Csövek töltőgép műanyag laminált és alumíniumcsőhöz (legfeljebb 320 ppm)
0086 15800211936A nagysebességű cső töltőgép rövid leírása ：
1. A nagysebességű cső töltőgép elektromos szervója külön -külön beállíthatja a sebességet, a cső töltőgép gyártási sebessége beállítható.
2 ，Nagysebességű cső -töltőgép tervezési sebessége nagy sebességgel 320 cső töltelékenként
2.
3. Fő panel (HMI) az összes termelési feldolgozási átmérő beállításának beállításához
4.
5.
6 .. A nagysebességű cső töltőgép vezérlőpanel beállíthatja a paraméterfunkciókat
7 .. Az automatikus cső töltőgépnek egy működési panelje van, amelyet 3 különböző működési szint védi a hatalomkezeléshez
8 .. Nagysebességű cső -töltőgép elfogadott rozsdamentes acél független elektromos szekrény légkondicionálóval, a védelmi szint eléri az IP65 vagy annál magasabb szintet. Az elektromos szekrények és a gépek közötti csövet töltő tálcák zárt kábeltálcákat használnak, a kábelek magas szinten lépnek be a gép tetejéről.
A jövőben a nagysebességű cső -töltőgép vezérlőrendszere a Siemens ProfitNet segítségével továbbíthatja az adatokat az MES -hez, és kapcsolatba léphet az MES rendszerrel.
Nagysebességű cső töltőgép műanyag laminált és alumíniumcsőhöz
LFC4002 nagysebességű cső töltőgép egy négyállomási töltő- és tömítőcső töltőanyag. A töltőanyag cső sebessége 250-340 cső/perc. A kitöltési pontosság ≤ ± 0,5%. Az alumíniumcső mechanikus részét lezárják a tömítés hajtogatásával, az alumínium-műanyag kompozit csövet forró levegővel vagy nagyfrekvenciás fűtési technológiával lezárják
Nagysebességű cső töltőgép fő sebességváltó mechanizmus:
Nagy sebességű cső töltőgép elfogadja az ötvözött acél-integrált vezető sínt, egy vibrációellenes három hordozó csövet-tartó-tartó-reteszelő mechanizmust, egy 4 kW-os szervo-vezette csöves-szállítószalag-lánc mechanizmust. Ez a nagysebességű gép határozza meg a maximális nagysebességű @320 cső tölteléket percenként és stabilitást a műanyag csövek kitöltéséhez és tömítéséhez
Nagysebességű cső -töltőgép cső csésze lánc szállítóberendezés három hornyolt felső, alsó és oldalsó ötvözött acél vezető sínekből áll. Három gördülőcsapágy van felszerelve a cső pohár ülésre, és a gördülőcsapágyak irányban mozognak a hornyokba, és meghajtják a csöveket. A gép láncának töltőjének hosszú ideje nem viselnek kopást. Két felső és alsó tűhenger csapágyra van felszerelve a csapok forgásához, hogy a cső méretét megváltoztassák.
Nagysebességű cső töltőgép, a cső szállítószalag lánca csuklós és rögzíti a cső üléseit (három hordozó pozicionálási, acélvezetési sín) egy fogazott szállítószalagon keresztül. A cső töltőgép fogazott szállítószalagja szigorúan a hajtókerék sebességváltó pályája szerint fut. A cső csészét minden cső ülés gyűrűre szereljük. A töltőgép 116 cső csésze található
A nagysebességű cső töltőgép szállítószalag -lánca túlterhelés védelme az eredeti visszatérési precíziós szinkron nyomaték -korlátozóval történik, amely a sebességváltó kerékre van felszerelve, amelynek hosszú élettartama van. Ha a csőlánc elakad, a tengelykapcsoló leválasztva van, a közelségi kapcsoló bekapcsol, és a gép azonnal megáll, még nagy sebességű futási állapotban is.
Nagysebességű cső töltőgép Eonline tisztítási folyamat
1. A nagysebességű cső töltőgép töltő rendszerét és a Hopper -t a CIP állomás automatikusan tisztíthatja egyszerre zárt hurokban.
2. Mielőtt elindítja a CIP -t a nagysebességű cső töltőgéphez, a cső töltőfúvó -fúvókáját egy adott CIP -dummy -vel kell felszerelni, a tisztító folyadékot a műanyag cső tömítőgépből a CIP Dummy Cup -hoz csatlakoztatott csővezetéken keresztül ürítik.
3. A CIP munkaállomás (az ügyfél által biztosított) tisztítószert biztosít a nagysebességű cső töltőgépből származó garat bejáratához. A hengerbe egy spray -golyó van felszerelve, és a permetezőgömb a henger belső felületén a tisztítószert permetezi. A műanyag cső tömítőgép -töltő rendszert higiéniai alapelvek szerint tervezték, és a CIP tisztító folyadék elérheti a nagy sebességű cső töltőgépek, csövek és műszerek minden felületét, amelyek érintkezésbe kerülnek a termékkel a műanyag cső tömítőgép folyamata során. A cső töltőgépének mozgó részei, amelyek a gyártási folyamat során érintkeznek a termékkel, például dugattyúszivattyúk, agitátorok stb., Ennek megfelelően forognak a CIP -tisztítás során, hogy a mozgó alkatrészek minden felülete teljesen megtisztuljon.
4. A tisztítófolyadék csatlakozócsöve visszatér az ügyfél nagy sebességű cső -töltőgép CIP rendszeréhez (a visszatérő szivattyú nem szerepel a ellátás hatókörébe)
5.
6. A nagysebességű cső töltőgép paraméterei, például a nagysebességű paraméter. A hőmérsékletet, a nyomást, az áramlási sebességet és a CIP ciklus idejét a CIP állomáson állíthatjuk be az ügyfelek igényei szerint.
7.
(
Nagysebességű cső töltőgép, amely robotokat fogad be a csövek táplálására (15x2-es csövek kettős sorban vesznek be minden alkalommal, 9-12 alkalommal/perc):
A programozott program szerint a nagysebességű cső -töltőgépnek robotja minden alkalommal két sor csövet vesz ki a rögzített csődobozból, átadja azokat a csőpohár tetejére, majd függőlegesen beilleszti őket a csőpohárba nagy sebességű célra szétszerelhető tisztításhoz és fertőtlenítéshez, vagy fertőtleníthető hidrogén -peroxid spray -vel
A rács felismeri, hogy van -e egy tubeleft a robot ujjában, amelyet még nem helyeztek be a csőpohárba, és aktiválja az extubációs mechanizmust, hogy eltávolítsa a csövet az ujjból, majd folytatja a csövet.
Az LFC4002 nagysebességű cső töltőgépnek a következő előnyei vannak:
a. Vezérlőrendszer: A nagysebességű cső -töltőgép a Siemens érintőképernyőjét és a japán Keyence mozgásvezérlőt, teljesen szervóbusz -meghajtású; A zaj kevesebb, mint 75 decibel.
b. Indexáló mechanizmus: A töltőgép egy szervo rendszert használ a gép nagy sebességű futtatásának indexelőként @320 cső percenként. Differenciális szoftvert fejleszt a dinamika és a statikus arány növelése érdekében
c. A CUP láncvezető sín: Az automatikus cső töltőgép négy állomási üzemeltetést alkalmaz négy töltő fúvókával a nagy sebességű töltés céljából, ötvözött acél integrált vezető sín, vibráció ellen
d. A területek elválasztása: A műanyag cső töltője és tömítőgépe cső öntisztító funkcióval rendelkezik, a robotgép-cső terhelése, a szervo flap-cső rakodása, az automatikus cső kirakodása, töltése és tömítés, a szervócsövek ürítését és más területeket a GMP követelményei szerint választják el.
e. Csődoboz pozicionálása: Az automatikus cső töltőgép a kettős rétegű szállítást alkalmazza. A csődobozt a felső rétegen szállítják, a ferde platformon elhelyezve, és az üres dobozt az alsó rétegre adják vissza.
f. Cső betöltési módszer: A robot vagy a cső betöltőgép belép a csövekbe, és minden alkalommal tárolhat 3000-4000 csöveket.
h. Szervo -benchmarking: Beteg színjel -rögzítési jel, nagy nyomaték -szervó forgás pozicionálása, nagy sebesség és stabilitás.
én. Szervo töltelék: Az automatikus cső töltőgép teljes vonalbeli szervo-meghajtót és teljes kerámia szivattyú-tölteléket fogad el, amelyek soha nem fognak elhasználódni.
J． Alumíniumcső-szorítás és simítás: A farok tömítőeszköz rögzítése és lapos mechanizmusa eredetileg olló típusú szorítás volt, amely könnyen a levegőt a csőbe nyomhatja. Vízszintes szorító és laposító mechanizmusra váltott, amely pormentes, és elkerüli a gázt a csőbe.
k. Alumíniumcső farok tömítése: A csőfarok lezárásakor a hajtogatás és a szorítás a csapágy-vezérelt vízszintes lineáris mozgást alkalmaz (eredetileg ív-felvételi típusú) mozgás, anélkül, hogy a csövet felfelé húzná. Ez különösen alkalmas háromszoros farkokra.
n． Kiváló eszköz: A szervo kiszabadítja a négyirányú csövet, és kilökődik.
o． Szinkron szállítás: szervo szakaszos mozgás, különálló vályúszállítás, jó szinkronizálás.
p. Nyomás Hopper: Elfogadja az elosztócső gyors megnyitási módját, hogy csatlakozzon a töltőszivattyúhoz.
q. Online CIP: Online vagy offline tisztítható.
Műszaki paraméter
- Csövek töltőgép fő berendezés műszaki paraméterek
| No | paraméter | megjegyzés | |
| Cső specifikáció （mm） | Átmérő 13 ~ 30, hossza 60 ~ 250 |
| |
| Színjelzés pozicionálása （mm） | ± 1,0 |
| |
| Töltési kapacitás （ml） | 1,5 ～ 200 (megfelel az 5G-50G specifikációknak, specifikus specifikációknak és méreteknek a változatosság és a technológia szerint) |
| |
| Töltési pontosság （%） | ≤ ± 0,5 |
| |
| Farkok tömítése | Kétszeres, háromszoros és nyereg alakú redők állnak rendelkezésre. |
| |
| Kimeneti kapacitás | 250-300 cső / perc |
| |
| Megfelelő cső | Alumíniumcső műanyag cső alumínium műanyag cső |
| |
| Teljesítményfogyasztás （KW） | töltőcső | 35 |
|
| Robot | 10 |
| |
| Hatalom | 380 V 50Hz |
| |
| légnyomás | 0,6mPa |
| |
| Légfogyasztás （m3/H） | 20 ～ 30 |
| |
| Átviteli lánc forma | (Olaszországból importálva) Rebar szinkron öv típus (szervo meghajtó) |
| |
| átviteli mechanizmus | Teljes szervo meghajtó |
| |
| Méret （mm） | Hossz 3700 szélesség 2000 magasság 2500 |
| |
| Teljes súly （kg） | 4500 | ||
Az intelligens Zhitongnak sok profi tervezője van, akik képesek megtervezniCsövek töltőgépAz ügyfelek tényleges igényei szerint
Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot ingyenes segítségért @WhatSPP +8615800211936
Töltés és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat
1. Igényelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációval rendelkezik az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A kereslet -elemzés révén győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép kielégíti az ügyfelek tényleges igényeit.
2. Tervezési terv: A kereslet -elemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet fog kidolgozni. A tervezési terv tartalmazza a gép szerkezeti tervezését, a vezérlő rendszer tervezését, a folyamatáramlás tervezését stb.
3. Testreszabott termelés: Miután az ügyfél megerősítette a tervezési tervet, a testreszabási szolgáltató megkezdi a termelési munkát. Kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket fognak használni a tervezési terv követelményeivel összhangban az ügyfelek igényeinek kielégítő töltőgépek gyártására.
4. Telepítés és hibakeresés: A termelés befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél webhelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket végeznek a gépen annak biztosítása érdekében, hogy ez normálisan működjön, és kielégítse az ügyfél termelési igényeit. Biztosítson zsír- és SAT szolgáltatásokat
5. Képzési szolgáltatások: Annak biztosítása annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek a töltő- és tömítőgépet jártas módon használhassák, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például a gyárban való hibakeresést). A képzési tartalom magában foglalja a gépi üzemeltetési módszereket, karbantartási módszereket, hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a gép használatának készségeit és javíthatják a termelés hatékonyságát).
6. Az értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémával szembesülnek, vagy használat során technikai támogatásra van szükségük, akkor bármikor kapcsolatba léphetnek a testreszabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást szerezzenek.
Szállítási módszer: rakomány és levegő útján
Szállítási idő: 30 munkanap
1.Tube töltőgép @360pcs/perc:2. cső töltőgép @280Cs/perc:3. cső töltőgép @200cs/perc4.Tube töltőgép @180Cs/perc:5. cső töltőgép @150cs/perc:6. cső töltőgép @120cs/perc7. cső töltőgép @80cs/perc8. cső töltőgép @60cs/perc
Q 1. Mi a csőanyag (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső)
Válasz: A csőanyag a csőfarok tömítőcső -farkának a cső töltőgépének módszerét okozhatja, belső fűtést, külső fűtést, magas frekvenciát, ultrahangos fűtési és farok tömítés módszereit kínáljuk
Q2, mi a cső kitöltési képessége és pontossága
Válasz: A cső kitöltési kapacitási követelménye vezeti a gép adagolási rendszerének konfigurálását
3. kérdés, mi az elvárás kimeneti kapacitása
Válasz: Hány darabot szeretne óránként. Ez azt eredményezi, hogy hány töltőfúvókát kínálunk, egy két három négy hat hat kitöltési fúvókát kínálunk ügyfeleinknek, és a kimenet elérheti a 360 db/percet
4. kérdés, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása?
Válasz: A töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltő rendszer kiválasztását eredményezi, például a szervo rendszer töltését, a magas pneumatikus adagolási rendszert
Q5, mi a töltési hőmérséklet
Válasz: A különbségtöltési hőmérsékleten különbségre van szükség az anyagi garathoz (például kabát -garat, keverő, hőmérséklet -szabályozó rendszer, a légnyomás helyzetének és így tovább)
6. kérdés: Mi a tömítőfark alakja
Válasz: Kínálunk speciális farok alakját, 3D általános formáját a farok tömítéséhez
7. kérdés: Szüksége van -e a gépre CIP tiszta rendszer
Válasz: A CIP tisztító rendszer elsősorban savtartályokból, lúgos tartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgos tartályokból, fűtési rendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintből, online sav- és lúgos koncentráció -detektorokból és PLC érintőképernyő -vezérlő rendszerekből áll.
A CIP Clean System extra beruházást fog létrehozni, a legfontosabb alkalmazást szinte minden élelmiszer-, ital- és gyógyszergyárban a cső töltőanyagunkban alkalmazzák
-
Email
-
Telefon
-
WhatsApp
WhatsApp
-
Felső