Csőtöltő gép műanyag laminátumhoz és alumíniumcsőhöz (320 ppm-ig)

A nagy sebességű csőtöltő gép szállítószalagjának túlterhelés elleni védelmét a sebességváltó kerékre szerelt origó visszatérő precíziós szinkron nyomatékhatároló végzi, amely hosszú élettartammal rendelkezik. Ha a csőlánc elakad, a tengelykapcsoló lekapcsol, a közelítéskapcsoló kiold, és a gép azonnal leáll még nagy sebességű futási állapotban is

Nagy sebességű csőtöltő gép eOnline tisztítási folyamat

1. A nagy sebességű csőtöltő gép töltőrendszerét és a garatot a CIP állomás egyidejűleg zárt körben automatikusan megtisztíthatja.

2. A CIP nagy sebességű csőtöltő géphez való elindítása előtt a csőtöltő töltőfúvókáját egy adott CIP próbabábuval szerelik fel, a tisztítófolyadék kiürül a műanyag csőtömítő gépből a CIP próbabábu csészéhez csatlakoztatott csővezetéken keresztül.

3. A CIP munkaállomás (az ügyfél által biztosított) tisztítószert biztosít a nagy sebességű csőtöltő gép garatának bejáratához. A hengerbe egy szórógolyó van beépítve, amely a tisztítószert a henger belső felületére permetezi. A műanyag csőtömítő gép töltőrendszerét a higiéniai elvek szerint tervezték, és a CIP tisztítófolyadék elérheti a nagy sebességű csőtöltő gépek, csövek és műszerek minden felületét, amelyek érintkeznek a termékkel a műanyag csőtömítő gép folyamata során. A csőtöltő gép mozgó részei, amelyek a gyártási folyamat során érintkezésbe kerülnek a termékkel, mint például a dugattyús szivattyúk, keverők stb., szintén ennek megfelelően forognak a CIP-tisztítás során, hogy a mozgó alkatrészek minden felülete teljesen megtisztítható legyen.

4. Az összekötő cső a tisztítófolyadékhoz, hogy visszajusson az ügyfél nagysebességű csőtöltő gép CIP rendszerébe (a visszatérő szivattyút nem tartalmazza a szállítási terjedelem)

5. A műanyag csőtömítő gép beállíthatja a tisztítási és fertőtlenítési ciklusokat az ügyfél igényei szerint, és minden tisztítás és fertőtlenítés a CIP állomáson van konfigurálva

6. A nagy sebességű csőtöltő gép paraméterei, például a nagy sebességű paraméterek. A hőmérsékletet, a nyomást, az áramlási sebességet és a CIP ciklus idejét a CIP állomás az ügyfél igényei szerint állíthatja be.

7. A Műanyag csőtöltő gép töltőfúvókái az offline tisztításhoz is gyorsan leválaszthatók a szivattyúrendszerről.

8. A nagy sebességű csőtöltő gép CIP-forgalma 2T/H vagy nagyobb

Nagy sebességű csőtöltő gép, amely robotokat alkalmaz a csövek betáplálásához (minden alkalommal 15x2 cső dupla sorban, percenként 9-12 alkalommal):

A programozott program szerint a nagy sebességű csőtöltő gépben a robot minden alkalommal két sor csövet vesz ki a rögzített csődobozból, áthelyezi a csőcsésze tetejére, majd függőlegesen behelyezi a csőpohárba nagy sebességű célra. , A robot csőtámaszos módszerrel rendelkezik, és rozsdamentes acélt használ az ujjak meghúzásához. szétszerelhető tisztításhoz és fertőtlenítéshez, vagy hidrogén-peroxid spray-vel fertőtleníthető, ha a nagy sebességű csőtöltő leállt

A rács érzékeli, hogy a robot ujjában van-e olyan cső, amelyet nem helyeztek be a csőcsészébe, és aktiválja az extubációs mechanizmust, hogy eltávolítsa a csövet az ujjból, majd folytatja a cső felvételét.

Az LFC4002 nagy sebességű csőtöltő gép a következő előnyökkel rendelkezik:

a. Vezérlőrendszer: A nagy sebességű csőtöltő gép Siemens érintőképernyőt és japán Keyence mozgásvezérlőt alkalmaz, teljesen szervo busszal hajtott; a zaj kisebb, mint 75 decibel.

b. Indexelő mechanizmus: a töltőgép szervorendszert használ indexelőként a gép nagy sebességű, 320 cső/perc sebességű futtatásához, differenciálszoftvert fejleszt a dinamikus-statikus arány növelésére, meghosszabbítja a töltés és lezárás statikus idejét, biztosítja a stabil sebességet. a műanyag csőtöltő gép percenkénti 260 db csőtöltés felett van

c. Csészeláncvezető sín: Az automatikus csőtöltő gép négy állomásos működést alkalmaz négy töltőfúvókával a nagy sebességű töltéshez, ötvözött acél integrált vezetősínnel, rezgéscsillapító háromcsapágyas csőpohártartó reteszelő mechanizmussal, amikor a gép nagy sebességgel működik

d. Területek elválasztása: A műanyag csőtöltő és tömítő gép csőöntisztító funkcióval rendelkezik, robotgép csőbetöltés, szervo csappantyús csőbetöltés, automatikus csőürítés, töltés és tömítés, szervocső ürítés és egyéb területek a GMP-követelményeknek megfelelően el vannak választva.

e. csődoboz elhelyezése: az automatikus csőtöltő gép kétrétegű szállítást alkalmaz. A csődobozt a felső rétegen szállítják, a ferde platformra helyezik, és az üres dobozt visszahelyezik az alsó rétegre.

f. Csőbetöltési módszer: Robot vagy csőbetöltő gép belép a csövekbe, és minden alkalommal 3000-4000 csövet képes tárolni.

h. Szervo benchmarking: beteges színnyom rögzítési jel, nagy nyomatékú szervoforgás pozicionálás, nagy sebesség és stabilitás.

én. Szervotöltés: az automatikus csőtöltő gép teljes soros szervohajtást és teljes kerámia szivattyútöltést alkalmaz, amely soha nem fog elhasználódni.

j. Alumínium cső befogása és lapítása: a faroktömítő berendezés befogó- és lapító mechanizmusa eredetileg egy ollós befogólapítás volt, amivel könnyen levegőt lehet a csőbe nyomni. vízszintes befogó- és simító mechanizmusra cserélték, amely pormentes és elkerüli a gáz bejutását a csőbe.

k. Alumínium csővégek tömítése: A csővég tömítésekor a hajtás és a befogás csapágyvezérelt vízszintes lineáris mozgást (eredetileg ívfelszedő típusú) alkalmaz anélkül, hogy a csövet felfelé húzná. Ez különösen alkalmas háromszoros farok esetén.

n. Kisütőeszköz: A szervo kiadja a négyirányú csövet, és kilökő funkcióval rendelkezik.

o. Szinkron továbbítás: szervo szakaszos mozgás, külön vályús szállítás, jó szinkronizálás.

p. Nyomástartó garat: az elosztócső gyorsnyitási módját alkalmazza a töltőszivattyúhoz való csatlakozáshoz.

q. Online CIP: online és offline is tisztítható.