Vákuumos emulgeáló mixer Vásárlói útmutató a kulcstényezőkhöz 2024

a. Vákuumos homogenizáló krémkeverő képességei

1. Keverési teljesítmény és sebesség: Határozza meg a szükséges keverési teljesítményt és sebességet a feldolgozandó anyagok viszkozitása és szemcsemérete alapján a vákuumhomogenizáló krémkeverőhöz. Nagyobb sebességre és teljesítményerőre lehet szükség. Az ügyfél krémfeldolgozási követelményeinek elérése érdekében a tejszínkeverő sebességének 0-65 ford./percnek, a homogenizálási sebességnek 0-3600 ford./percnek kell lennie. A speciális krémtermékekhez 0-6000 ford./perc, vákuum-homogenizáló krémkeverő

A fordulatszám szabályozáshoz frekvenciaváltó fokozatmentes fordulatszám-szabályozás szükséges

2..Nyírási művelet: Értékelje a vákuumhomogenizáló krémkeverő nyíróképességét, hogy biztosítsa a részecskék hatékony lebontását és a krémfolyadékok emulgeálását. A homogenizáló fej sebességének 0-3600 ford./percnek kell lennie Fokozatmentes sebességszabályozás

3.Vákuumszint: Vegye figyelembe a kívánt vákuumszintet a vákuum-homogenizátor krémkeverő folyamatához. A magasabb vákuumszint segíthet több légbuborék eltávolításában és megakadályozhatja az oxidációt. Általában a vákuum-emulgeáló keverő vákuumszintjének -0,095 Mpa-nak kell lennie, hogy megfeleljen a követelményeknek.

1.Tételméret: Válasszon egy olyan vákuum-emulgeáló gépet, amelynek kapacitása megfelel a kívánt tételméretnek. Győződjön meg arról, hogy az emulgeálógép képes kezelni mind a kis léptékű K+F tételeket, mind a nagyléptékű gyártási sorozatokat. Az emulgeálógép egyetlen tételes ideje körülbelül 4-5 óra

2.Méretezhetőség: Keressen olyan emulgeáló gépet, amely könnyen skálázható vagy csökkenthető, hogy alkalmazkodjon a jövőbeni növekedéshez vagy a termelési mennyiség változásaihoz.

3.Hőmérsékletszabályozás és fűtési módszerek

Mérje fel az emulgeálógép hőmérséklet-szabályozási képességeit, beleértve a vákuumtartályok felmelegítésének vagy hűtésének képességét a feldolgozás során. Ez kulcsfontosságú a hőérzékeny összetevők minőségének és integritásának megőrzéséhez.

• A vákuum-emulgeáló keverő elektromos fűtéssel rendelkezik, 500 liter alatti keverőkapacitás esetén Általában a következő jellemzőkkel rendelkezik:

a. Nagy hatékonyság és energiatakarékosság
Gyors fűtési sebesség: A vákuum-emulgeáló keverő elektromos fűtése gyorsan átalakítja az elektromos energiát hőenergiává, így a fűtött tárgy belső hőmérséklete gyorsan emelkedik, javítva a termelés hatékonyságát.
b. Magas termikus hatásfok: Mivel a vákuumkeverő hője a fűtött tárgy belsejében keletkezik, a hőveszteség csökken, így a termikus hatásfok magas.
c. Könnyen szabályozható pontos hőmérséklet-szabályozás: Az emulgeáló keverő elektromos fűtőrendszere precíz hőmérséklet-szabályozást és beállítást tesz lehetővé, hogy megfeleljen a különböző folyamatok meghatározott hőmérsékletének.
d. Magas fokú automatizálás: A vákuum-emulgeáló keverő modern vezérlési technológiákkal, például PLC-vel (programozható logikai vezérlő) kombinálva, a keverő képes a fűtési folyamat automatikus vezérlésére és a kézi beavatkozás csökkentésére.

a.Nincs szennyezés: A vákuumhomogenizátor krémkeverő folyamata során nem keletkezik füstgáz, hulladékmaradvány vagy egyéb szennyező anyag, a homogenizáló keverő megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.
b. Tartsa tisztán: A vákuum környezetben történő melegítés csökkentheti az oxidáció és a szennyeződés kockázatát, a keverő a felmelegített tárgyat tisztán tartja
c. Erős feldolgozási kapacitás: A különböző modellek és specifikációk vákuumhomogenizáló krémkeverői eltérő feldolgozási kapacitással rendelkeznek, hogy megfeleljenek a különböző léptékű termelési igényeknek.
Ha a vákuumkeverő homogenizátor gőzfűtést használ, a következő jellemzőkkel rendelkezik:
 
1. Egységes fűtés a vákuum-homogenizátor krémkeverőhöz
• A vákuum-homogenizáló krémkeverő gőzmelegítésével az anyagok egyenletes melegítését lehet elérni
keverőtartály, elkerülve az anyagtulajdonságok helyi túlmelegedés vagy egyenetlen hőmérséklet által okozott változásait. a fűtés hatékonyságának javítása
b. Nagy hatékonyság és energiatakarékosság, A gőz tiszta energiaforrás, magas hőhatékonysággal. vákuum homogenizátor krém mixer
nem termel káros anyagokat a fűtési folyamat során, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. ugyanakkor a homogenizáló krémkeverő gőzfűtő rendszerei általában hővisszanyerő eszközökkel vannak felszerelve a hulladékhő visszanyerésére és hasznosítására az energiahatékonyság további javítása érdekében.
c. Könnyen vezérelhető A vákuum-homogenizátor-keverő gőzfűtőrendszerei általában hőmérséklet-szabályozó eszközökkel vannak felszerelve, a vákuumkeverő pontosan szabályozhatja a fűtési hőmérsékletet, hogy megfeleljen a különböző folyamatok hőmérsékleti követelményeinek. A gőz áramlásának és nyomásának beállításával a vákuumkrémkeverő melegítési folyamata könnyen szabályozható.
d: Magas biztonság a vákuumhomogenizátoros keverővel A gőzfűtési rendszerek viszonylag biztonságosak, mivel a gőzt zárt rendszerben keringtetik, és kisebb valószínűséggel okoz biztonsági baleseteket a vákuumhomogenizátoros krémkeverőnél, például szivárgást vagy robbanást. Ugyanakkor a rendszer általában biztonsági berendezésekkel van felszerelve, például biztonsági szelepekkel és nyomásmérőkkel, amelyek biztosítják a berendezés biztonságát működés közben.
e.Széleskörű felhasználási terület: A gőzfűtés különféle anyagok melegítésére alkalmas, amelyek alkalmasak vákuumhomogenizáló krémkeverőkhöz, beleértve a nagy viszkozitású, könnyen agglomerálható és könnyen oxidálható anyagokat. A vákuumkörnyezetben végzett gőzmelegítés tovább csökkentheti az anyagok oxidációjának és szennyeződésének kockázatát és javíthatja a termék minőségét.6. Erős rugalmasság
f.A gőzfűtési rendszer rugalmasan állítható a termelési igényeknek megfelelően. Ha gyors hőmérséklet-emelkedésre van szükség, a gőzáram és a nyomás növelhető; ha állandó hőmérsékletre van szükség, a gőzellátás beállítható a stabil hőmérséklet fenntartása érdekében.
Összefoglalva, ha a vákuumkeverő homogenizátor gőzfűtést használ, akkor az egyenletes fűtés, a nagy hatékonyság és az energiatakarékosság, az egyszerű vezérlés, a nagy biztonság, a széles alkalmazási tartomány és az erős rugalmasság jellemzői.

1. A vákuumhomogenizátornak két szerkezeti kialakítása van a piacon. Fix vákuum emulgeáló gép és hidraulikus emelő vákuum homogenizátor
A hidraulikus emelő vákuum homogenizátornak két típusa van: egyhengeres és kéthengeres emelő vákuum homogenizátor


a.Az egyhengeres vákuum-homogenizátort főként 500 liternél kisebb gépekhez használják
b.Az egyhengeres emelő vákuum-homogenizátor (vákuumhomogenizátor) számos előnnyel rendelkezik, a homogenizátor elsősorban a következő jellemzőkben tükröződik
Egyhengeres emelőszerkezet: Az egyhengeres emelőszerkezet a vákuum-homogenizátort összességében kompaktabbá teszi, és könnyen telepíthető és használható kis helyeken.
c. Könnyen kezelhető: Az egyhengeres emelő vákuum-homogenizátorral vezérelt emelővákuum-homogenizátor viszonylag egyszerű, és a felhasználók könnyen végrehajthatják a homogenizátor emelési műveleteit a vezérlőpulton keresztül, ami javítja a munka hatékonyságát.
d. Hatékony homogenizálás és emulgeálás
Hatékony homogenizálás: Az egyhengeres emelő vákuum-homogenizátor általában hatékony homogenizáló rendszerrel van felszerelve, a homogenizáló hatékony homogenizálást és emulgeálást érhet el a termék minőségének biztosítása érdekében
f, Széleskörű alkalmazhatóság: Alkalmas különféle anyagokhoz, beleértve a folyadékokat, szuszpenziókat, porokat, viszkózus folyadékokat stb., hogy megfeleljen a különböző iparágak igényeinek.
Egyhengeres hidraulikus emelő vákuum homogenizátor paraméter

A kéthengeres vákuumhomogenizátort főleg 500 liternél nagyobb gépekhez használják

1. Szabad emelés és alaphelyzetbe állítás: A vákuumhomogenizátor kéthengeres hidraulikus emelőrendszere simán fel tudja emelni az edény fedelét és végrehajtja a fordított edény-visszaállítási műveletet, a Homogenizátor javítja a kezelés rugalmasságát és kényelmét.
2. Erős stabilitás: A hidraulikus rendszer által az emelési folyamat során keltett vibráció minimálisra csökken, mivel a vákuumhomogenizátor működik, elkerülve a berendezés rázkódását működés közben, és biztosítja az emelési folyamat stabilitását és biztonságát.
3. Erős teherbírás: A vákuumhomogenizátor hidraulikus emelőrendszere általában erős teherbíró képességgel rendelkezik, és megfelel a nehezebb anyagok emelési igényeinek.
4. Könnyű karbantartás: A vákuumkeverő hidraulikus rendszerének karbantartása viszonylag egyszerű. Ha egy alkatrésznek problémája van, általában csak az alkatrész cseréje szükséges a probléma megoldásához.
5. Vákuumos gáztalanítás és aszeptikus kezelés
a. Vákuumos gáztalanítás: A vákuumhomogenizátor vákuumszinten működik, hatékonyan eltávolítja az anyagban lévő buborékokat, és javítja a termék stabilitását és megjelenési minőségét.
b. Aszeptikus kezelés: A Vacuum Homogenizátor környezete segít az aszeptikus követelmények teljesítésében is, különösen alkalmas olyan iparágakban, mint az élelmiszeripar és az orvostudomány higiéniai feltételek mellett.
Kéthengeres hidraulikus emelőrendszer paraméter

A rögzített típusú vákuum-emulgeáló gépek számos előnnyel rendelkeznek, amelyek rendkívül keresett választássá teszik őket a különböző iparágakban, a kozmetika, a gyógyszeripar és az élelmiszer-feldolgozás területén. Az alábbiakban felsoroljuk ezeknek a gépeknek a legfontosabb előnyeit,


a. Fokozott gyártási hatékonyság a vákuum emulgeáló géphez
A fix vákuum emulgeáló gépek jelentősen javítják a termelés hatékonyságát a hagyományos módszerekhez vagy félautomata rendszerekhez képest. gép automatizálja az emulgeálási folyamatot, csökkentve a kézi beavatkozást és a munkaerőköltségeket, miközben egyenletes teljesítményt biztosít.
b. Jobb termékminőség
Vákuumkörülmények között üzemelve ezek a gépek kiküszöbölik a levegőben lévő részecskék vagy nedvesség okozta szennyeződés kockázatát, így biztosítják a kiváló minőségű végterméket. Ezenkívül a precíz hőmérséklet- és keverésszabályozás szigorúbb minőségellenőrzést tesz lehetővé, ami kiváló termékjellemzőket eredményez.
c. Sokoldalúság és testreszabhatóság
A rögzített vákuum-emulgeáló gépek rendkívül sokoldalúak, és testreszabhatók az adott gyártási követelményeknek megfelelően. Anyagok és összetételek széles skáláját képesek kezelni, a sűrű krémektől a vékony testápolókig, így alkalmasak különféle alkalmazásokra a különböző iparágakban. A gyártók beállíthatják az olyan paramétereket, mint a keverési sebesség, a hőmérséklet és a vákuumszint, hogy optimalizálják az emulgeálási folyamatot egyedi termékszükségleteikhez.
d. Energiahatékonyság és költségmegtakarítás
Ezeket a gépeket energiahatékonyságra tervezték, csökkentve az energiafogyasztást működés közben. Ez nemcsak a környezetbarátabb termelési folyamathoz járul hozzá, hanem hosszú távon költségmegtakarításhoz is vezet. Ezenkívül tartós felépítésük és megbízható teljesítményük kevesebb meghibásodást és karbantartási igényt biztosít, és tovább csökkenti az üzemeltetési költségeket.
Rögzített vákuum emulgeáló gép paraméter

a.Érintkezési anyagok: Győződjön meg arról, hogy a keverő homogenizátor kiváló minőségű anyagokból készül, amelyek kompatibilisek a feldolgozott anyagokkal. beleértve a keverőkamrát, a keverőket, a tömítéseket és a keverékkel érintkező minden egyéb alkatrészt.
b. Korrózióállóság: Olyan anyagokat válasszunk, amelyek ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, különösen, ha a keverék koptató vagy korrozív összetevőket tartalmaz.
b. A vákuumhomogenizátor könnyű kezelhetősége és karbantartása

Tisztítás és karbantartás: Vegye figyelembe azokat a tervezési jellemzőket, amelyek megkönnyítik a tisztítást és a karbantartást, például a eltávolítható alkatrészeket, a sima felületeket és a kritikus alkatrészekhez való könnyű hozzáférést.
Automatizálási képességekVákuumos homogenizátorhoz
a. Programozható vezérlők: Keressen olyan programozható vezérlőkkel rendelkező gépeket, amelyek lehetővé teszik a keverési és homogenizálási paraméterek testreszabását.
b. Érzékelők és felügyelet: Értékelje az érzékelők és felügyeleti rendszerek elérhetőségét, amelyek valós idejű visszajelzést adnak a folyamatparaméterekről, például a hőmérsékletről, a vákuumszintről és a keverési sebességről.
c.Integráció más rendszerekkel: Vegye figyelembe a keverőhomogenizátor azon képességét, hogy integrálható-e a gyártósor egyéb berendezéseivel és rendszereivel, például töltő- és tömítőgépekkel.
d. Biztonsági jellemzők
1..Vészleállító gombok: Győződjön meg arról, hogy a gép könnyen elérhető vészleállító gombokkal van felszerelve a folyamat leállításához vészhelyzet esetén.
2. Biztonsági védőburkolatok és burkolatok: Keressen olyan gépeket, amelyek biztonsági burkolatokkal és burkolatokkal rendelkeznek, amelyek megvédik a kezelőket a mozgó alkatrészektől és a lehetséges veszélyektől.
3. Megfelelés a biztonsági előírásoknak: Ellenőrizze, hogy a keverő homogenizátor megfelel-e a vonatkozó biztonsági szabványoknak és előírásoknak, például CE, UL vagy más nemzetközi szabványoknak.

1.Kezdeti beruházás: Hasonlítsa össze a keverő homogenizátor kezdeti költségét a piacon elérhető egyéb opciókkal. Vegye figyelembe az egyensúlyt a költség és a teljesítmény között.
2.Üzemeltetési költségek: Értékelje a gép üzemeltetési költségeit, beleértve az energiafogyasztást, a karbantartási költségeket és a cserealkatrészek költségét.

Készítsen összefoglalót
A megfelelő vákuumkeverő homogenizátor kiválasztása számos tényező alapos mérlegelését igényli, beleértve a műszaki jellemzőket, az anyagkompatibilitást, a méretezhetőséget, a könnyű kezelhetőséget és karbantartást, az automatizálási képességeket, a biztonsági funkciókat és a költséghatékonyságot. Ezen tényezők figyelembe vételével a gyártók olyan gépet választhatnak, amely megfelel sajátos igényeiknek, és segíti termelési céljaik elérését.