Apa yang harus diperhatikan dalam penggunaan pengemulsi kontrol PLC?

Pengemulsi yang dikontrol PLC sangat cocok untuk pengoperasian pada kondisi tekanan normal, vakum, dan tekanan positif. Ini memiliki keunggulan pengoperasian yang stabil, kebisingan rendah, pembersihan mudah, fleksibilitas, dan penggunaan terus menerus, serta dapat melakukan dispersi dan emulsifikasi bahan yang sangat halus. Rotor dan stator kepala pengemulsi biasanya terbuat dari bagian yang ditempa, sehingga memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik. Ia memiliki efisiensi geser, pendispersi, homogenisasi, dan pengemulsi yang sangat tinggi.
Sebelum pengemulsi yang dikontrol PLC disesuaikan, air harus disuntikkan ke dalam panci hingga sekitar 70% dari kapasitas peralatan. Mixer tidak dapat dihidupkan atau dimatikan tanpa air di dalam panci. Jika tidak ada air, kepala homogenizer akan menjadi terlalu panas dan terbakar karena pengoperasian kecepatan tinggi.
Viskositas bahan dengan viskositas tinggi berubah selama proses pencampuran. Peran utama pencampuran adalah untuk merobek bahan yang akan dicampur menjadi lapisan yang semakin tipis dengan gaya geser, sehingga ukuran salah satu daerah komponen diperkecil. Mulai dari persyaratan miniaturisasi dan ringannya produk mekanis pengemulsi yang dikontrol PLC, metode desain optimasi matematika fuzzy dan evaluasi komprehensif digunakan untuk membuat hasil desain peredam memenuhi tujuan desain dan memenuhi persyaratan fungsional pengemulsi. Pengemulsi yang dikontrol PLC memiliki rakitan rotor dan stator, di mana rotor memberikan kecepatan garis unik dan efek mekanis frekuensi tinggi untuk menghasilkan energi kinetik yang kuat, menyebabkan material mengalami kombinasi pemotongan, pemerasan sentrifugal, gesekan lapisan cair , benturan, dan turbulensi pada celah tepat antara rotor dan stator. Hal ini menghasilkan efek pendispersi, penggilingan, dan pengemulsi.

Berikut beberapa tip perawatan dan penggunaan pengemulsi yang dikontrol PLC:

1. Pembersihan dan sanitasi pengemulsi setiap hari.
2. Pemeliharaan peralatan listrik: Pastikan peralatan dan sistem kendali kelistrikan bersih dan sehat, serta lakukan tindakan untuk mencegah kelembapan dan korosi. Inverter harus berventilasi baik dan bebas debu untuk pembuangan panas yang efektif. Kegagalan untuk melakukan hal ini dapat menyebabkan kerusakan parah pada peralatan listrik atau bahkan terbakar. (Catatan: Sebelum melakukan perawatan kelistrikan, matikan sakelar utama dan kunci kotak listrik dengan gembok. Tandai area tersebut dan lakukan tindakan pencegahan keselamatan.)
3. Sistem pemanas: Periksa katup pengaman secara teratur untuk mencegah katup berkarat dan macet, sehingga tidak efektif. Periksa katup pembuangan secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
4. Sistem vakum: Sistem vakum, terutama pompa vakum cincin air, terkadang macet karena karat atau serpihan, sehingga menyebabkan motor terbakar. Oleh karena itu, selama perawatan harian, periksa apakah ada penyumbatan; memastikan sistem cincin air berfungsi dengan baik. Saat menghidupkan pompa vakum selama pengoperasian, jika terjadi fenomena kemacetan, sebaiknya segera dihentikan dan dibersihkan sebelum dihidupkan kembali.

5, Sistem penyegelan: Ada banyak bagian penyegelan, segel mekanis harus diganti secara teratur dengan cincin bergerak dan stasioner, siklusnya tergantung pada frekuensi penggunaan peralatan, segel mekanis ujung ganda harus secara teratur memeriksa sistem pendingin untuk mencegah kegagalan pendinginan dan membakar segel mekanis; segel rangka harus dipilih sesuai dengan karakteristik material dan diganti secara teratur sesuai dengan manual perawatan.

6, Pelumasan: Motor, peredam harus diganti secara teratur pelumas pelumas sesuai dengan manual penggunaan, pelumas pelumas dengan penggunaan frekuensi tinggi harus diperiksa terlebih dahulu untuk viskositas dan keasaman, dan diganti terlebih dahulu.

7, Pengguna harus secara teratur mengirimkan instrumen dan meteran ke departemen terkait untuk kalibrasi selama penggunaan peralatan untuk memastikan penggunaan peralatan yang aman.

8, Jika suara tidak normal atau kesalahan lain terjadi selama pengoperasian, mesin harus segera dihentikan untuk pemeriksaan, dan kemudian dihidupkan kembali setelah kesalahan teratasi.