan pencampuran krim yang diperlukan berdasarkan viskositas dan ukuran partikel bahan yang sedang diproses untuk pengaduk krim homogenizer vakum, Kecepatan dan kekuatan daya yang lebih tinggi mungkin diperlukan. Untuk mencapai persyaratan proses krim pelanggan, kecepatan pengaduk krim harus 0-65RPM, kecepatan homogenisasi harus 0-3600rpm. Untuk produk krim khusus perlu 0-6000rpm, pengaduk krim homogenizer vakum
Pengaturan kecepatan memerlukan penggunaan pengaturan kecepatan step-less penggerak frekuensi variabel
2..Tindakan Geser: Evaluasi kemampuan geser dari pengaduk krim homogenizer vakum untuk memastikan penguraian partikel yang efektif dan emulsifikasi cairan krim. Kecepatan kepala homogenizer harus 0-3600RPM Pengaturan kecepatan tanpa langkah
3.Tingkat Vakum: Pertimbangkan tingkat vakum yang diinginkan untuk proses pengaduk krim penghomogen vakum. Tingkat vakum yang lebih tinggi dapat membantu menghilangkan lebih banyak gelembung udara dan mencegah oksidasi. Umumnya, tingkat vakum Mixer Pengemulsi Vakum harus -0,095Mpa untuk memenuhi persyaratan.
| Model | Ekapasitas efektif | Hmotor homogenisasi | Smotormu | Vanak anjing akuum | Hkekuatan makan(KW) | |||||
| KW | r/mnt (opsi1) | r/mnt (opsi2) | KW | r/mnt | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan tim | Epemanasan listrik | ||
| UPH-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| UPH-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| UPH-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| UPH-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| UPH-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Ukuran Batch: Pilih mesin pengemulsi vakum dengan kapasitas yang sesuai dengan ukuran batch yang dibutuhkan. Pastikan mesin pengemulsi dapat menangani batch penelitian dan pengembangan skala kecil dan proses produksi skala besar. waktu batch tunggal mesin pengemulsi adalah sekitar 4-5 jam
2.Skalabilitas: Carilah mesin pengemulsi yang dapat dengan mudah ditingkatkan atau diturunkan skalanya untuk mengakomodasi pertumbuhan atau perubahan volume produksi di masa depan.
3.Kontrol Suhu dan metode pemanasan
Kaji kemampuan kontrol suhu mesin pengemulsi, termasuk kemampuan memanaskan atau mendinginkan tangki vakum selama pemrosesan. Hal ini penting untuk menjaga kualitas dan integritas bahan-bahan yang sensitif terhadap panas.
| Model | Ekapasitas efektif | Kapasitas minimum (L) | Kapasitas maksimal (L) |
| UPH-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| UPH-800 | 800 | 250 | 1000 |
| UPH-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| UPH-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| UPH-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vacuum Emulsifier Mixer memiliki pemanas listrik yang digunakan untuk kapasitas mixer di bawah 500 liter. Secara umum, ia memiliki beberapa fitur berikut:
A. Efisiensi tinggi dan hemat energi
Kecepatan pemanasan cepat: Pemanas listrik Mixer Pengemulsi Vakum dapat dengan cepat mengubah energi listrik menjadi energi panas, sehingga suhu internal benda yang dipanaskan meningkat dengan cepat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
B. Efisiensi termal yang tinggi: Karena panas dari pengaduk vakum dihasilkan di dalam benda yang dipanaskan, kehilangan panas berkurang, sehingga efisiensi termalnya tinggi。
C. Kontrol suhu yang akurat dan mudah dikontrol: Sistem pemanas listrik dari Mixer Pengemulsi dapat mencapai kontrol dan penyesuaian suhu yang tepat untuk memenuhi suhu yang ditentukan dalam berbagai proses.
D. Otomatisasi tingkat tinggi: Mixer Pengemulsi Vakum dikombinasikan dengan teknologi kontrol modern seperti PLC (Programmable Logic Controller), Mixer dapat mewujudkan kontrol otomatis pada proses pemanasan dan mengurangi intervensi manual.
a.Tidak ada polusi: Tidak ada gas buang, residu limbah, atau polutan lainnya yang dihasilkan selama proses pengaduk krim homogenizer vakum, mixer homogenizer memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
b.Tetap bersih: Pemanasan di lingkungan vakum dapat mengurangi risiko oksidasi dan kontaminasi, mixer menjaga benda yang dipanaskan tetap bersih
C. Kapasitas pemrosesan yang kuat: mixer krim homogenizer vakum dengan model dan spesifikasi berbeda memiliki kapasitas pemrosesan berbeda untuk memenuhi kebutuhan produksi skala berbeda.
Ketika Vacuum Mixer Homogenizer menggunakan pemanasan uap, ia memiliki fitur-fitur penting berikut:
1. Pemanasan seragam untuk mixer krim homogenizer vakum
• Pemanasan uap untuk pengaduk krim homogenizer vakum dapat mencapai pemanasan seragam pada bahan di dalamnya
wadah pencampur, menghindari perubahan sifat material yang disebabkan oleh panas berlebih setempat atau suhu yang tidak merata. meningkatkan efisiensi pemanasan
b. Efisiensi tinggi dan hemat energi, Uap merupakan sumber energi bersih dengan efisiensi termal yang tinggi. pengaduk krim homogenizer vakum
tidak menghasilkan zat berbahaya selama proses pemanasan dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. pada saat yang sama, sistem pemanas uap pengaduk krim homogenizer biasanya dilengkapi dengan perangkat pemulihan panas untuk memulihkan dan memanfaatkan limbah panas untuk lebih meningkatkan efisiensi energi.
c. Mudah dikendalikan Sistem pemanas uap untuk mixer homogenizer vakum biasanya dilengkapi dengan perangkat pengatur suhu, mixer vakum dapat secara akurat mengontrol suhu pemanasan untuk memenuhi persyaratan suhu dari berbagai proses. Dengan mengatur aliran dan tekanan uap, proses pemanasan pengaduk krim vakum dapat dikontrol dengan mudah.
d: Keamanan tinggi untuk sistem pemanas uap mixer homogenizer vakum relatif aman karena uap disirkulasikan dalam sistem tertutup dan kecil kemungkinannya menyebabkan kecelakaan keselamatan pada mixer krim homogenizer vakum seperti kebocoran dan ledakan. Pada saat yang sama, sistem biasanya dilengkapi dengan perangkat pengaman seperti katup pengaman dan pengukur tekanan untuk menjamin keamanan peralatan selama pengoperasian.
e.Beragam aplikasi: Pemanasan uap cocok untuk memanaskan berbagai bahan yang cocok untuk pengaduk krim penghomogen vakum termasuk bahan dengan viskositas tinggi, mudah menggumpal, dan mudah teroksidasi. Pemanasan uap dalam lingkungan vakum selanjutnya dapat mengurangi risiko oksidasi dan kontaminasi bahan serta meningkatkan kualitas produk.6. Fleksibilitas yang kuat
f.Sistem pemanas uap dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan produksi. Bila diperlukan peningkatan suhu yang cepat, aliran dan tekanan uap dapat ditingkatkan; ketika suhu konstan diperlukan, pasokan uap dapat disesuaikan untuk menjaga suhu stabil.
Ringkasan, ketika Vacuum Mixer Homogenizer menggunakan pemanasan uap, ia memiliki karakteristik pemanasan yang seragam, efisiensi tinggi dan hemat energi, kontrol yang mudah, keamanan tinggi, jangkauan aplikasi yang luas, dan fleksibilitas yang kuat.
1.Ada dua desain struktural homogenizer vakum di pasaran. Memperbaiki mesin pengemulsi vakum dan homogenizer vakum pengangkat hidrolik
Homogenizer vakum pengangkat hidrolik memiliki dua jenis: homogenizer vakum pengangkat silinder tunggal dan silinder ganda
aHomogenizer vakum satu silinder terutama digunakan untuk mesin kurang dari 500L
bHomogenizer vakum pengangkat satu silinder (homogenizer vakum) memiliki banyak keunggulan, homogenizer terutama tercermin dalam fitur-fitur berikut
Desain pengangkatan satu silinder: Struktur pengangkatan satu silinder membuat homogenizer vakum lebih kompak secara keseluruhan, dan mudah dipasang dan digunakan di ruang kecil.
c. Mudah dioperasikan: Homogenizer vakum pengangkat satu silinder yang dikontrol pengangkat vakum homogenizer relatif sederhana, dan pengguna dapat dengan mudah melakukan operasi pengangkatan homogenizer melalui panel kontrol, yang meningkatkan efisiensi kerja.
d. Homogenisasi dan emulsifikasi yang efisien
Homogenisasi yang efisien: Homogenizer vakum pengangkat silinder tunggal biasanya dilengkapi dengan sistem homogenisasi yang efisien, homogenizer dapat mencapai homogenisasi dan emulsifikasi bahan yang efisien untuk memastikan kualitas produk
f, Penerapan yang luas: Cocok untuk berbagai bahan, termasuk cairan, suspensi, bubuk, cairan kental, dll., untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.
Parameter homogenizer vakum pengangkat hidrolik satu silinder
| Model | Ekapasitas efektif | Menjadi emulsi | Agitator | Kekosongan anak anjing | Hkekuatan makan | ||||
| KW | r/mnt | KW | r/mnt | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan tim | Epemanasan listrik | ||
| UPH-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| UPH-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| UPH-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| UPH-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| UPH-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Homogenizer Vakum silinder ganda terutama digunakan untuk mesin yang lebih besar dari 500L
1. Pengangkatan dan pengaturan ulang gratis: Sistem pengangkatan hidrolik dua silinder untuk Vacuum Homogenizer dapat dengan lancar mengangkat penutup panci dan melakukan operasi pengaturan ulang pot terbalik, Homogenizer meningkatkan fleksibilitas dan kenyamanan pengoperasian.
2. Stabilitas yang kuat: Getaran yang dihasilkan oleh sistem hidrolik selama proses pengangkatan diminimalkan saat Vacuum Homogenizer berjalan, menghindari guncangan peralatan selama pengoperasian, dan memastikan stabilitas dan keamanan proses pengangkatan.
3. Daya dukung yang kuat: Sistem pengangkatan hidrolik untuk Vacuum Homogenizer biasanya memiliki daya dukung yang kuat dan dapat memenuhi kebutuhan pengangkatan material yang lebih berat.
4. Perawatan yang mudah: Perawatan sistem hidrolik untuk mixer vakum relatif sederhana. Jika suatu komponen mengalami masalah, biasanya hanya diperlukan penggantian komponen saja untuk mengatasi masalah tersebut.
5. Degassing vakum dan perawatan aseptik
a.Vacuum degassing: Vacuum Homogenizer bekerja pada tingkat vakum, secara efektif menghilangkan gelembung pada material dan meningkatkan stabilitas dan kualitas penampilan produk.
B. Perawatan aseptik: Lingkungan Vacuum Homogenizer juga membantu memenuhi persyaratan aseptik, terutama cocok untuk industri seperti makanan dan obat-obatan dalam kondisi higienis.
Parameter sistem pengangkatan hidrolik silinder ganda
| Model | Ekapasitas efektif | Hmotor homogenisasi | Smotormu | Vanak anjing akuum | Hkekuatan makan | ||||
| KW | r/mnt | KW | r/mnt | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan tim | Epemanasan listrik | ||
| UPH-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| UPH-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| UPH-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| UPH-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| UPH-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Mesin pengemulsi vakum tipe tetap menawarkan banyak keunggulan sehingga mesin ini menjadi pilihan yang banyak dicari untuk berbagai industri, di bidang kosmetik, farmasi, dan pengolahan makanan. Di bawah ini adalah beberapa manfaat utama dari mesin ini,
a. Peningkatan Efisiensi Produksi untuk mesin pengemulsi vakum
Mesin pengemulsi vakum tetap secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dibandingkan metode tradisional atau sistem semi-otomatis. mesin mengotomatiskan proses emulsifikasi, mengurangi intervensi manual dan biaya tenaga kerja sekaligus memastikan keluaran yang konsisten.
b. Peningkatan Kualitas Produk
Dengan beroperasi dalam kondisi vakum, mesin ini menghilangkan risiko kontaminasi dari partikel atau kelembapan di udara, sehingga memastikan produk akhir berkualitas tinggi. Selain itu, kontrol suhu dan pencampuran yang tepat memungkinkan kontrol kualitas yang lebih ketat, sehingga menghasilkan karakteristik produk yang unggul.
c. Fleksibilitas dan Kustomisasi
Mesin pengemulsi vakum tetap sangat serbaguna dan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi tertentu. Produk ini dapat menangani berbagai macam bahan dan formulasi, mulai dari krim kental hingga losion tipis, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Produsen dapat menyesuaikan parameter seperti kecepatan pencampuran, suhu, dan tingkat vakum untuk mengoptimalkan proses emulsifikasi untuk kebutuhan unik produk mereka.
d. Efisiensi Energi dan Penghematan Biaya
Mesin ini dirancang untuk efisiensi energi, mengurangi konsumsi daya selama pengoperasian. Hal ini tidak hanya berkontribusi pada proses produksi yang lebih ramah lingkungan namun juga menghasilkan penghematan biaya dalam jangka panjang. Selain itu, konstruksinya yang tahan lama dan kinerja yang andal memastikan lebih sedikit kerusakan dan kebutuhan pemeliharaan, sehingga semakin mengurangi biaya operasional.
Memperbaiki parameter mesin pengemulsi vakum
| Model | Ekapasitas efektif | Hmotor homogenisasi | Smotormu | Vanak anjing akuum | Hkekuatan makan | ||||
| KW | r/mnt | KW | r/mnt | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan tim | Epemanasan listrik | ||
| UPH-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| UPH-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| UPH-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Bahan Kontak: Pastikan homogenizer mixer terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang kompatibel dengan bahan yang sedang diproses. termasuk ruang pencampuran, agitator, segel, dan bagian lain yang bersentuhan dengan campuran.
b.Ketahanan Korosi: Pilih material yang tahan terhadap korosi dan keausan, terutama jika campurannya mengandung bahan abrasif atau korosif.
b.Kemudahan Pengoperasian dan Perawatan Vacuum Homogenizer
Pembersihan dan Perawatan: Pertimbangkan fitur desain yang memfasilitasi pembersihan dan pemeliharaan, seperti komponen yang dapat dilepas, permukaan halus, dan akses mudah ke komponen penting.
Kemampuan Otomatisasiuntuk Penghomogen Vakum
a.Kontrol yang Dapat Diprogram: Carilah mesin dengan kontrol yang dapat diprogram yang memungkinkan penyesuaian parameter pencampuran dan homogenisasi.
b.Sensor dan Pemantauan: Mengevaluasi ketersediaan sensor dan sistem pemantauan yang memberikan umpan balik waktu nyata mengenai parameter proses seperti suhu, tingkat vakum, dan kecepatan pencampuran.
c.Integrasi dengan Sistem Lain: Pertimbangkan kemampuan homogenizer mixer untuk berintegrasi dengan peralatan dan sistem lain di lini produksi, seperti mesin pengisian dan penyegel.
d. Fitur Keamanan
1..Tombol Berhenti Darurat: Pastikan mesin dilengkapi dengan tombol berhenti darurat yang mudah diakses untuk menghentikan proses jika terjadi keadaan darurat.
2. Pelindung dan Penutup Keselamatan: Carilah alat berat dengan pelindung keselamatan dan penutup yang melindungi operator dari komponen bergerak dan potensi bahaya.
3.Kepatuhan terhadap Standar Keamanan: Verifikasi bahwa homogenizer mixer mematuhi standar dan peraturan keselamatan yang relevan, seperti CE, UL, atau standar internasional lainnya.
1.Investasi Awal: Bandingkan biaya awal homogenizer mixer dengan opsi lain yang tersedia di pasar. Pertimbangkan keseimbangan antara biaya dan kinerja.
2.Biaya Pengoperasian: Evaluasi biaya pengoperasian alat berat, termasuk konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan biaya penggantian suku cadang.
Buat ringkasan
Memilih Homogenizer Pengaduk Vakum yang tepat memerlukan pertimbangan cermat terhadap berbagai faktor, termasuk spesifikasi teknis, kompatibilitas material, skalabilitas, kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan, kemampuan otomatisasi, fitur keselamatan, dan efektivitas biaya. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, produsen dapat memilih mesin yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka dan membantu mereka mencapai tujuan produksi.
