Apa yang harus diperhatikan dalam penggunaan pengemulsi kontrol PLC?

Pengemulsi terkontrol PLC sangat cocok untuk operasi di bawah tekanan normal, vakum, dan kondisi tekanan positif. Ini memiliki keunggulan operasi yang stabil, kebisingan rendah, pembersihan mudah, fleksibilitas, dan penggunaan berkelanjutan, dan dapat melakukan dispersi ultra-halus dan emulsifikasi bahan. Rotor dan stator kepala pengemulsi biasanya terbuat dari bagian palsu, sehingga memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik. Ini memiliki efisiensi geser yang sangat tinggi, menyebar, homogenisasi, dan pengemulsi.
Sebelum pengemulsi yang dikendalikan PLC disesuaikan, air harus disuntikkan ke dalam pot hingga sekitar 70% dari kapasitas peralatan. Mixer tidak dapat dihidupkan atau dimatikan tanpa air di dalam panci. Dengan tidak adanya air, kepala homogenizer akan terlalu panas dan terbakar karena operasi berkecepatan tinggi.
Viskositas bahan viskositas tinggi berubah selama proses pencampuran. Peran utama pencampuran adalah merobek bahan yang akan dicampur menjadi lapisan yang lebih tipis dan lebih tipis dengan gaya geser, sehingga ukuran satu wilayah komponen berkurang. Mulai dari persyaratan miniaturisasi dan bobot ringan produk pengemulsi terkontrol PLC, metode desain optimasi matematika fuzzy dan evaluasi komprehensif digunakan untuk membuat hasil desain peredam memenuhi tujuan desain dan memenuhi persyaratan fungsional pengemulsi. Pengemulsi yang dikendalikan PLC memiliki rakitan rotor dan stator, di mana rotor memberikan kecepatan garis yang unik dan efek mekanik frekuensi tinggi untuk menghasilkan energi kinetik yang kuat, menyebabkan bahan mengalami kombinasi pemotongan, perampokan sentrifugal, gesekan lapisan cairan, dampak robekan, dan turbulensi di dalam kemakmuran pra-pemakaman. Ini menghasilkan efek yang menyebar, menggiling, dan emulsi.

Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan dan penggunaan untuk pengemulsi yang dikendalikan PLC:

1. Pembersihan harian dan sanitasi pengemulsi.
2. Pemeliharaan Peralatan Listrik: Pastikan peralatan dan sistem kontrol listrik bersih dan sanitasi, dan mengambil tindakan untuk mencegah kelembaban dan korosi. Inverter harus berventilasi dengan baik dan bebas dari debu untuk disipasi panas yang efektif. Kegagalan untuk melakukannya dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada peralatan listrik atau bahkan membakarnya. (Catatan: Sebelum pemeliharaan listrik, matikan sakelar utama dan kunci kotak listrik dengan gembok. Tandai area dan ambil tindakan pencegahan keselamatan.)
3. Sistem Pemanasan: Periksa katup pengaman secara teratur untuk mencegah katup menjadi berkarat dan macet, membuatnya tidak efektif. Periksa katup pembuangan secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
4. Sistem Vakum: Sistem vakum, terutama pompa vakum cincin air, kadang -kadang macet karena karat atau puing -puing, menyebabkan motor terbakar. Oleh karena itu, selama pemeliharaan harian, periksa penyumbatan apa pun; Pastikan sistem cincin air berfungsi dengan baik. Saat memulai pompa vakum selama operasi, jika ada fenomena jamming, itu harus segera dihentikan dan dibersihkan sebelum memulai lagi.

5, Sistem Penyegelan: Ada banyak bagian penyegelan, segel mekanis harus secara teratur diganti cincin bergerak dan stasioner, siklus tergantung pada frekuensi penggunaan peralatan, segel mekanis ujung ganda harus secara teratur memeriksa sistem pendingin untuk mencegah kegagalan pendinginan dan membakar segel mekanis; Segel bingkai harus dipilih sesuai dengan karakteristik material dan diganti secara teratur sesuai dengan manual pemeliharaan.

6, Pelumasan: Motor, peredam harus secara teratur mengganti minyak pelumas sesuai dengan manual penggunaan, minyak pelumas dengan penggunaan frekuensi tinggi harus diperiksa terlebih dahulu untuk viskositas dan keasaman, dan diganti terlebih dahulu.

7, pengguna harus secara teratur mengirim instrumen dan meter ke departemen yang relevan untuk kalibrasi selama penggunaan peralatan untuk memastikan penggunaan peralatan yang aman.

8, Jika suara abnormal atau kesalahan lain terjadi selama operasi, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa, dan kemudian dimulai kembali setelah kesalahan dihilangkan.