Բարձր կտրատված ներկառուցված հոմոգենիզատոր

BRIEW DES:

Inline Homogenizer- ը, ընդհանուր առմամբ, վերաբերում է շարունակական խառնիչ սարքին, որն օգտագործվում է արտադրական գծում հեղուկ, պինդ կամ կիսաֆաբրիկատներ շարունակաբար խառնելու եւ համասեռացնելու համար: Այս տեսակի սարքավորումները սովորաբար օգտագործվում են դեղագործական, սննդի, կոսմետիկայի, պլաստմասսայի եւ այլ նյութերի վերամշակման այլ արդյունաբերություններում:

0086 15800211936

Ապրանքի մանրամասն

Ապրանքի պիտակներ

Homogenizer պոմպի ձեւավորման առանձնահատկություններ

Inline Homogenizer- ը սովորաբար բաղկացած է գերարագ պտտվող ռոտորից եւ ֆիքսված վիճակագրությունից `նրանց միջեւ շատ փոքր բացով: Երբ նյութը անցնում է սարքավորումների միջով, ռոտորը պտտվում է եւ դրա վրա բարձրացնում է բարձր կտրտված ուժը, պատճառելով, որ նյութը հետագա խառնվի եւ համասեռացվի:

Այս սարքավորումների առավելությունները ներառում են արտադրական գծի վրա նյութերը շարունակաբար խառնելու եւ համասեռացնելու ունակությունը, բարձր խառնուրդով որակով եւ արդյունավետությամբ, եւ տարբեր տարբեր նյութեր, ներառյալ մածուցիկ, մանրաթելային եւ հատիկավոր նյութեր: Բացի այդ, Inline Homogenizer- ը առանձնահատկություններ ունի փոքր ոտնահետք, ցածր աղմուկ եւ հեշտ է մաքրել եւ պահպանել:

Ներքին հոմոգենիզատորի (շարունակական խառնուրդային սարքավորումների) առավելությունները հիմնականում ներառում են.

1: Homogenizer պոմպը օգտագործում է բարձրորակ SS316 չժանգոտվող պողպատ, որն ունի լավ պլաստիկություն, կոշտություն, սառը չեղարկում, եռակցման գործընթացների կատարում եւ փայլեցնող աշխատանքներ

2Continuous Գործողություն. Ի տարբերություն խմբաքանակի խառնուրդի եւ բարդացնող սարքավորումների, Inline Homogenizer- ը կարող է հասնել շարունակական խառնուրդի եւ արտադրության, դրանով իսկ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը եւ արդյունքը:

3. Բարձր խառնուրդի որակը. Այս սարքավորումները կարող են ապահովել բարձրորակ որակ եւ հավասարաչափ բաշխել նյութեր, ապահովելով վերջնական արտադրանքի որակը եւ հետեւողականությունը:

4. Էներգետիկ արդյունավետ օգտագործումը. Ներքին հոմոգենիզատորի կտրումն ու խառնիչ գործընթացը կարող են նվազագույնի հասցնել էներգիայի սպառումը եւ բարելավել էներգիայի օգտագործումը:

5. Կարող է կարգավորել մի շարք նյութեր. Այս սարքավորումները կարող են կարգավորել տարբեր տարբեր նյութեր, ներառյալ մածուցիկ, մանրաթելային եւ հատիկավոր նյութեր եւ ունեն լայն կիրառելիություն:

6. Փոքր ոտնահետք. Ներքին հոմոգենիզատորի սարքավորումները կոմպակտ են եւ ունեն փոքր ոտնահետք, որը կարող է նվազեցնել գործարանի տարածքի պահանջները:

7. Հեշտ մաքրելու եւ պահպանելու համար. Սարքավորումներն ունեն պարզ կառուցվածք եւ հեշտ է ապամոնտաժել եւ մաքրել, նվազեցնելով մաքրման եւ պահպանման ժամանակը եւ արժեքը:

8: Ուժի հարմարվողականություն. Այն կարող է հարմարվել արտադրական տարբեր գծերի եւ գործընթացի պահանջներին եւ ինտեգրվել տարբեր սարքավորումների հետ `արտադրական գործընթացի շարունակականությունն ու կայունությունը ապահովելու համար:

Ներքին հոմոգենիզատորի նախագծման առանձնահատկությունները հիմնականում ներառում են հետեւյալ ասպեկտները

1: Շարունակական խառնուրդ. Ի տարբերություն խմբաքանակի խառնիչների, հոմոգենիզատորը կարող է հասնել շարունակական խառնուրդի եւ արտադրության, դրանով իսկ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը, արդյունքը եւ խմբաքանակի հետեւողականությունը:

2-ը: Բարձր կտրիչ ուժ. Սարքավորումների մեջ ռոտորի եւ շերտավորի միջեւ կա մեծ կտրատված ուժ, որը կարող է արագ խառնել եւ համասեռացնել դրանց միջով անցնող նյութերը:

3. Ամուր բացը. Ռոտորի եւ ստատորի միջեւ եղած բացը շատ փոքր է, որը կարող է ապահովել ավելի նուրբ խառնուրդի եւ համասեռացման հետեւանքներ:

4. Բարձր արագությամբ ռոտացիա. Ռոտորը պտտվում է մեծ արագությամբ, դրանով իսկ ստեղծելով բարձր կտրիչ ուժ: Պտտման արագությունը կարող է տարբեր լինել `կախված դիմումից:

5: Բազմաթիվ չափսեր եւ տեսակներ. Ներքին հոմոգենիզատորների ձեւավորումները կարող են հարմարեցվել հատուկ դիմումների եւ նյութական տեսակների համար: Սարքավորումների տարբեր չափսերն ու տեսակները կարող են բավարարել արտադրության տարբեր կարիքների:

6. Հեշտ մաքրելու եւ պահպանելու համար

7. հարմարվել տարբեր արտադրական գծերին. Ներքին հոմոգենիզատորի ձեւավորումը պետք է հաշվի առնի տարբեր արտադրական գծերի եւ գործընթացների պահանջների, ինչպիսիք են ինտեգրումը տարբեր պոմպերի, խողովակաշարերի, փականների եւ այլ սարքավորումների հետ `արտադրական գործընթացի շարունակականությունն ու կայունությունը ապահովելու համար:

8: Խելացի հսկողություն. Ներքին հոմոգենիզատորի դիզայնը կարող է հագեցած լինել խելացի կառավարման համակարգով `սարքավորումների ավտոմատացված աշխատանքը, մոնիտորինգը եւ պահպանումը, արտադրության արդյունավետության բարձրացումը եւ արտադրանքի որակը բարելավելը:

Ընդհանուր առմամբ, Inline Homogenizer- ի նախագծման առանձնահատկությունները դրա շարունակական խառնուրդն են, բարձր կտրվածքային ուժը, ամուր բացը, արագընթաց ռոտացիան, բազմաթիվ չափսերը եւ տեսակները, հեշտ մաքրումը եւ պահպանումը եւ այլ արտադրական գծերի եւ խելացի վերահսկման հարմարեցում: Այս հատկանիշները արդյունաբերական շատ ոլորտներում ամենատարածված խառնուրդային եւ համասեռամոլ սարքավորումներից են:

Labogogenizer Inline Homogenizer Motor

Hex1 սերիան `Տեխնիկական պարամետրերի տողերի սեղանի համար

Տիպ	Կարողություն	Հզորություն	Ճնշում	Մուտք	Ելք	Պտտման արագություն (RPM)	Պտտման արագություն (RPM)
	(M³ / H)	(կՎտ)	(MPA)	DN (մմ)	DN (մմ)		Պտտման արագություն (RPM)
Hex1-100	1	2.2	0.06	25	15	2900	6000
Hex1-140	5	5,5	0.06	40	32
Hex1-165	10	7,5	0.1	50	40
Hex1-185 15 11 0.1				65 55
Hex1-200	20	15	0.1	80	65
Hex1-220 30 15			0.15	80 65
Hex1-240	50	22	0.15	100-ը	80
HEX1-260 60 37 0.15				125	100-ը
Hex1-300	80	45	0.2	125	100-ը

Hex3 սերիան `տողային համասեռացնողում


Տիպ	Կարողություն	Հզորություն	Ճնշում	Մուտք	Ելք	Պտտման արագություն (RPM)	Պտտման արագություն (RPM)
	(M³ / H)	(կՎտ)	(MPA)	DN (մմ)	DN (մմ)		Պտտման արագություն (RPM)
Hex3-100	1	2.2	0.06	25	15	2900	6000
Hex3-140	5	5,5	0.06	40	32
Hex3-165	10	7,5	0.1	50	40
Hex3-185 15 11 0.1				65 55
HE3-200	20	15	0.1	80	65
Hex3-220 30 15			0.15	80 65
Hex3-240	50	22	0.15	100-ը	80
HEX3-260 60 37 0.15				125	100-ը
Hex3-300	80	45	0.2	125	100-ը